1、大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料挂水平位置线支底层
2、板托架放置底层板定位调节与临时固定灌 M20 水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的
3、竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调
4、整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序
5、，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是
6、操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。外墙干挂花岗岩的质量控制外墙干挂花岗岩，具有与其他外墙装饰所没有的优点、是外墙幕墙施工的一次技术创新，它打破了建筑工程中采用花岗岩装饰板的种种限制，为高层、超高层建筑采用花岗岩进行外墙装饰开辟了广阔的前景。干挂花岗岩与传统湿贴花岗岩的比较。第一、力学体系的不同：干挂花岗岩用挂钩件直接固定与墙面上每块单独受力，可用于高层建筑外墙；湿贴花岗岩则依靠钢筋(丝)拉接和水泥浆粘结，只能用于高度不大的建筑物墙面。第二、湿贴法花岗岩经过夏冬二季暴热和寒冷的气候带来的破坏作用，常导致板材起壳、剥离。第三、水泥在水化热过程中和潮湿空气中容易产
7、生花岗岩石墙面“泛碱”、 “花脸”等质量缺陷。干挂花岗岩石与玻璃幕墙的比较。玻璃幕墙的镀膜玻璃容易反光，造成环境污染；玻璃幕墙作为外墙其隔热保温能力差；干挂花岗岩石丰富了高层、超高层建筑外墙的装饰。干挂花岗岩石所要攻克的几个课题：第一、干挂花岗岩石主要依靠膨胀螺栓把力传递到砼墙上，这与传统的玻璃幕墙依靠预制铁件传递力不同。第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与砼墙，不锈钢连接片存在变形问题。第三、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实施，而花岗岩本身材质不一，打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。花岗岩石材幕墙板缝的控制，首先关系到应力的增加问题，其次关系到打胶的质量
8、。第四、防水密封耐候胶质量的控制以及与花岗岩粘结的相容性问题。花岗岩石材幕墙施工的前期准备工作。花岗岩与传统的玻璃幕墙存在受力与施工技术不同的特点。我们首先应收集各项资料，然后由建筑设计院、建设单位、城乡建委、工程质量监督站、监理公司、施工单位等共同组织进行实地考察和外墙干挂花岗岩石材幕墙进行可行性研究，达成共设。在此基础上进行必要的有关试验工作：针对干挂花岗岩依靠膨胀螺栓传递力的特点，对不锈钢内膨胀螺铨进行抗拔试验，抗拔能力必须大于设计要求。 （一般为 800kg）对现场砼进行现场回弹测试（上海干挂花岗岩施工规范初稿中砼等级必须大于 C30） 。对销子与花岗岩连接进行破坏测试，必须达到其受力
9、大于设计强度（500kg/m2）的情况下，花岗岩与销子连接完好。对花岗岩进行石材力学测试，其抗变、抗剪设计值必须符合设计要求。针对冷弯不锈角钢与型材不锈角钢的变形性能不同进行变形对比试验。针对花岗岩与密封耐候胶的粘结相容性问题，应进行专门的密封耐候胶793 相容性试验。针对花岗岩受力存在叠加问题，在施工中严格控制到缝宽，每隔二层面处增加一倍不锈钢连接点，防止每层受力的传递。花岗岩板材质量保证体系。供应商提供设计和合同所要求的质保书（国标） ；供应商应对花岗岩做应的力学实验报告，力学皆称符合设计要求；供应商在花岗岩交付前，应对花岗岩外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检，要符合设计要求和合同规定
10、，特别是严禁花岗岩出现裂缝；施工方应对进货上墙花岩石进行目测和实测，用敲击和浇水的方式进行裂缝观察，严禁不符合设计要求的花岗岩进场，如有色泽不一致和隐伤，裂缝等花岗岩质差问题，一旦发现就应拒绝应用并对供应商采取相应的措施。干挂花岗岩施工质量保证体系：第一，膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持 6cm 左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；M1045 螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂
11、将螺贴固定以防松动；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动；业主与监理应对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。第二，花岗岩打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在 25mm ;在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼
12、所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。第三，花岗岩上墙质量保证措施。花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩安装；施工负责人应对施工人
13、员加强质量意识教育并进行技术交底；总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。第四，填缝质量保证措施。供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理） ；严格控制填缝厚度，最少须达 6mm 以上；衬垫材料 PE 棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过与松动，应加大号数，如 6mm 缝以 8mm 压条，有利于控制填缝深度；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染花岗岩表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应
14、专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的玻璃幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，决不能因某环节上出现问题而影响整体质量。验收制度有：花岗岩外观尺寸、材质、色泽验收；工程角钢支架材料验收；花岗岩安装的各个环节隐蔽工程验收内膨胀施工、花岗岩打眼以及填缝等；花岗岩石材幕墙质量验收评定。 方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔） ； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装；
15、注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。 3、基本操作说明： （1） 、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产 36 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理
