1、CJ/TXXX-2008CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/TXXX2008 预制双层不锈钢烟道及烟囱Factory-made stainless steel flue and chimneys(征求意见稿)200x 年 xx 月 xx 日发布 200x 年 xx 月 xx 日实施 中华人民共和国建设部 发布CJ/TXXX-2008 CJ/TXXX-2008- 1 -目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号编制25 材料、结构和尺寸26 性能要求37 试验方法48 标志、包装、运输、贮存5附录 A （资料性附录）检验规则.6附录 B （资料性附录）烟道及烟囱的安装.
2、7CJ/TXXX-2008 前 言 本标准参照 BS4076钢制烟囱设计规范等标准制订。本标准的附录 A 和附录 B 是资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准主编单位：南京晨光东螺波纹管有限公司参编单位：宁波科达管业有限公司、北京航天泰舟波纹管有限公司、北京兴达波纹管有限公司本标准主要起草人：朱 岷、郁 福 义、陈 立 苏、吴 梅、李 长 洪 本标准为首次制定。CJ/TXXX-2008- 3 -预制双层不锈钢烟道及烟囱 1 范围本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟囱的术语和定义、型号编制、材料结构和尺寸、性能要求
3、、试验方法和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以厚度为 0.61.5mm 的不锈钢板、在工厂制造、在使用现场组装的预制双层不锈钢烟道及烟囱。预制双层不锈钢烟道及烟囱用于公共建筑物中的燃油燃气锅炉、柴油发电机、厨房等温度低于 550的废气、烟气的输送和排放。2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804
4、一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB 50051 烟囱设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JB 4730 压力容器无损检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 预制双层不锈钢烟道及烟囱 factory-made stainless steel flue and chimney先在工厂制成由外层筒体和运送废气且承载的内层筒体及保温层组成的预制管件（如直管、弯头、伸缩管等）和连接件、固定件，运输到现场将预
5、制管件和连接件、固定件组合而成的烟道及烟囱。 3.2 塔架式预制双层不锈钢烟囱 framed factory-made stainless steel chimney由预制双层不锈钢烟囱与塔架共同组成稳定体系的烟囱。3.3 套筒式预制双层不锈钢烟囱 tube-in-tube factory-made stainless steel chimney筒壁内设置一个预制双层不锈钢筒身的烟囱。3.4 多管式预制双层不锈钢烟囱 multi-flue factory-made stainless steel chimney两个或多个预制双层不锈钢筒身共享一个筒壁或塔架组成的烟囱。CJ/TXXX-2008
6、3.5 管件 section由内、外层及保温层组成的管子，包括直管、伸缩管、长度调节管、弯头、错位接头、三通、端盖、排水管、增速管、异径管、锅炉连接管等。3.6 平板固定（或导向）支架 plate anchor or guide在烟道穿过楼层或建筑框架处提供固定支撑（或滑动导向）。3.7 墙壁固定（或导向）支架 wall anchor or guide 沿着建筑物墙壁对烟道提供固定支撑（或滑动导向）。4 型号编制烟囱型号编制应包括代号（YSB）、内径（mm）和保温层厚度（mm）等内容。示例：YSB-1100-50：内径为 1100mm，保温厚度 50mm 的烟囱。5 材料、结构和尺寸 5.1
