1、目 录1 编制依据 32 工程概况 42.1 设计概况 43 施工安排 53.1 施工部位及工期要求 53.2 施工流水段的划分 63.3 劳动组织及责任分工 64 施工准备 74.1 测量准备 74.2 技术准备 84.3 机械准备 84.4 材料准备 94.5 场地准备 .115 模板设计方案 .115.1 方案设计原则 .115.2 垫层模板 .125.3 底板及上部导墙模板 .125.4 基础梁模板 .125.5 墙体模板 .135.6 框架柱模板 .165.7 梁、板模板 .175.8 楼梯模板 .195.9 特殊部位模板 .196、主要施工方法 216.1 模板的加工 .216.2
2、 模板的存放 .226.3 模板的运输 .226.4 模板的安装 .236.5 模板的拆除 .2627 质量标准及保证措施 .287.1 材料质量的检查与验收 .287.2 模板施工的检查与验收 .287.3 质量保证措施 .298 成品保护措施 .309 安全保证措施 .3110 绿色文明施工与环境保护措施 3311 模板计算书 3411.1 地下墙体模板计算 3411.2 地下梁模板支架计算 4211.3 柱模板计算 5611.4 顶板模板计算 6611.5 梁模板计算 77学二食堂等 2 项工程 模板方案31 编制依据类别 名称 编号图纸 学二食堂等 2 项工程施工图纸施工组织设计学二食
3、堂等 2 项工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93国标建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99行标建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001绿色施工管理规程 DB11/T513-2008建筑分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-20
4、03北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002建筑工程施工现场安全资料管理规程 DB11/T383-2006地标建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009中华人民共和国建筑法 /中华人民共和国环境保护法 /相关法规北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定 /建筑施工手册缩印本（第四版） /其它简明施工计算手册 /42 工程概况2.1 设计概况序号 项目 内容1 工程名称 学二食堂等 2 项工程总建筑面积 10831.0 地下建筑面积 2093.2学二食堂占地面积 2958.3 地上建筑面积 8737.8首层建筑面积 411.92 建筑面积（m 2） 学生浴室总建筑面积 8
5、24.1二层建筑面积 412.2学二食堂 地下 一层局部夹层地上 三层局部四层3 层数学生浴室 地上 二层地下一层 4.5 地下夹层 1.9学二食堂地上一四层4.84 层高（m）学生浴室 首层 3.9 二层 3.9基础类型 筏板基础局部独立基础学二食堂结构类型 地下框架剪力墙结构地上框架机构基础类型 独立结构5 结构形式学生浴室结构类型 框架机构0.000 30.60m 室内外高差 0.6m学二食堂基底标高 -6.375m 建筑檐高 21.2m0.000 30.45m 室内外高差 0.45m6 建筑高度学生浴室基底标高 2.4m 建筑檐高 8.7m横轴 1-12 纵轴 A-F横轴距离 3.9m
6、、8m、3m纵轴距离 9m、7.2m7 建筑平面学二食堂基本轴网 8m7.2m 最大跨度 9m学二食堂等 2 项工程 模板方案5横轴 1-6 纵轴 C-D横轴距离 3m、6m 纵轴距离 6m、7.2m学生浴室基本轴网 6m6m 最大跨度 7.2m独立厚度 500外墙厚度 300、350、400内墙厚度 300、350柱断面尺寸 400500、500600、600700梁断面尺寸 200300、300300、200450、250450、200500、250550、250600、300500、300600、350550、400550、400700、400750、400850、400900等学二食堂
7、楼板厚度 120； 150；220；300mm；独立基础厚度450mm+750mm柱断面尺寸 500500、350500梁断面尺寸 280450、250650、220450、220400、300450、300650、220500、250350、350700、220500、2501000、220500等8 结构断面尺寸（mm）学生浴室楼板厚度 1209 楼梯结构形式 板式楼梯10 坡道结构形式 墙板式3 施工安排3.1 施工部位及工期要求学二食堂6时间部位开始时间 结束时间 备注基础底板2012 年 10 月 12日2012 年 11 月 02日0.00 以下2012 年 10 月 25日201
8、2 年 11 月 20日0.00 以上2012 年 11 月 15日2012 年 12 月 20日注：2013 年 01 月 24 日至 2013 年 03 月 05 为春节放假学生浴室时间部位开始时间 结束时间 备注独立基础2012 年 09 月 30日2012 年 10 月 29日0.00 以上2012 年 10 月 30日2012 年 11 月 18日注：2013 年 01 月 24 日至 2013 年 03 月 05 为春节放假3.2 施工流水段的划分根据现场情况，学二食堂以后浇带为分界，在基础底板及地上结构施工阶段划分为两个流水施工段。学生浴室由于面积较小，不再设置流水段3.3 劳动
9、组织及责任分工3.2.1 管理层负责人姓名 职称 职务 管理职责钱晨光 工程师 技术负责人全面负责工程的技术工作宋晓通 助理工程师 现场负责人全面负责项目部日常管理工作高建 实习工长 负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，学二食堂等 2 项工程 模板方案7协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划钟鹏 实习工长 负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划甘文强 技术员 编制混凝土施工方案，解决现场施工技术问题韩庆 助理工程师 安全总监 负责现场施工安全彭文建 助理工程师 质量总监 负责