16、并调整排栅满足安装要求。 （2） 、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1） 、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，
17、自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2） 、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3） 、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合
18、规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1） 、板材自身是否有问题； （2） 、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3） 、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4） 、石材角是否损坏； 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 项目经理 813 检查方法 A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告
19、，必要时进行抽样复检； C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 814 验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于 0.8%； C、石材的弯曲强度不应小于 8.0N/mm2； D、石材体积密度不小于 2.5g/cm3； E、石材干燥压缩强度不小于 60.0MPa； 82 花岗石板材加工 821 质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。 822 石材加工质量责任人：项目经理 823 检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量
20、平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 824 验收标准 （1） 、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm ） 。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(15) 1.0 2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 （2） 、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 （3） 、同一板材厚度允许相差为 3mm。 （4） 、平面度允许极限公差符合下表要求（mm） 。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.20 0.40 0.80 1.00
21、400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L1000 0.80 1.00 2.00 2.50 （5） 、角度允许极限公差符合下表规定（mm） 。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.40 0.60 0.60 0.80 L400 1.00 （6） 、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900； （7） 、同一批板材的色调花纹应基本调和； （8） 、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过 10 mm（长度小于 5 m 除外） ，周边每米长（个） 不允许 1 缺角 面积不超过 5mmx2mm
22、（小于 2 mmx2mm 不计） ，每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为 1/10（长度小于 20mm 的不计） ，每块板（条） 色斑 面积不超过 20mmx30mm（面积小于 15 mmx15mm 不计） ，每块板（个） 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为 1/10（长度小于 40mm 的不计） ，每块板（条）2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 （9） 、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于 5 mmx20mm 或缺角不大于 20mm 的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于 2%，且宜用于立面不明显部位。 （10） 、石板编号应同设计一致，不得
23、因加工造成混乱。 （11） 、石材开通槽时，宽多宜为 6-7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于 4.0 mm。 （12） 、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 450 倒角，槽内应光滑、洁净。 （13） 、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于 100MM，在有效长度内槽深度不宜小于 15MM，槽宽度宜为 6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于 80MM。 （14） 、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍，也不得大于 180MM，钢锚间距不宜大于 600MM，钢锚孔的深度宜为 22-23MM，孔的直
24、径为 7MM 或 8MM，钢锚直径为 5MM 或 6MM，钢锚长度宜为 20-30MM。 （15） 、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为 2MM-3MM。 83 花岗石幕墙预埋件安装 831 质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定 E、预埋件与主体结构均压环的连接 832 预埋件安装质量责任人 项目经理 833 检查方法： A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 834
25、验收标准 预埋件抗拉强度必须满足设计要求 预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求 预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。 预埋件安装时极限允许偏差不应大于 10MM，位置与设计位置的偏差不应大于 20MM， 预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于 10d 预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。 84 花岗石幕墙龙骨安装 841 质量控制点： 龙骨的材质； 龙骨的外观尺寸； 龙骨的表面处理； 立柱与预埋件的连接； 立柱与立柱的连接； 横梁与立柱的连接； 龙骨与避雷装置的连