7、材料5.1.1 标准管件的内层、外层筒体烟囱内层和外层用材料应根据烟气温度、腐蚀环境等工作条件可按表 1、表 2 的规定选用。材料应符合有关标准规定，并应有生产厂的质量合格证书。材料应验收合格后方可使用。表 1 常用内层材料牌号 允许使用温度范围， 标准号0Cr18Ni9（304） 4500Cr17Ni12Mo2（316） 550 GB/T3280表 2 常用外层材料牌号 使用环境 标准号0Cr18Ni9（304）、1Cr17Mn6Ni5N（201）、1Cr18Mn8Ni5N（202）室内、室外烟囱 GB/T3280内层不锈钢板厚度可按表 3 规定选用。表 3 内层厚度内层的内径（mm） 板厚
8、（mm）300850 0.81.08501200 1.01.21200 1.21.5外层不锈钢板厚度可按表 4 规定选用。表 4 外层厚度外层直径（mm） 不锈钢板厚度（mm）3501200 0.60.81200 0.81.0CJ/TXXX-2008- 5 -5.1.2 绝热材料绝热材料应按 GB/T 16400 和 GBJ 126 的规定采用，并应提供产品质量证书和合格证明。5.1.3 塔架和筒壁 塔架和筒壁应符合 GB 50051 的规定。 5.1.4 紧固件紧固件除非设计另有规定外宜采用 Q235-A 材料并应表面经过镀锌钝化处理。5.1.5 支吊架固定（或导向）支架、吊架除热镀锌型材外
9、碳钢件表面须经彻底的除锈处理后按设计图纸规定的牌号涂底漆和面漆各两层。5.2 结构和尺寸5.2.1 标准管件的规格和长度标准管件的内径宜按（：mm）：300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、1000、1050、1100、1150、1200 采用。标准管件的长度应方便运输及安装。5.2.2 保温层的厚度和表面温度除非系统设计另有规定其厚度应按 25、50、75、100 毫米四种，空气夹层厚度为 25 毫米。烟道及烟囱外表面温度不应高于 60，高于 60应设护栏。5.2.3 烟囱的出口没有雨帽时，应设置排水部件，且排水部件宜设
10、置在室内，当设置在可结冰的环境中时，应有防冻保护措施。5.2.4 避雷和防电击防雷保护装置应符合 GB 50057 的规定。5.2.5 直管安装最大允许高度表 5 最大允许高度直管内径（mm）绝热层厚度 25、50允许安装高度（M）绝热层厚度 75、100允许安装高度（M）300450 40 30500850 32 259001200 22 18超过最大允许高度时应设置固定支撑。5.2.6 热膨胀和补偿器（振动）两个固定支架间烟道的热膨胀应选择符合相应标准的伸缩管、波纹管膨胀节和非金属补偿器来吸收，设置补偿器的地方应方便维护检查。5.2.7 波纹膨胀节的制造符合 GB/T12777 的规定。5
11、.2.8 附件配置按烟道和排烟设备的使用要求应设置补偿器、蝶阀、爆破片或爆破门、烟气检测传感器连接口等附件，且此附件宜由烟囱制造商提供。5.2.9 内外层之间应采用不锈钢支撑件焊接固定。6 性能要求 6.1 外观要求内、外层表面不应有裂纹、焊接飞溅物及明显的划痕、瘪坑和凹痕等缺陷。6.2 管件尺寸允许偏差要求表 6 管件尺寸允许偏差项 目 内层内径尺寸600mm 内层内径尺寸6001200mmCJ/TXXX-2008 内层内径允许偏差 1.5mm 2.5mm内层法兰面宽度偏差 1.0mm 1.5mm外层外径允许偏差 +2mm +3.5mm长度偏差 3.0mm 3.0mm6.3 管件形状允许偏差
12、要求表 7 管件形状允许偏差项 目 内层内径尺寸600mm 内层内径尺寸6001200mm内层圆度偏差 2mm 4mm外层圆度偏差 3mm 4mm连接面对轴线的垂直度 0.5%内径，且不大于 2mm 0.5%内径，且不大于 4mm内外层同轴度 2mm 4mm6.4 焊缝要求6.4.1 内、外层管坯宜采用自动氩弧焊施焊的全焊透对接型纵向焊缝，不应有环向焊缝。管坯纵向焊缝条数应符合表 8 规定，各相邻纵向焊缝间距不应小于 250mm。表 8 管坯纵向焊缝条数管坯外径 mm300600 6001200 12001400管坯长度mm 焊缝条数, 条1000 1 2 31000 2 3 46.4.2 纵
