1、金宇天地城 28#-31#楼 QTZ63 塔吊基础施工方案本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式超重机规范 （GB/T13752-1992） 、 地基基础设计规范 （GB55007-2002） 、3 时，取 =3，得 =0.62；-剪切系数，当 0.31.4 时，=0.12/（+0.3） ；当1.43.0 时，=0.2/（+1.5） ，得 =0.13；fc混凝土轴心抗压强度设计值，f c=16.70N/mm2;7则,1.001114.62=1114.621kN0.1316.7050001300/1000=14111.5kN;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！（六）.桩
2、顶轴向压验算依据建筑桩技术规范 （JGJ94-94）的第 4.1.1 条，桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式；VoNf cA其中，V o建筑桩基重要性系数，取 1.00；fc混凝土轴心抗压强度设计值，f c=16.70N/mm2;A-桩的截面面积，A=6.3610 5mm2.则，1.00.71=8.2510 5N16.706.3610 5=1.06107N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋!（七）.桩竖向极限承载力验算依据建筑桩技术规范 （JGJ94-94）的第 5.2.3-3 条，单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算；R= sQsk/Vs+ pQpk/Vp+ cQck/V
3、cQsk=uq sik1iQpk=qpkApQck=qckAc/n其中 R单桩的竖向承载力设计值;Qsk单桩总极限侧阻力标准值;Qpk单桩总极限端阻力标准值；8Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值；Qck承台底 1/2 承台宽度深度范围（5m）内地基土极限阻力标准值，qck=160.000kpa;Ac承台底地基土净面积，Ac=5.0005.000-40.283=23.869 m 2;n桩数量，n=5； c承台底土阻力群桩效应系数，c= ciACi/Ac+ ceACe/A s， p, c-分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；Vs; Vp; V
4、c-分别为桩侧阻抗力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsik桩侧第 i 层土的极限侧阻力标准值；qpk极限端阻力标准值；u桩身的周长，u=1.571m;Ap桩端面积，取 Ap=0.283m2;1i第 i 层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表；序号 土厚度 m) 土侧阻力标准值（kpa）土端阻力标准值（kpa）抗拔系数 土名称1 4.00 25.00 825.00 0.80 粘土性2 1.50 25.00 965.00 0.70 粉土或砂土1 1.50 25.00 965.00 0.70 粉土或砂土由于桩的入土尝试为 6.00m,所以桩端是在第1 层土层。单槠竖向承载
5、力验算；9R=1.57（4.0025.000.99+1.5025.000.99+0.5025.000.99）/1.65+1.29965.000.283/1.65+0.72（160.0023.869/5）1.700=7.59102kNN=1114.621kN;上式计算的 R 的值大于最大压力 1114.621kN，所以满足要求！（八）.桩配筋计算1.桩构造配筋计算As= d2/40.65%=3.145002/40.65%=1276mm22 桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需要构造配筋！3. 桩受拉钢筋计算依据混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）第 7.4 条正
6、截面受拉承载力计算。NfyAs 式中N轴向拉力设计值，N=.79N；fy钢筋强度抗压强度设计值，fy=360.00N/mm 2;As纵向普通钢筋的全部截面积。As=N/fy=.79/360.00=706.59mm2建议配筋值：RRB400 钢筋，1710.实际配筋值 1334.5 mm2。依据建筑桩基设计规范 （JGJ94-94） ，箍筋采用 6-8200-300 mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平荷载较大的桩基和抗震桩基，桩顶 3-5d 范围内箍筋应适当加密；当钢筋笼长度超过 4m时，应每隔 2m 左右设一道 12-18 焊接加劲箍筋。桩锚入承台 30 倍主筋10直径，伸入桩身长度不小于 10
7、倍桩身直径，且不小于承台下软弱土层层底深度。五.塔吊地脚螺栓的选用根据使用说明书的要求，标准节与基础螺栓连接成一体，螺栓的预紧力矩为 2.5KN.m,本基础采用 M30*1200 的普通螺栓进行紧固连接，材料强度等级不低于 4.6 级，单颗螺栓力矩为 540-680N.m,定位预埋时螺栓与基础钢筋进行焊接，整体紧固力矩能满足要求。未注明拧紧力矩要求时，参考下表（普通螺栓拧紧力矩）螺栓公称直径 mm6 8 10 12 14 16 18 20螺栓强度级屈服强度 N/mm2拧紧力矩 N.m24.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-
8、1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847螺栓公称直径 mm22 24 27 30 33 36 39螺栓强度级屈