26、接； 龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 843 检查方法： 检查材质报告 游标卡尺测得的尺寸及壁厚 钢卷尺测量几何尺寸； 激光经纬仪测垂直度； 激光水准仪测水平度及标高； 靠尺及塞尺测平面度； 目测。 844 验收标准 花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求； 立柱长度允许偏差为1.0 MM,横梁长度允许偏差为0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺; 孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于 1.0MM; 立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定： 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 2000
27、 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用 2 支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; 立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片; 立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有 15MM 伸缩缝; 横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。 立柱与均压环应按图安装避雷连接片； 最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM） 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两
28、竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距2000 时 2.0 用钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000 时 1.52.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000 时对角线长2000 时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30M 时高度60M 时高度90M 时高度90M 时 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长2000 时 2 水平仪或水平尺 构件长2000 时 3 7 竖向构件垂直度 2.5 用 2 米靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度20M 宽度40M 宽度60M 宽度60M 257910 用激光仪 9 同
29、高度内主要横向构件的高度差 长度35M 长度35M 57 用水平仪 85 花岗石幕墙防雷装置安装 851 质量控制点： 预埋件与均压环连接； 转接件与均压环连接； 引下线与均压环连接； 立柱与均压环连接； 853 检查方法： 目测 电阻仪测冲击电阻 854 验收标准 预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于 10d） 主柱上用 M5 自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。 立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封； 幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。 焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 86 花岗石幕墙防火
30、带安装 861 质量控制点 防火带的封闭； 防火带材料； 防火带位置。 863 检查方法： 目测 钢卷尺 检查检测报告 864 验收标准 防火带应采用不低于 1.5MM 厚镀锌钢板,上铺 100 厚防火岩棉 防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵; 防火带与其它结构体之间应用防火胶密封; 87 花岗石幕墙板材安装 871 质量控制点 色差 平整度、直线度、垂直度、水平度 卡条与石材槽口处理 清洁与密封 873 检查方法 目测 钢卷尺、钢板尺、塞尺测量 激光经纬仪，水准仪测量； 874 验收标准 现场安装应按石材编号对照图纸编号安装； 对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除
31、更换； 保证直观和平整度的一致性； 采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板； 面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜 20，不允许向下倾斜； 石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为 20； 石板墙面允许误差符合下表规定： 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H ）m 10 激光仪 H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 竖逢直线度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 横缝直线度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 2 游标卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 88 注密封胶 881 质量
32、控制点 胶的牌号 清洗注胶面 注胶厚度 注胶表面 883 检查方法 检查试验报告 目测 剥离试验 884 验收标准 石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用； 注胶厚度不应小于缝宽度的一半和 4 mm，也不能超过缝宽度； 注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面； 进行剥离试验检验其粘结效果； 注胶表面平整光滑。 方法二： 一、施工方法 1、干挂花岗岩原理及优点 以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有 3 个优点：免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。干
33、挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。 2、施工准备 2.1 熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。 2.2 准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 2.3 检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。 2.4 选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸
