1、干煤棚网架技资料工程名称：四川福溪电厂 2600MW 输煤系统干煤棚网架工程一、主要技术参数：（一） 、平面尺寸：跨度 96.0 米，长度 120.0 米，网壳水平投影总面积：11520 平方米，拱高 31.2 米。（二） 、网壳结构形式：正方四角锥筒壳，上弦下弦双排支撑。（三） 、荷载：1、网壳荷载：（1） 、上弦恒载（标准值）：0.20kN/m （不含网壳自重）（2） 、上弦活载（标准值）：0.35kN/m ；2、基本风载：0.33kN/m，地面粗糙度类别为 B 类；风振系数按 1.4 考虑。3、基本雪压：0.00 kN/m4、工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度 0.10g5、
2、检修廊道荷载：2Km/m；6、设计温度差值：25；（四） 、主要材料：1、网壳用钢管：高频焊管，选用国家标准碳素结构钢 （GB700-2006）中的 Q235B钢；2、螺栓球：选用优质碳素结构钢 （GB699-1999 ）中的 45 号钢；3、高强螺栓、销子：M24 选用合金结构钢技术条件 （GB3077-1999）中的 20Mn TiB 钢或 40Cr 钢；M24 以上采用 40Cr 钢；4、锥头与封板：选用 Q235B 钢；5、套筒：Q235B（M33） ，45 号钢（M33）钢锻件；6、檩条：材质 Q235B7、屋面板：0.6mm 厚 820 型镀铝锌彩钢板（五） 、涂装：1、钢结构在制
3、作前，表面彻底除锈，除锈等级为 Sa2.5；2、防腐：网架结构涂层未环氧富锌底漆 50m ；改性环氧面漆两遍 80m ，底漆总厚度不小于 180m；3、防火：网架防火等级为二级，建筑物耐火极限为 1.0h；防火范围为垂直高度网架底部以上 5 米，防火范围内网架只刷底漆；工程主要材料及工程量序号 项目名称 单位 工程量1 干煤棚钢网架设计、制作、安装、涂装 t 512.42 干煤棚屋面及围护压型钢板安装 m2 170003 干煤棚照明 项 1二、施工工艺：（一） 、施工总体顺序构件制作 构件运输 构件分类 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板安装（二） 、工程施工方法流程技术措施及工艺2.2.1
4、 网架加工制作本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照 ISO9001-2000 质量管理体系实施全过程监控。2.2.1.1 网架原材料a.所有钢管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。所有原材料进场后均按验收标准和规范的要求进行理化和力学性能测试。b.螺栓球采用 45 号优质钢（屈服强度 0.36kn/）,由 250kg 或 750kg 空气锤模锻而成，其材质符合优质碳素结构钢及一般技术条件的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；c.杆件材料为 Q235 热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合
5、 普通碳素结构钢技术条件的规定；d.六角套筒采用 45 号钢（当螺栓直径小于 33mm 时，采用 Q235 钢） ，用 150kg 空气锤模锻而成；e.封板与锥头采用 Q235 钢，毛坯由 150kg 空气锤或 315t 液压机模锻而成，其材质符合碳素结构钢或低合金结构钢技术条件的规定；f.高强螺栓和紧固螺钉采用 40Cr,材质符合合金结构钢技术条件的规定，螺栓符合钢结构用高强螺栓大六角头螺栓规定的性能等级 10.9S 的要求；g.支托中小立柱采用 Q235 钢管，支托板及支座采用 Q235 钢板；h.焊条采用碳钢焊条规定的型号。2.2.1.2 屋面材料本工程屋面材料采用彩色喷塑双面镀铝锌压型
6、钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；成品压型钢板质量符合压型金属板设计与施工规范质量的要求。2.2.2 零部件加工网架零部件在加工过程中，应遵守网架结构设计与施工规范的要求。2.2.2.1 螺栓球螺栓球的精加工在 C620 车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为 5，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在 30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺栓球制作工艺流程如下：圆钢下料毛坯预锻毛坯模锻正火处理基准孔平面与基准孔加工水平孔平面与水平孔加工仰角孔平面与仰角孔加工检验螺孔清洗、防锈编号入
7、库。螺栓球加工注意事项：a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的 2.5 倍。b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等锻造缺陷。毛坯锻造后需进行正火处理。加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等） 。在进行切削加工时，除执行建筑安装工程施工技术操作规程的规定外，还应遵守现行标准切削加工通用工艺守则、总则 、 切削加工通用工艺守则、车削 、 切削加工通用工艺守则、铣削
8、和切削加工通用工艺守则、钻削的有关规定。在车床上车削加工螺栓球时，用专用螺栓通过定位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。螺纹切削加工操作步骤如下： 加工螺纹孔外锻平面； 钻螺纹底孔； 螺纹攻丝，有效螺纹深度应不小于螺纹公称直径的 1.2 倍； 松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。直径大于 150mm 的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。球体上处于 180 度直线上的两螺纹孔的孔径相同
9、时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。在进行车削、钻削、攻丝时，应用 10%20%的乳化液冷却润滑。螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按编号分类对方。2.2.2.2 杆件杆件材料为 Q235 热轧无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差度大于0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于 0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。 （预留相应的电焊收缩量） ，两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在1.0mm 范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线