9、服强度N/mm2 拧紧力矩 N.m24.65.66.88.810.912.92403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-20002181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-1100
10、1120-14001694-22592259-30122800-33502812-5082928-12371160-15461559-20792923-38984111-54814933-6577六. 安装前的准备工作1） 根据现场布置情况，做好“三通一平”工作，保证道路进出申通及吊车的作业位置顺平，准备工具间一间，用于堆放塔吊零件及安装人员工具，准备好辅助设备及技术资料。112） 对妨碍起重机工作的障碍物、电缆线等需拆除，对安装区的位置用预警戒线划分，事先请吊装有关人员确定，如道路及组件堆放场地等事宜，并进行专员监督管理。3） 塔机基础旁，设立配电箱一只，供塔吊用电并满足其电容量。七.起重机
11、的安装和拆卸1. 安装程序1）先将二节标准节用 8 个 M36*300 高强螺栓连接成一体，然后吊装在砼基础上的锚柱上并用 8 个 M36*200 高强螺栓固定。2）用经纬仪检查底节的垂直度，保证主弦杆四面和垂直方向偏斜之差为 1/1000。3）吊装顶升套架：组装好除工作平台以外的条件，然后吊起从底架上端慢慢套入放下，到其上端法兰面低于底架上平面 30-40mm。应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。安装四周工作平台后，将泵站吊到平台角，按好油管检查液压系统运转情况。4） 吊装回转及塔架部分在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、上、下支座回转支承及操作室） ，然后吊装，搁
12、置在底架上，应注意操作室前方是顶长套架的引进门方向，最后起动泵站，使顶升架上升与下支座贴近。用 16-M24 螺栓将下支座与顶升套架连接好，用 8-M36 高强螺栓将下支座与底架连接好。地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转身，用 8-M30 高强螺栓将塔顶与回转连接好。12注意：有塔顶滑轮的一倾应与操作室前方一致。5） 整体平衡臂A. 在地面将平衡臂的 I 节 II 节用 4 根 36 的销轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡工作平台，栏杆起长机构，电气控制柜。B. 将平衡臂 I 与平衡臂尾部平板连接，然后将平衡臂水平放置，用绳索扎紧准备起吊。C. 吊装平衡臂、臂根单耳扦入回转塔身连接耳板，装
13、上销轴，穿好口销并张开锁定，将拉杆绳索一端穿过塔上小滑轮再落至地面。稍稍起吊到塔顶上部后，按顺序装入塔顶连接销孔。D. 慢慢下放平衡臂拉杆逐步拉直而受张力，直至平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。6） 安装起重臂A. 将起重臂各节按 1-8 编号顺序摆好，用销轴连成一体，并平行于建筑物放置。B. 牵引起构已装妥在第一节臂内，安装小车穿绕好牵引钢丝绳。C. 在地面组装好起重臂上弦的固定卡板。D. 将起重机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。E. 平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊标准升高到架转塔身处，使起重臂单耳杆入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销张开锁定。F. 稍稍
14、起吊使起重臂头部上翘 3 度左右。G. 启动起升机构，由上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上13的拉板用销轴连接起来。H. 慢慢松开起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而直臂逐步减少上翘接近水平，全部放松后卸下钢丝绳卡。I. 穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊缆进行高空作业。J. 吊装平衡臂配重。K. 顶升加节，要求对每只螺栓均涂黄油后栓紧，并用黄油封栓帽。八.装拆注意事项1.起重机的安装与拆卸严格按说明规定的顺序和要求进行，并制定安全措施。由专业队长统一指导进行。2.塔吊安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。3.超重机各部件之间的连接轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂
15、随机或指定的专用件。不得随意自行代换。4.安装对销轴销孔必须涂抹润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度轴端卡板必须紧固连接，螺栓必须锁紧。5.吊装组件时，须按相关的取值核算吊装设备的起吊能力。6.牵引小车吊篮内每次限载一人。九.安全技术措施1. 所有安装人员必须做好统一指挥。2. 进入现场必须戴好安全帽。3. 高空作业必须正确使用安全带，酒后不准上岗作业。4. 禁止向上或向下抛物，并专人负责监护。5. 参加安装人员应严格遵守操作规程，作业区内严禁闲散人员通行。146. 整体架设或顶升时的风速不能大于 13 米/秒。7. 顶升时禁止旋转塔帽，顶升完毕后，检查各连接销子、销片、各段螺栓拧紧牢切断电源。8. 注意周围高压电线路。9. 风力达到 6 级以上时，禁止作业（包括 6 级风力） 。10.严格遵守施工现场纪律。