13、向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的 10%。焊缝表面应呈银白色或金黄色。6.4.3 内层成形之前应对管坯纵向焊缝进行着色渗透探伤。着色渗透探伤，焊缝不应存在下列缺陷显示： a.所有的裂纹等线状显示；b.四个或四个以上边距小于 1.5mm 的成行密集圆形显示；c.任一 150mm 焊缝长度内五个以上直径大于 1/2 管坯壁厚的随机散布圆形显示。6.5 绝热层要求管件绝热材料的安装容重允许偏差为+10%。6.6 强度要求烟囱的固定支架和直管段的承载能力应符合设计要求。6.7 密封性要求抽取管件三个按照制造单位的方法连接，两端有效密封，当压力达到 500Pa（
14、50mm 水柱）的试验压力并保持 10min 后，压力不应小于 250 Pa。7 试验方法 7.1 外观检查零部件及产品外观用观察检查方法进行。7.2 管件尺寸测量使用校准过的量具进行以下项目的测量，精度达到0.1mm.。7.2.1 内层内径：记录管件内径 4 点测量值， 沿内周测量，避开成型端。 7.2.2 内层法兰面宽度：记录管件二端各 4 点测量值，沿法兰面均布 4 点测量。7.2.3 外层外径：记录管件外径 4 点测量值， 沿外壁测量，避开成型端。CJ/TXXX-2008- 7 -7.2.4 长度：记录管件长度 4 点测量值。7.3 管件形位公差检测7.3.1 内层圆度：用 7.2.1
15、 项的测量值计算最大差值。7.3.2 外层圆度：用 7.2.3 项的测量值计算最大差值。7.3.3 连接面对轴线的垂直度：管件置于符合要求的平台，使用校准过的量具记录管件二端各 2 点测量值。7.3.4 内外层同轴度：使用校准过的量具记录管件二端内外层间隙的 4 点测量值计算最大差值。7.4 焊缝检查7.4.1 外观检查用观察检查方法进行。7.4.2 管坯纵焊缝的着色渗透探伤按 JB4730 中第 12 章要求进行检查。7.5 绝热层检查7.5.1 外观检查，用观察检查方法进行。7.5.2 充填物重量检查，取样称量检查同时按容积用料计算。7.6 固定支架和直管的强度试验按照制造单位要求安装固定
16、支架和一段直管。用重量或设备施加静荷载，静荷载为制造单位长度1 米直管的重量与 5.2.5 款规定的直管安装最大允许高度乘积的 1.5 倍5%，5min 后撤除载荷，记录固定支架和直管的永久变形，直管按 7.2 条测量并记录。7.7 密封性试验7.7.1 试验件的安装： 由制造单位提供的管件和连接件，最少包括 2 个接头，按图安装。7.7.2 试验装置：洁净压缩空气源、阀门、量程 1000Pa 精度达到1.0Pa 的压力计一个。7.7.3 开启阀门使试件缓慢升压至 500Pa10Pa 时关闭阀门，观察压力计记录 10min 后的压力计数值。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志烟囱部件（管件、
17、连接件和附件）上应有产品标志，标志上应注明：部件名称、部件代号、制造厂名、注册商标、执行标准。8.2 包装8.2.1 管件的外表面用塑料薄膜等包裹。8.2.2 连接件（固定支架、导向支架）和附件（雨帽、防雨套管）允许裸装。8.2.3 连接件（V 形夹、环套、环形吊架）应妥善捆扎。8.2.4 随产品应附管件质量合格证书、安装要领书、施工安装图、发货清单。合格证书中应包括产品名称、产品编号、管件名称、管件编号、管件的检测数据。8.3 运输产品管件应平放，堆放最多两层。运输工具应有防雨措施。不应磕碰和挤压，不应置于地面上滚动。 8.4 贮存产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥、通风的室内。管件不应放置在露
18、天，不应淋雨。CJ/TXXX-2008 附 录 A（资料性附录）检验规则A.1 检验分类本标准规定的检验分为出厂检验、现场检验和型式检验。A.2 出厂检验A.2.1 出厂检验应逐件按表 A.1 的规定进行。 表 A.1 检验项目序号 检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号1 外观检查 6.1、6.4.1、6.4.2 7.1、7.4.12 尺寸和重量检查 6.2、6.5 7.2、7.5.23 形位公差检查 6.3 7.34 焊缝探伤检查 6.4.3 7.4.2A.2.2 当检验中有一项或几项不合格时，应在本标准允许范围内对缺陷进行返修。返修后对不合格项目重新检验，如重新检验仍有一项不合格时，则