10、检查混凝土的质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收庞立娟 资料员 负责收集整理各种资料3.2.2 劳务层负责人姓名 职务 岗位职责胡月平 现场负责人 负责现场劳动力和各工种的协调刘军 木工工长 负责模板安装过程质量控制李洪刚 质检员 负责混凝土浇筑过程质量控制张勇 安全员 负责混凝土施工安全3.3.3 工人数量及分工根据施工进度需要配备劳务人员，劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核，施工班组长每周必须参加项目经理部组织的各种例会。人数工种地下施工阶段 地上施工阶段主要工作木工 50 40 负责模板的加工、安装、拆除普工 20 20负责整理木工棚、木材堆放场、作业面，清理模板及涂刷脱膜
11、剂4 施工准备4.1 测量准备4.4.1 在地下结构阶段，在基坑外设置轴线控制点，测量放线时，将其投8测到基坑内；在地上结构阶段，在楼层层设置轴线控制点，测量放线时，将其返测到各楼层。4.4.2 在竖向构件模板安装前应根据平面控制网引出轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，施工前 3 线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.4.3 竖向构件拆模后，在其上放出控制轴线和标高控制点，作为水平构件模板安装控制线。4.4.4 楼板、梁浇筑前，在每层竖向甩出的钢筋上，用红漆标出标高控制点。4.2 技术准备4.2.1 由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关
12、交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。4.2.2 根据工程结构特点及质量目标，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑结构传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。4.2.3 模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行讨论论证，在确保模板安装安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。4.2.4 由技术部牵头，组织商务部、材料部对模板材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。4.2.5 模板施工作业前，举行专项交底及策划
13、会，要求把模板设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板各节点的做法及质量标准。4.3 机械准备根据工程实际进度和现场施工需要，物质部组织木工机械进场。具体需要的施工机械见下表：机械设备一览表学二食堂等 2 项工程 模板方案9序号 机械名称 型号功率（KW）数量 进场时间1 圆盘锯 MJ224 4.5 1 台 2012.10.152 平刨 MB504 2.8 1 台 2012.10.153 压刨 MB104D 3 1 台 2012.10.154 台钻 Z516-2 1.8 2 台 2012.10.155 手电钻 MB-503 0.98 4 把 2012.10
14、.156 手提电锯 M-615A 1.2 4 台 2012.10.157 砂轮切割机 1.05 2 个 2012.10.158 强力吸尘器 / 2 2 台 2012.10.159 空气压缩机 1m3 3 2 台 2012.10.154.4 材料准备4.4.1 材料特点根据模板方案设计要求，本工程梁板采用 15 厚多层板，模板龙骨采用50100、100100 木方，楼板支撑体系采用碗扣架。多层板特点：具有质量轻、易安装，面积大减少拼数量，不变形，不翘曲，易脱模，易加工，耐腐蚀，不污染砼表面等优点。本工程采用的多层板的规格为 2440122015mm。碗口钢管脚手架特点：使用广泛，适用于结构外架，
15、结构支撑体系等；结构强度高，在三维空间内有可靠的强度和刚度；接头少，整体稳定性好。4.4.2 配置设计依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。1、模板选型表序号 分项工程 模板选型 备注1 基础垫层 100100 木方2 基础底板 240 厚砖胎膜3 基础反梁 15mm 厚多层板104 地下内墙、外墙 15mm 厚多层板5 地上、地下框架柱 15mm 厚多层板7 楼板、梁 15mm 厚多层板8 楼梯 15mm 厚多层板2、模板配置数量本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应
16、能够有效周转。针对结构冬施及模板损耗，提前做出准备。墙体模板：学二食堂地下室墙体外模、内模按地下一层最大一段墙体模板配置。框架柱模板：按照学二食堂地下最大一段模板每配置。楼板、梁模板：学二食堂地下一层及夹层、首层、二层满配，三层周转使用。学生浴室框架柱、顶板、梁模板使用学二食堂周转旧模板，不再新增。4.4.3 配置数量根据工程的进度情况，工长提出周密的材料计划，物资部合理安排材料进场，对进场的材料作好验收，严把质量关，对不合格的材料坚决退场。模板施工需要的材料详见下表。序号 部位 材料 数量 备注1 垫层 100100 木方1.5m32 基础底板 240 砖胎膜 60 m315 厚多层板 30