10、垂直度在 0.15mm 范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。焊接检验采用超声波探伤仪按照网架结构工程质量检验与评定标准 （JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。杆件加工时应注意：钢管的初始弯曲应小于长度的 1/1000，否则应予机械校直。钢管应用机床下料，壁厚大于 4mm 应加工坡口。下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先除锈的钢管应先安排焊接、涂漆
11、，以防钢管再度生锈。杆件选用封板或锥头由设计确定。组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定： 打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求； 严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正； 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行 拼装，过盈量大的封板锥投应经修整后再进行拼装。定位点焊的工艺应符合以下的规定： 定位点焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm 时，应均匀点焊 3 处，但管径大于 80mm 时，应均匀点焊 45 处；点焊的长度为152
12、0mm，厚度不超过管壁的 2/3，焊点应圆滑过渡。 为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于 3.2mm 的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。钢管与封板锥头的对接环焊应在专用的滚动焊接架上进行。用于受压杆件的钢管允许对接，一根钢管只准有一个接头，套管长度不小于 2 倍钢管直径；每根钢管焊完后应清除融渣及飞溅物，自检后应在指定部位打上钢印号，经检验合格后方可转入下道工序。杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。按照工程图对杆件进行编号、包装、入库。2.2.2.3 六角套筒（无纹螺
13、母）六角套筒采用 45 号钢（当螺栓直径小于 30mm 时，采用 Q235 钢） ，用 150kg 空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在 C620 车床上进行加工。2.2.2.4 封板与锥头封板与锥头采用 Q235 钢，毛坯由 150kg 空气锤或 315t 液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在 C620 车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。封板采用切削加工。锥头采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内壁与内底面的过渡圆角半径 R 不允许减小，严禁加工成直角。2.2.2.5 紧定螺钉紧定螺钉采用 40Cr，螺纹在仪表车床上加工。螺纹公差按现行标准
14、普通螺纹公差与配合中 6g 级精度的要求加工。螺钉热处理后硬度应为 HRC3642，螺钉表面应进行发黑处理。2.2.2.6 高强螺栓高强螺栓采用高强 40Cr 钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC3236。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按现行国家标准普通螺纹基纹公差与配合粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按 6g 级精度的要求加工。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。高强螺栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。2.2.2.7 支托支托中小立柱采用 Q235 钢管，支托板采用 Q235 钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，
15、要求制作中支托的高度偏差不大于1mm,倾斜度偏差不大于 0.5mm。2.2.2.8 支座支座钢板采用 Q235 钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准网架结构设计与施工规程 。支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质 150200 度，再在转动架上转动施焊。要求
16、支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于 3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免飞溅物损坏螺纹。支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。2.2.3 网架表面涂装杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。涂装时的温度应在 538 度之间，湿度不应大于 85%。杆件表面有结露时，不宜作业。涂后 4 小时内严防雨淋。2.2.3.1 除锈网架零件需按设计要求除锈，如设计文件无规定时，则一般
17、零件应按 2 级除锈标准的规定施工；必要时杆件宜按 1 级除锈标准施工。除锈质量等级等级质量标准 除锈方法1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸2 钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮 一般工具清除2.2.3.2 涂装所有钢构件进行抛丸除锈并达到 SA2.5 级。采用环氧富锌底漆一遍.环氧云铁中间漆一遍。改性环氧面漆两遍。2.2.4 网架安装方案2.2.4.1 施工准备1、钢网壳安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。2、电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。3、 作业条件1）安装前应对网
18、壳支座轴线与标高进行验线检查。网壳轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）放线布置好各支点位置与标高。2.2.4.2 网架安装1、本工程为干煤棚，采用拱形网架结构，跨度为 96m 左右，柱距 7m、长 120m，网架最顶相对标高 34.313m，拱下正中地面有斗轮机基础，对施工造成很大影响。为更好地控制网架安装质量，决定采用局部提升（顶升）散装法对本项目进行施工。根据现场实际情况和模拟施工验算数据结果（计算数据见附件） ，决定从 7 轴8 轴/AB 轴向 7 轴8轴/CD 轴
