1、 45t 转炉氧枪升 降 横移装置 及阀门 组站 技 术 协 议 甲方： 乙方：鞍 山华威 冶金工程 有限公 司 1 45t 转炉氧枪升 降 横移装置 及阀门 组站 技术 协议 甲方： 乙方： 鞍山华威冶金工程 有限公司 （甲方） 与 鞍山华威冶金 工程有限公司 （ 乙方）就 甲方 50t 吨转炉 工 程中 氧 枪 升 降 横 移 装 置 及 氧 气 、 氮 气 及 氧 枪 供 回 水 控 制 阀 门 组 站 的 设 计 、 制 造 、 安装、调 试总承 包 等事宜， 经友好 协 商达成如 下协议 ： 一、50t 转炉氧 枪升 降横移装 置 （一） 技术性能 要求 1. 氧枪型式 ：四孔 拉
2、瓦尔喷头 。 2. 氧枪外径 ： mm （按甲方要 求制 作） 3. 供氧强度 ：3.54.3N.m 3 /min.t 4. 转炉最大 出钢量 ： t 5. 平均出钢 量： t 6. 供氧时间 ：1216min （正 常生产 ） 7. 氧枪升降 速度： 高 速 40m/min 、低速 3.5m/min 8. 氧枪升降 行程：12500mm( 待定) 9. 横移行程 ：3400mm 10. 横移速度 ：4 m/min 11. 横移对中 定位行 程 ：200mm 12. 主电机传 动形式 ： 交流变频 调速。 13. 主电机功 率：55KW 14. 横移驱动 形式： 内 制动电机 、开式 齿 轮传
3、动 15. 横移电机 功率：1.5KW 16. 横移定位 型式： 电 动缸自锁 系统 17. 氧枪升降 极限控 制 ：主令控 制器 18. 氧枪开、 闭氧点 控 制：主令 控制器 、 编码器。 19. 氧枪枪位 控制： 氧 枪机械标 尺、编 码 器。 20. 升降卷扬 过载、 欠 载保护： 拉力传 感 器。 21. 升降小车 防坠落 装 置。 22. 气动马达 应急提 升 装置。 （二）控 制功能 要 求（与甲 方的三 电 及 PLC 配套实现 ） 1 氧 枪升降 电动机 要求采用 交流变 频 形式，调 速范围 0680rpm 。 2 2 氧 枪在工 作状态 时， 升降 速度要 求 自动转换
4、， 降枪 时 用慢速档 ， 提 枪时用快 速档， 转 换点设在 开、闭 氧 点处。 3 氧枪在 转炉烟 罩孔内时 ，横移 小 车的电动 机不得 带 电。 4 横移 机构分 A 、B 两个小车， 在未 锁定状态 时，A 、B 小车不同 时带 电。A 车在 锁定状 态时 ，A 、B 车均 不得同时 带电。 同 理，B 车 在锁 定状态时 ，A 、B 车 均不得同 时带电 。 5 氧 枪 在 待 吹 点 以 下 时 ， 转 炉 不 得 倾 翻 。 氧 枪 断 水 时 不 得 下 枪 ， 氧 枪 冷却水出 水温度 55 时 报警并 自动提 枪， 事 故烧枪 时要 迅速自动 断 水并自动 提枪， 同 时
5、转炉不 得倾动 。 6 氧枪的 上极限由 LK4-168/4 主令控 制器和 LJM30/10ZNK 接近 开 关来 实现（元 件位置 见 总图中的 极限位 置 ） 7 氧枪的 下极限由 LK4-168/4 主令控 制器和 LJM30/10ZNK 接近 开 关来 实现（元 件位置 见 总图） 8 横移 机构的定 位由电 动 缸来实现 。 9 横移 装置的限 位由 JX22-1 型限位 开关来 实现 。 10氧枪 升降机构 中的过 载 或欠载保 护由 CZLYB-3B1-8t 拉力 传感 器来 实现。 11. 电控、 仪表专业 设计时 请 将导线送 至设备 （ 用电元件 ）的端 子 点。 12
6、不 详 之 处 ， 由 设 计 院 和 鞍 山 华 威 冶 金 工 程 有 限 公 司 以 及 甲 方 有 关 人员共同 商定。 （三）设 备成套 范 围（一座 转炉） 序号 设备部件名称 数量 备注 1 氧枪升降小车 2 含断绳保护装置 2 氧枪横移小车 2 3 氧枪升降系统 2 含电机 （55KW ） 、 减速机、 卷筒 4 升降导轨装配 1 5 横移导轨装置 1 6 横移小车限位开关装配 4 7 编码器/ 枪位指示器 2/1 编码器为德国进口 8 横移小车定位装置 1 9 钢丝绳测力传感器 4 10 缓冲器装配 1 11 电缆拖链 2 12 气动马达应急提升 2 13 氮封座 2 14