17、0 m250100 木方 5 m348 钢管 6t3 基础梁扣件 800 个15 厚多层板 2200 m250100 木方 60m34 墙体48 钢管 100t学二食堂等 2 项工程 模板方案11扣件 1100 个止水对拉螺栓 5000 根普通对拉螺栓 2060 根15 厚多层板 650 m2100100 木方36 m35 框架柱48 钢管 1.5t15 厚多层板 10100 m2100100 木方120 m350100 木方 200 m3碗扣架 400 tU 托 7800 个48 钢管 3 t6 顶板、梁扣件 2200 个4.5 场地准备4.5.1 模板场地的位置见总平面布置图，电源从临近的
18、二级箱引出。场地用 C15 混凝土硬化，四周设防护架并在内侧满挂密目安全网。4.5.2 模板加工需设封闭式木工棚，采用砖墙砌筑。加工机械封闭在棚内，并标明其操作规程。4.5.3 模板堆放高度不大于 1.5 米，且必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。模板距两端 1/6 长度处用通长 100100 木方垫起（雨雪天用塑料布遮盖） 。4.5.4 组拼式大模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起来做上标识。模板堆放区内用钢管搭设专门的模板堆放架，模板插入架中放置。4.5.5 设专人负责模板堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放，并在模板背面用红漆标注模板编号。模板堆放要进行挂
19、牌，标明使用的部位、规格等事项。12模板原材标识牌示意图 模板成品标识牌示意图名称 名称生产厂家 规格进场日期 使用部位5 模板设计方案5.1 方案设计原则5.1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确；5.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；5.1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；5.1.4 模板的接缝应严密不漏浆，浇筑完的混凝土达到清水混凝土的要求。5.2 垫层模板本工程垫层厚 100mm，模板采用 100mm100mm 木方，模板固定采用废钢筋棍，钉入基底长
20、度不小于 200mm，间距 1000mm，在木方内外间隔布置。钢 筋 棍 10木 方三 面 刨 光垫 层 模 板5.3 底板及上部导墙模板基础筏板厚 500，根据图纸要求，外墙施工缝留在底板以上 500mm 处，外侧模采用 240 厚砖胎模，砌筑高度为 1000mm。基础反梁模板采用 15 厚覆膜多层板，导墙高 500，导墙模板次龙骨采用两道竖向 50100 木方竖向间距300mm，横向主龙骨采用 100100 木方水平间距 900mm，底部用三级 12 钢筋制学二食堂等 2 项工程 模板方案13成模板托架与底板上部钢筋焊接固定，钢筋托架与钢管斜撑固定。基础导墙模板支设5.4 基础梁模板5.4
21、.1 模板设计基础梁侧模采用 15 厚多层板，横向次龙骨采用 50100 木方，竖向主龙骨采用 48 钢管。具体见下表：模板 次龙骨 主龙骨 支撑15 厚多层板50100 木方间距 300mm48 双钢管，基础梁高1 米时竖向设置 2 道，1 米时设置 1 道48 钢管，基础梁高1米时竖向设置 1 道， 1 米时上下设置各一道5.4.2 节点图基础梁模板支设图145.5 墙体模板5.5.1 墙体模板设计本工程墙体模板均采用 15 厚覆膜多层板，竖向次龙骨采用 100100 木方，横向主龙骨采用 48 钢管。墙体模板对拉螺栓均采用 M16 型，地下室外墙对拉螺栓采用三节止水螺杆，中间设 7575
22、1.5mm 止水片，内墙对拉螺栓外套 20 塑料套管以保证螺栓能周转使用。主次龙骨、对拉螺栓布置详见下表：模板 竖向次龙骨 横向主龙骨 对拉螺栓 支撑15 厚覆膜多层板50100mm 木方，间距300mm48 双钢管，间距 600mm16 螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距48 钢管备注 对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部 200mm。覆膜多层板标准尺寸为 12202440mm，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于 300mm 宽。墙体模板的配置高度按层高配
23、置，当模板上口高于顶板下皮 50mm。在墙体砼拆模后，将砼的上口高于板底 10mm 处侧面用云石机平切 10mm 深槽，并将松散混凝土剔除。5.5.2 支撑设计为保证墙体模板位置，墙体混凝土成型效果竖直、平整，内墙两侧各采用上中下三道 48 钢管支撑，当为井筒或相邻较近两墙体时，支撑体系连成一个整体，模板间相互支撑。外墙内侧采用上中下三道 48 钢管支撑，外侧采用四道 48 钢管支撑。底板砼浇筑时应在墙两侧埋设 20 钢筋环地锚，环内扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。墙支撑及钢筋环水平间距均为 1400mm。具体支撑方式见节点图。5.5.3 支撑节点图1、内墙支撑学二食堂等 2 项工程 模
24、板方案15501木 方 立 放 30M16对 拉 螺 栓 048钢 管 20钢 筋 地 锚2、外墙支撑 次 龙 骨 501木 方 立 放 30主 龙 骨 ?48钢 管上 中 下 三 道 钢 管 支 撑 140 基 坑 护 坡48钢 管16对 拉 止 水 螺 栓3、模板拼缝16面 板 拼 缝 10木 方木 方多 层 板 多 层 板 对 拉 螺 栓距 上 下 边 6各 一 道模板拼缝企口做法4、阴角角模 多 层 板 多 层 板 10木 方50木 方底 部 、 顶 部 各 一 道墙体阴角模板做法5.6 框架柱模板5.6.1 模板设计框架柱主要截面尺寸为 500500mm、600700，模板面板采用
25、15 厚覆膜多层板，次龙采用四道 100100mm 木方。主龙骨采用 48 钢管，第一道柱箍距楼面 200mm，主龙骨间距 500mm。详见下表：模板 次龙骨 主龙骨 支撑15mm 厚多层板50100mm 木方20048，第一道柱箍距楼地面200mm，其余间距 500mm，48 钢管在柱上部、中部、下部各顶一道。对于边角处柱模，在柱顶和地锚间设钢丝绳一道，组成拉顶体系学二食堂等 2 项工程 模板方案175.6.2 支撑设计采用地锚钢筋以及分别顶在柱顶、柱中和柱脚的三道钢管作为支撑。钢管支撑固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的 1/32/3。5.6.3 节点图20件 501件件15