19、判为不合格。注：序号 4焊缝探伤检查在合同有要求时进行。A.3 现场检验现场检验分为部件验收检验和烟囱竣工检验。A.3.1 现场部件验收检验应逐件按表 A.2 的规定进行。 表 A.2 检验项目序号 检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号1 外观检查 6.1、6.4.1、6.4.2 7.1、7.4.12 尺寸检查 6.2 7.2A.3.2 烟囱竣工检验按表 A.3 的规定进行。 表 A.3 检验项目序号 检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号1 安装正确性检查 B.1.1 B.2.12 外观检查 B.1.6、B.1.7、B.1.8 B.2.23 直线度检查 B.1.9 B.2.34 垂直度
20、检查 B.1.10 B.2.4A.4 型式检验A.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品鉴定定型，投入批量生产时；b) 产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时； c) 停产一年以上重新生产时；d) 合同中有规定时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。A.4.2 检验项目：型式检验项目为本标准规定的所有项目。A.4.3 抽样： 型式检验应在同一批出厂检验合格的管件中任意抽取至少二件样品进行，现场检验应用一件预制双层不锈钢烟囱，用现场或模拟系统方式进行。CJ/TXXX-2008- 9 -A.4.4 判定：所有试验合格时，则判型式检验合格。当试验中有任一项不合格
21、时，则判型式检验不合格。附 录 B（资料性附录）烟道及烟囱的安装B.1 安装要求B.1.1 烟道及烟囱的安装按经规定程序批准的施工安装图样和技术文件进行，安装图应注明预制管件的代号、安装位置、数量、要求等。B.1.2 烟道与墙、梁等的间距不小于 50mm，周围不允许有易燃物，必要时应采用挡火件和隔板。B.1.3 烟囱穿过屋面处应设置防雨套管或防雨板。B.1.4 在垂直烟道的底部宜配有容易拆卸的检修清污底盖，底盖附配有盖帽或手动阀的排水管。B.1.5 安装人员必须严格按照施工安装图规定的产品代号、名称、数量和要求进行安装。B.1.6 烟道外观应平直、外表面无明显的瘪坑和划痕，管件连接处和连接面应
22、严密无明显的缝隙。B.1.7 室外烟道安装不得在雨、雪中进行，管件外层接合面应涂液体密封胶起防水和防潮作用。B.1.8 除安装图另有规定外，固定（或导向）支架用钢膨胀螺栓固定在钢筋混凝土的柱、墙、梁上，螺母应拧紧，支架、吊架等安装应可靠、牢固。B.1.9 直线度除非系统设计另有规定直烟道的任意管段长度不应大于 5m，其任一点的偏差不应大于 8mm，长度应大于 5m，其偏差不应大于该长度的 2/1000 和 25mm 中的较大值。B.1.10 垂直度除非系统设计另有规定烟囱垂直度不应大于 25mm 和高度的 1/1000 中的较大值。B.1.11 水平烟道的吊架间距不应大于 4 米，坡度按照施工
23、安装图规定。B.1.12 垂直烟道的导向支架间距不应大于 5 米。B.1.13 除安装图另有规定外非金属补偿器安装后其二端管口的横向偏差不应大于 20mm。B.2 检验方法B.2.1 安装正确性检查用目测方法观察检查，应符合施工安装图样和技术文件要求。B.2.2 烟道及烟囱外观检查用目测方法观察检查，应符合 B.1.6、B.1.7、B.1.8 的要求。B.2.3 直线度检查B.2.3.1 水平烟道检查：在水平烟道检查长度的底部拉一直线，用直尺测量和记录烟道外壁与直线间偏离的最大差值。B.2.3.2 垂直烟道检查：在垂直烟道检查长度的侧壁拉一直线，用直尺测量和记录外壁与直线间偏离的最大差值；在圆周方向其它位置重复测量，得到的最大差值中的最大值为直线度，直线度应符合B.1.9 的要求。B.2.4 垂直度检查按规定长度确定测量垂直度的始末两点，用铅锤吊垂线（铅锤应超出上述始末两点），然后用直尺测量和记录始末两点偏离该垂线的值，始末两点偏离值的差值为垂直度，垂直度应符合 B.1.10 的要求。