34、、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5 要求外门窗已安装验收完毕， 2.6 准备好安装板材用的脚手架。 2.7 对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。 2.8 大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 3、主要操作工艺 3.1 工艺流程 采用自下而上的顺序安装 吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。 3.2 清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实
35、际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角 2 个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 3.3 按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为 68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 3.4 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 3.5 大理石面板安装 3
36、.5.1 先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 3.5.2 面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 3.5.3 顶部板安装完毕
37、，在结构与板材的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm 厚浆，作压顶盖板之用。 3.6 贴防污条、嵌缝 大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面 5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 3.7 大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 二、质量标准及成品保护 1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜
38、色、图案要符合设计。 2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。防止质量通病的措施（大理石、花岗岩石干挂施工 ）0 一、 大理石、花岗岩石干挂施工 1、 对面板质量未经严格验收就上墙面，致使出现隐伤、风化等缺陷。后果：如果使用了有隐伤、风化等缺陷的面板，易造成板面开裂、破损，以致渗漏、脱落，使建筑物留有
39、不安全因素。措施：（1）加工订货时要提出要求，使饰面板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）板材进厂后应严格检查验收，发现板材颜色明显不一致的，有裂纹、隐伤、风化等缺陷的，要单独码放，以便退还厂家。（3）石材堆放场地要夯实，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（4）不宜采用退色的材料包装石材，更不宜雨淋。 2、 结构面层预埋件设置不牢，采用的螺栓规格、质量不符合要求，致使面层与基层不牢固。后果：如果面层板安装不牢固，就会造成干挂石材松动，遇大风、地震时就会有脱落的可能性。措施：（1）基底应认真进行检查，如发现
40、结构面有缺陷，应进行修补。（2）混凝土结构面的预埋件处不得出现蜂窝、漏振等缺陷；如有蜂窝、漏振等混凝土的结构面，应用高于结构面强度等级的混凝土修补。（3）饰面安装用膨胀螺栓时，膨胀螺栓的直径和长度要经计算确定。（4）砖墙的结构面，应用预埋铁件的混凝土块砌筑在相应的位置上。（5）认真检查每块埋件或螺栓的规格及预埋的牢固性，发现松动及时更换。3、 干挂配件不符合标准，未作防锈处理。后果：主要表现在干挂配件不符合设计和国家现行标准的规定，碳钢配件没有做防锈、防腐处理等，使用这些配件，干挂工程存在不安全因素。措施：（1）认真核对干挂配件，使规格、尺寸符合要求。（2）碳钢配件做防锈处理。（3）预埋件应刷
41、防锈漆，尤其是焊点，要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。4、 使用厚薄不一致的板材，安装时不吊垂直线，不认真调整，导致墙、柱表面不平整，接缝高低差大。后果：表面不平整，接缝高低差大会影响到建筑物饰面的美观和效果，且易坐落灰尘污染墙面。措施：（1）对板材应严格挑选，使之薄厚一致、不翘曲、不皮楞。（2）安挂配件时要吊垂直线。（3）板材安装后要严格进行调整。（4）安装后注意保护成品，不使碰撞挤压。5、 不认真选材，拼花不试拼，上墙后板材背面不用防水胶封闭，导致外饰面板面层颜色不一致，拼花不正确。后果：由于板材质量差，操作时没有认真挑选，出现面层颜色不一，拼花不正确。颜色不一致，拼花不正确影响建筑饰
42、面美观，使本来高档次装饰变成低档。措施：（1）认真进行挑选材料，对色差大的要挑选出来。（2）进行试拼，时拼花正确、纹理清晰通顺、颜色均匀一致。（3）在板材背面刷防水胶封闭，以免遇水时返潮颜色不一致。（4）勾缝后擦洗残留在面层的砂浆。（5）刷罩面剂，以防污染。（6）对凡易碰的面层阳角要及时用木板保护。对室内和首层外墙，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护。6、 接缝宽窄、深浅不一致，填塞不密实。后果：接缝宽窄、深浅不一致，填塞不密实，一方面影响观感效果，另一方面易渗水泛潮，日久缝内填嵌物会鼓胀，甚至脱落。措施：（1）清理拟作饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。（2）根据图纸
43、和实际需要弹出石材的位置线和分块线。（3）用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。（4）面板暂时固定后应立即进行水平度和垂直度以及缝子的细微调整。（5）板缝宽度设计要求定，板缝有嵌缝和不嵌缝两种，如嵌缝的，要将板缝嵌紧被衬条。（6）板缝嵌缝有打胶和勾砂浆两种。同一分块内的板缝打胶要一气呵成。（7）嵌缝后认真进行自检，发现不合格立即重勾。7、 排板不正确、套割不整齐、没有流水坡度和滴水。后果：排板不正确、套割不整齐会直接影响建筑饰面效果；没有流水坡度和滴水线（槽）会形成爬水从而污染墙面，影响建筑物美观，影响房屋的使用功能。措施：（1）认真进行排板，非整块板应放在不显要位置。（2）竖向排板时，门窗洞口两侧应排整板，横向排板时洞口上下尽量排整板。（3）非整块板遇门窗洞口应放洞口中间位置；非整块板应对称放置。（4）排板时应考虑流水坡度和滴水。（5）阳角应 450 角进行挂贴，套割时管洞、卡子要与板块、板缝对称，卡子宜放在缝子中间。（6）套割缝隙不超过 5mm；墙裙、贴脸上口应套割平直；整板套割吻合，边缘整齐