26、件 0件 件48件1件48件M16件5件1件5.7 梁、板模板5.7.1 模板设计梁、板模板均采用 15 厚覆膜多层板，梁、板次龙骨采用 50100 木方，板主龙骨采用 100100 木方，梁主龙骨采用 48 钢管，支撑体系采用碗口脚手架。185.7.2 无空心楼板部位楼板厚度200mm 碗扣架按纵横间 900mm，步距 1200mm 布置；楼板厚度200mm，碗扣架按纵横间距 1200mm，步距 1500mm 布置。学二食堂地下顶板由于支撑高度 5.32 米，要求碗扣架在每跨范围内的中部及顶部增加二道水平剪刀撑，沿高度增加三道竖向剪刀撑。框架梁、板起拱千分之二。5.7.3 空心楼板部位本工程
27、学二食堂部分楼板为空心楼板，板厚为 220mm、250mm，由于空心楼板内轻质实心筒体密度为 16kg/m3，每层楼板轻质实心筒体厚度为 120mm，实际楼板浇筑混凝土厚度为 100mm130mm，楼板重量较轻。碗扣架按纵横间距1200mm，步距 1500mm 布置。框架梁、板起拱千分之二。5.7.4 回填土部位顶板支设学二食堂 2-10/A-B 轴、7-8/B-C 轴、1-2/D-F 轴处顶板及学生浴室首层顶板，顶板模板搭设前需进行土方回填作业，回填土需充分夯实，压实系数0.94，模板搭设时立杆下需满铺木跳板。5.7.4 具体搭设方式及节点图项目 次龙骨 主龙骨 支撑梁宽500 50100
28、木方两道 48 钢管 两道 48 钢管梁底 梁宽500 50100 木方三道 48 钢管 三道 48 碗扣架梁高700 50100 木方两道 48 钢管 48 钢管梁夹子，间距 600mm 梁侧 梁高700 50100 木方三道 48 钢管48 双钢管梁夹子，间距600mm；增加一道 16 螺栓楼板 50100 木方300mm 100100 木方1200mm/900碗扣架，板厚200，900900间距，,板厚200，12001200间距。5.7.5 节点图学二食堂等 2 项工程 模板方案19顶 板 、 梁 模 板 支 撑梁 高 70设 16对 拉 螺 栓梁 高 梁 夹 设 双 钢 管501木
29、方 348钢 管 间 距 60木 方 202012（ 9）48钢 管 斜 撑 与 梁 夹 相 连 6012（ 9） 扣 件 连 接 扣 件 连 接扣 件 连 接 扣 件 连 接5.8 楼梯模板楼梯板模板采用 15mm 多层板做面板，次龙骨 50100mm 木方间距 300mm，主龙骨 100100mm 木方间距 1200mm，钢管脚手架支撑；楼梯踏步模板采用多层板拼装，龙骨为 50100mm 木方。做法如下图所示：5.9 特殊部位模板5.9.1 梁柱接头模板框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一
30、次支设，以保证梁柱接头的方20正。柱头模板采用四块 15mm 厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加 50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于 400mm 长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍紧。做法如下图所示：5.9.2 门窗洞口模板1、门窗洞口模板龙骨采用 100100 木方,面板采用 15mm 厚多层板。门口侧模加钢管水平支撑,水平向钢管最大间距不大于 500mm，从下至上间距200、400、500、500,竖向钢管间距亦不大于 500。转角处加钢制转角连接件，以保证洞口的尺寸。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当宽度小于 2米时，可用 100l00mm
31、木方，宽度大于 2 米时，采用 U 托钢管支撑。2、门窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在 2mm 以内，垂直度在 1.5mm 以内为合格。洞口加固用 14 钢筋加工成“L“型加固筋,窗口每边不少于设置三排,两排之间间距不大于 600mm，每排用两根“L“型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊 2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用“L“型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。3、宽度大于 1500mm 的洞口模板中部开 2 个直径 20mm 的透气孔，用于检查混
32、凝土是否饱满。学二食堂等 2 项工程 模板方案214、门窗洞口部位支设完毕后，在浇筑混凝土时设专人看护，在浇筑时保证两侧混凝土厚度一致，均匀浇筑。做法如下图所示： 件件件15件件件48件件 10件件L10件 16件件门 窗 洞 孔 模 板 图5.9.3 施工缝模板在楼板施工缝位置，钉通长 15 厚木板条，采用梳子板保证钢筋间距。框架梁施工缝位置，采用硬木条进行分隔。15件件h/2/件件件件件楼 板 施 工 缝 模 板 图6、主要施工方法6.1 模板的加工6.1.1 梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。6.1.2 模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，