7、氮封塞 2 15 氧枪 2 3 二、供氧 气、氮 气 及冷却水 阀门组 站 （一）控 制阀站 的 功能及性 能参数 1. 氧气总管 直径： 273 8 （下 列 参数 为 一座转炉 的瞬时 流 量要求） 2. 供氧最大 流量：Qmax=16000Nm /h 3. 供氧最小 流量：Qmin=8000Nm /h 4. 氮气进户 总管直 径 ： 219 8 5. 供氮最大 流量：Qmax=16000Nm /h 6. 供氮最小 流量：Qmin=8000Nm /h 7. 氧枪冷却 水最大 流 量：Qmax=120Nm /h 8. 氧枪冷却 水最小 流 量：Qmin=20Nm /h （备用枪 冷却水 流
8、量） 9. 氧气压力 调节范 围 ：01.6MPa 10. 氧气流量 调节范 围 ：016000Nm /h 11. 氮气压力 调节范 围 ：01.6MPa 12. 氮气流量 调节范 围 ：016000Nm /h 13. 冷却水流 量调节 范 围：0120m /h 14. 冷却水温 度检测 范 围：0100C 15. 氧气、氮 气温度 补 偿范围：0100C 16. 氧气、氮 气压力 检 测范围：02.5MMPa 17. 冷却水压 力检测 范 围：02.5MPa （二） 氮 气 阀 门 组 站 满 足 吹 氧 及 溅 渣 护 炉 要 求 ， 氮 气 系 统 功 能 要 求 与 氧 气 系 统相同
9、。 要求在 氧 气压力低 时，氮 气 不能串到 氧气管 路 中。 （三） 整个阀门 组站的 工 艺流程图 根据设 计 院提供资 料确定 （四） 阀门组站 设备组 成 （从进户 截止阀 高 压法兰至 氧枪间 的 设备） 氧气、氮 气、冷 却 水阀门站 的成套 范 围： 1 氧 气阀门 站： 从 氧气阀门 站平台 上 的第一道 截止阀 至 金 属软管 联接法 兰 为 止，平台上氧气主 管路由甲方负责， 第一道截止阀与氧 气主管路间的接点 管路由 乙方负责 。 2 氮 气阀门 站： 从 氮气阀门 站平台 上 的第一道 截止阀 至 与氧气会 合处的 管 路 为止，平台上氮气 主管路由甲方负责 ，第一道
10、截止阀与 氮气主管路间的接 点管路 由乙方负 责。 3 冷却 水阀门 站： 平台上冷 却水进、 回水主管 路由甲 方 负责， 冷却 水进、 回 水主管路 至冷却 水 阀门站的 金属软 管 法兰间的 管路由 乙 方负责 4 供氧控制 部分（ 满 足一座转 炉要求 ） 序号 名 称 规 格 型 号 材 质 数量 备注 1 氧气专用截止阀 J41W-40P DN150 1Cr18Ni9Ti 5 禁油、软密封 2 氧气快速切断阀 ZSQM-40K DN150 1Cr18Ni9Ti 2 禁油、防爆、含回讯器 3 电磁换向阀 K23JD-1/2 铝合金 2 AC220V 、防爆 4 氧气流量调节阀 ZXN
11、-40K DN125 1Cr18Ni9Ti 1 禁油、防爆、含定位器、 过滤减压器 5 氧气压力调节阀 ZXN-40K DN100 1Cr18Ni9Ti 1 禁油、防爆、含定位器、 过滤减压器 6 氧气流量孔板 DN150、40kpa 1Cr18Ni9Ti 1 禁油、防爆 7 差压变送器 40kpa 铝合金 1 禁油、防爆、含三阀组 8 压力变送器 02.5mpa 铝合金 2 禁油、防爆 9 热电阻 Pt100、0100c 1Cr18Ni9Ti 1 10 氧气专用截止阀 J41W-40P 、DN80 1Cr18Ni9Ti 1 禁油、防爆、软密封 11 氧气专用止回阀 H41W-40P 、DN1
12、50 1Cr18Ni9Ti 2 禁油、防爆、软密封 12 仪表针阀 J21W-16p、1/2 1Cr18Ni9Ti 8 禁油 13 氧气过滤器 YGLQ150 1Cr18Ni9Ti 1 14 氧气阻火器 YZQ125 纯铜 2 禁油、防爆 15 无缝钢管 DN150 1Cr18Ni9Ti 1 套 禁油 17 无缝钢管 DN80 1Cr18Ni9Ti 1 套 禁油 18 各种管件 1Cr18Ni9Ti 1 套 禁油、 含法兰、 弯头、 变 径、三通等 19 放电铜板 S=2 纯铜 1 套 20 金属软管 DN12512000 1Cr18Ni9Ti 2 根 禁油、无哨声 供氮控制 部分（ 满 足一
13、座转 炉要求 ） 序号 名 称 规 格 型 号 材 质 数量 备注 1 截止阀 J41W-40 DN150 ZG 5 禁油、软密封 2 快速切断阀 ZSQM-40K DN150 ZG 2 禁油、防爆、含回讯器 3 电磁换向阀 K23JD-1/2 铝合金 2 AC220V 、防爆 4 流量调节阀 ZXN-40K DN125 ZG 1 禁油、防爆、含定位器、 过滤减压器 5 压力调节阀 ZXN-40K DN100 ZG 1 禁油、防爆、含定位器、 过滤减压器 6 流量孔板 DN150、40kp 1Cr18Ni9Ti 1 禁油 7 差压变送器 40kp 铝合金 1 禁油、防爆 、含三阀组 8 压力变