19、为网壳起始安装，待 7 轴8 轴网壳安装结束，自 7 轴、8 轴同步向 1、17 轴安装，具体方法如下：1）第一阶段，从 B 轴的支座处网格单元开始拼装，拼装时先将两相邻柱间基本的四角锥单元（七个网格）拼装成型，临时支撑采用 100*100 木方支撑于下弦球底，见下图：2）第二阶段，网壳起拱至一定高度，单元组装出现困难，即采用吊车先将网壳结构的非支座边球提升至所需高度，随即将该排支撑球相邻的四角锥单元组合拼装网格结束，吊车吊点随即缓慢下落，使刚刚组装的下弦球支撑于木方上，然后采用钢丝绳和手拉葫芦对下弦球进行拉接，防止下弦球出现水平外移，见下图： 3）第三阶段，依次完成以上作业。再次组拼四角锥单
20、元网格前，须将吊车向网壳跨度方向的外侧移动，移动到适当位置后，再用吊车提升网架。重复上述作业，直至拼装完该柱间拼装单元的所有杆件及节点。在重复组拼四角锥单元网格过程中，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行） ，根据施工验算的结果，严格按照施工验算分析结果进行吊点和钢丝绳拉接步骤进行。4）第四阶段，基本单元拼装完成后，将网壳放置于支座位置，待支座调整校平后，将该基本拼装单元的支座全部焊接固定。5）第五阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向两长度方向轴线外端施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架安装完毕。2、钢网架结构安装
21、工艺流程：网架安装工艺流程3、安装质量检查按以下方法及偏差控制：吊线及钢尺检查柱脚中心对定位轴线的偏移，允许偏差 5mm。用水准仪检查柱基准点的标高，允许偏差（+3，-5 ）4 、网架主要施工方法：局部提升高空散装法。A、基准点与预埋件交接、测量定位放线网架结构施工前，对土建施工方提供的基准点、建筑物轴线、标高、预埋件等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：1、交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）2、测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）3、预埋件施工资料4、其他需要交接的技术资料网架结构施工前应根据图纸用墨线在柱顶侧面弹出轴线位置，便于支座安装
22、时控制偏移。散装网架工艺1） 、工艺流程复核定位轴线与标高编制施工组织设计或方案网架安装所使用的测量仪器必须定期送检检查安装前的准备 杆件编号小拼单元的验收报告原材料质量保证书和实验报告构件制作质量检验支点位置（径纬轴线）支点标高网架安装由外向内逐圈安装严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差及纠正挠度控制支架沉降控制螺栓球网架检验验收搭设周边起步支撑架三维空间定位单元球节点坐标定位2） 、放线、验线与基础检查a.对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。b.临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过
23、大。3） 、安装下弦平面网架a.将第一跨的支座安装就位，对好支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。b.安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。c.排好临时支点，保证下弦杆的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。d.安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。e.安装第一跨间的上弦杆，控制网格尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。f.检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4） 、安装上弦倒三角网格a.网架第二单元起采用连续安装法组装。网架安装各小拼单
24、元的组成，是按照小拼锥来形成的，小拼三角锥在地面进行拼装，拼装时同样是控制网架的螺栓的紧固程度，在加工尺寸没有偏差的前提下，只要螺栓进度到位就能满足形成有效地小拼单元。在拼装时，有效地控制螺栓紧固程度，减少累计误差即可。b.从支座开始先安装一根下弦杆，检查螺纹质量，清理螺孔、螺纹，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装入一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。c.安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。d.然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜
25、杆可以暂时空着。e.继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆） 。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。f.按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个道三交锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。g.逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。5） 、安装下弦正三角网格a.网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。放线、验线 安装下弦平面
26、网格 安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格 调整、紧固 安装支托支座焊接、验收b.安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆） ，将一杆拧入支座螺栓孔内。c.安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格） 。d.安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。e.继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。f.每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力情况。6） 、调整、紧固