33、并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边漆。226.1.3 模板的加工尺寸必须满足构件截面要求，对角线的偏差不得超过2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。6.1.4 加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。6.1.5 已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。6.1.6 模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。6.2 模板的存放由于学二食堂地下为框架剪力墙结构，地上为框架结构，学生浴室为框架结构，结构层数较少，模板主要用于两个单体之间及结构竖向周转，现场设置240
34、平米模板堆放场地，C15 混凝土硬化。要求模板码放整齐，方正。6.3 模板的运输6.3.1 模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。6.3.2 梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。地下室剪力墙的木模板在下面拼装后采用塔吊直接吊运就位。6.3.3 现场大模板使用部位主要为柱，吊环加工及计算按最大尺寸为模板，设置两个吊环，吊环分别距离模板两端 200mm。吊环采用 12.5 钢丝绳制作，钢丝绳搭接部分采用三扣固定。竖向穿过端部 50100 木方，水平穿两根100100 木方，100100mm 木方端部开孔，孔洞居中，距离模板边缘 200mm。具体制作方法见下图所示：学二食堂等 2
35、 项工程 模板方案2312.5钢 丝 绳10木 方木 方墙 、 柱 模 板 吊 环 位 置 图 12.5钢 丝 绳三 扣 连 接孔 洞 居 中10墙 、 柱 模 板 吊 环 详 图26.4 模板的安装6.4.1 加强关键环节预检1、门窗口模板立完后经预检合格再安装大模。2、墙、梁、顶板模板应 100%检查验收。3、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置。4、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物。6.4.2 墙体模板的支设1、墙模板施工流程： 放线 搭设支撑防护架 阴阳角模吊装就位 支一侧模板 安装斜撑 穿螺杆 清扫墙内杂物 支另一侧模
36、板 模板紧固校正 24模板垂直度验收 浇混凝土 拆模养护混凝土 模板修复、保养2、安装前的准备（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。（2）施工现场准备木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板 50250mm）等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模板与墙体模板相接触的侧面需粘海绵条。（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身内。施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。（5）为了控制外墙、楼梯间、电梯井筒以及倒运模板时
37、产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层砼体浇筑后在距顶部 250 处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在模板的拼缝处也贴海绵条。3、模板安装（1）安装模板时，按照先短墙、后长墙的安装顺序，安装时用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。（2）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条） ，阴角模必须就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角模。（3）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵条。（4）模板
38、安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。（5）对于吊装到位的模板，在未学二食堂等 2 项工程 模板方案25安装前必须临时固定，可采用斜撑或安全锁与楼板或墙体筋固定牢固，防止倾覆。6.4.3 柱模板的支设1、施工工艺流程： 放线 吊装柱模板 柱模垂直度校正 安装柱箍 垂直度校正2、模板安装（1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直。（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间
39、距布置合理，一般为 600 或 900mm。（3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。（4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。6.4.4 梁、板模板的支设1、支设的顺序为： 放线定梁的位置、标高并复核 搭设支撑碗扣架 搭设柱头模板并固定 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑梁筋 安装梁侧模 安装另一侧梁模 安装梁侧支撑和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 安装板的横纵楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设板模板块 检查模板上皮标高、平整度 模板检查验收2、模板安装（1）柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低 50mm，梁端模板上钉一块 50mm 的板条，后面用 50100 的木方子将