14、送器 02.5mpa 铝合金 2 禁油、防爆 9 热电阻 Pt100、0100c 1Cr18Ni9Ti 1 10 截止阀 J41W-40 DN80 ZG 1 禁油、软密封 11 止回阀 H41W-40P 、DN150 1Cr18Ni9Ti 2 禁油、防爆、软密封 12 氮气过滤器 NGLQ150 多种 1 13 仪表针阀 J21W-16P 1/2 1Cr18Ni9Ti 8 禁油 5 14 无缝钢管 DN150 20 1 套 禁油、除锈 15 无缝钢管 DN80 20 1 套 禁油、除锈 16 无缝钢管 DN50 20 1 套 17 各种管件 20 1 套 18 仪表氮气罐 Q235 2 个 1
15、9 自力式调式阀 ZZYP-16B DN50 ZG 1 台 20 截止阀 J41H-16 DN50 ZG 3 个 21 截止阀 J41H-16 DN25 ZG 2 个 22 压力表 Y100 、1.6Mpa 2 个 23 压力表 Y100 、3.0Mpa 1 个 24 放电元件 纯铜 1 套 氧枪冷却 水控制 部 分（满足 一座转 炉 要求） 序号 名 称 规 格 型 号 材 质 数量 备注 1 截止阀 J41W-25 DN125 ZG 4 2 流量调节阀 ZXN-25B DN125 ZG 2 含定位器、过滤减压器 3 快速切断阀 ZSQM-25B DN125 ZG 4 含回讯器 4 电磁阀
16、K23JD-1/2 ZG 4 5 热电阻 Pt100、0100c 4 6 压力变送器 EJA430A 02.5mpa 2 7 电磁流量计 0120m /h、DN125 4 8 仪表针阀 J21-16p 1/2 1Cr18Ni9Ti 4 9 无缝钢管 DN125 20 1 套 10 各种管件 1 套 含法兰、弯头、变径、 三通等 11 金属软管 DN12512000 2.5Mpa 1Cr18Ni9Ti 4 根 含法兰 三、技术 资料交 接 1 双方合 同签订 后 ， 甲乙 双方应 在十 日内与设 计院进 行 总图 （ 平、 立 、 剖 面） 交接，完 成相应 的 定位尺寸 、土建 荷 载、三电
17、接口、 三 电控制规 格书等 资 料的交 接工作。 2 双方合 同签订 后 ， 设计 院应在 三日内 向乙方交 接总工 艺 图 （平 、 立、 剖面 ） ， 提出工艺 条件和 动 力管线的 进户方 位 。 3 乙 方应提 供给甲 方的资料 a. 设备安装 总图， 部 件安装图 及易损 件 图一式四 套。 b. 设备安装 、调试 说 明书一式 四份。 c. 氧枪维修 图纸一 式 四份。 d. 各种标准 设备的 使 用说明书 ，出厂 合 格证等文 件。 e. 易损件清 单。 f. 钢丝绳测 力传感 器 相关参数 。 6 四、技术 服务 1 、 甲方 负责 氧枪升 降横移装 置的安 装 工作。 乙
18、方 负责 氧 枪升降横 移装置 的 安 装、 调试 、试生 产 过程中的 技术指 导 和人员培 训工作 。 2 、乙 方负责 氧气、 氮气及氧 枪供回 水 控制阀站 的设计 、 制造、包 装、运 输 、 安装、调 试及人 员 培训工作 。 3 、乙 方负责 首次氧 气管网和 控制阀 站 的安全送 氧工作 。 4 、拉 力传感 器的二 次仪表由 自动化 专 业配置与 安装， 转 换器由自 动化供 货 。 5 、 甲方负 责氧气 、 氮气及氧 枪供回 水 控制阀站 的二次 仪 表的安装 工作 （自 动 化负责） 。 6 、甲 方负责 全套设 备进厂后 的安全 保 管。 7 、乙 方安装 时用电 、
19、用氧气 、乙炔 气 及送氧前 需用 50kg 四氯化 碳。由 甲 方 协助解决 。 8 、甲 方协助 乙方解 决工程技 术人员 及 施工人员 的食宿 问 题。 9 、售后服务承 诺：生产 过程中 由 于乙方产 品质量 出 现问题， 乙方在 36 小 时 内到达现 场并处 理 问题，当 时解决 不 了的要拿 出处理 意 见让甲方 确认 。 五、交货 周期 合同生效后，乙方 在 年 月 日前交货至甲方工地，乙方负责 包 装、运输 。 六、本技术协议一 式五份，甲方三份 ，乙方二份。作为 商务合同的附件， 与商务 合同同时 生效， 具 有相同的 法律效 力 。 甲方： 代表： 日期： 乙方：鞍 山华威 冶金工程 有限公 司 代表： 日期：