40、板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍（双钢管+对拉螺栓）箍紧。（2）面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。（3）模板经过 4-5 次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用 2440122015 多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。（4）模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙支设一道 100100 方木以防止角部漏浆。木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。（5）由于商品木材存在较大偏差，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺26寸（至少刨压两面） ，在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板
41、支模，可进行二次加工利用。（6）支模前,从结构 500mm 线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上 10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。（7）支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫 10050mm 垫块（可充分利用旧木材、木方等） 。（8）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。6.4.5 楼梯模板的支设1、楼梯施工流程： 弹
42、出模板的高度和水平位置线并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安装模板的踢面模板 模板检查并加固2、楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。6.5 模板的拆除6.5.1 模板拆除的顺序1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再
43、依次拆除，3、墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。4、梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。学二食堂等 2 项工程 模板方案276.5.2 侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到 1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度 4Mpa。6.5.3 底模拆除的要求构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体
44、抗压强 度标准值的百分率（%）2、8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑 10 天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。6.5.4 模板拆除的做法1、墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动支撑杆使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困
45、难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。2、顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低 U 托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。5、拆
46、除的模板支撑等材料，必须28边拆、边清、边运、边码垛。楼层高出拆下的材料，严禁向下抛掷。7 质量标准及保证措施7.1 材料质量的检查与验收7.1.1 碗扣架、483.5 钢管及顶托必须符合碳素结构钢 （GB700-88）的要求，且无扭曲变形。7.1.2 多层胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板 （GB/T17656-1999）要求，模板质量必须满足周转次数不少于 5 次的质量要求。7.1.3 方木应选用烘干料无扭曲变形，方木使用前应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。7.1.4 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。7.1.5 模板表面清理干净。7.2 模
47、板施工的检查与验收本工程结构模板施工的允许偏差按长城杯标准，如下表序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法基础 51 轴线位移柱、墙、梁 3尺量2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量基础 53截面内部尺寸偏差 柱、墙梁 3尺量4 每层高垂直度 3 吊线、尺量5 相邻板的表面高低差 2 尺量6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺方正 2 方尺、塞尺7 阴阳角顺直 2 5m 线尺学二食堂等 2 项工程 模板方案298 预埋铁件 中心线位移 2 拉线，尺量中心线位移 -9预埋管、螺栓 螺栓外露长度 +5，-0拉线，尺量中心线位移 510 预留孔洞内孔洞尺寸 +5，-0拉线，尺量中心线位移 3宽高 511 门窗洞口对角线 6拉线，尺量中心线位移 512 插筋外露长度 +10，0尺量具体表现为：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。7.3 质量保证措施7.3.1 每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量的人员及时记录墙、