27、a.高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。各临时支点未拆除前还能调整。b.检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。挠度测量方法为：设计人员提供挠度值，现场技术人员用全站仪测量，或用钢尺和垂线测量计算。c.网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。e.网架检查、调整后，应对网架高强螺栓进行重新紧固。f.网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。g螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。节点间轴线尺寸是由两个球的半
28、径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。高强螺栓是否拧紧到位，外表紧固后在螺帽于球面接触面无缝隙且扳手无法继续旋转即视为紧固到位。若紧固后仍继续施加用力，易造成顶丝断裂。从而造成假拧紧现象。螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2） 。7） 、安装支托a.将上弦球上的支托焊件拧入。b.在支托杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。c.对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。8） 、支座焊接与验收a.检查网架整体尺寸合格后，检查支
29、座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b.检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c.检查网架的挠度。d.各部尺寸合格后，进行支座焊接。e.支座焊接应有操作说明。本工程网架支座为滑移型。支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。D、网架验收：（1）检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。（2）检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工要严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规
30、定顺序、方法安装。（3）检查网架挠度：符合设计要求及本行业规范标准规定。网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。网架挠度值是有设计提供的，网架安装后现场对网架挠度进行现场复测，测量结果满足设计要求即视为合格。网架的验收标准为 GB50205-2001 验收关键点主要有以下几点：网架各杆件与螺栓球节点连接时中心
31、线应汇交于球心。网架纵横向边长 L 的允许偏差（mm）为L/2000，且不应大于 30mm； 支座中心偏移允许值 L/3000，且不应大于 30mm;对周边支承网架相邻支座（距离 L ）高差为 L /400，且不应大于 15mm，最高与最低支座高差 30mm；对多点支承网架相邻支座（距离 L ）高差为 L /800，且不应大于 30mm；网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应大于设计值的 1.15 倍。E、网架安装基准轴线位置、标高及垂直偏差纠正E.1 网架安装前应对建筑物的定位轴线(即基准轴线) 、支座轴线和支承面标高，预埋件 (预埋螺栓 )位置等进行检
32、查，做出检查记录，办理交接验收手续；并应符合下列规定：（1）建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过 L/10OO(L 为短边长度) 。（2）网架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志 )和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。 （3）网架结构支承面、预埋件（预埋螺栓）的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2002) 及表 10-1 的规定。 表 10-1 支承面、预埋件的允许偏差（ mm）项 目 允许偏差标高 3，20水平度 L/1000支承面（预埋件）预埋件中心偏移 1
33、5E.2 网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高(或网架下弦标高) ，网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。E.3 采用小拼单元进行拼装时，要严格控制小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差：定位线 5mm；垂直度 h500(h 为小拼单元高度) 。E.4 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。其偏差值不得超过 l mm。E.5 网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 及表 10-2 的规定，同时还需要对网架的
34、挠度值进行检查，挠度检查分两批次进行，第一次是在网架安装结束进行，第二次是在屋面板安装结束进行，挠度值1.15 倍设计值。钢网架结构安装允许偏差及检查方法小拼单元偏差值项 目 允许偏差(mm)节点中心偏移 2.0杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000 且不大于 5.0弦杆长度 2.0锥体高度 2.0锥体型小拼单元上弦杆对角线长度 3.024m +3.0，一 7.0跨长 24m+5.0，一 10.0跨中高度 3.0设计要求起拱 L/5000平面网架型小拼单元跨中拱度 设计未要求起拱 +10.0检查数量：按单元数抽查 5%，且不应少于 5 个。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。L1 一杆件长度，L
35、跨长中拼单元偏差值项 目单 跨 10.0单元长度 L2Om 时，拼接边长度 多跨连续 5.0单跨 20.0多跨连续 10.0项 目 允许偏差 检查方法纵向、横向长度 1/2000 且不大于 30.0 用钢尺检测支座中心偏移 L3000，且不大于 30.0 用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差 L400 且不大于 15.0支座最大高差 30.0多点支承网架相邻支座高差 L1/800 且不大于 30O用钢尺和水准仪实测杆件弯曲矢高 L2/1000 且不大于 5.0检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外。其余全数检查。L-纵向、横向长度；L1 一相邻支座间距；L2 一杆件长度。2.2.4
36、.3 屋面板安装方案施工准备2.2.4.3.1 技术准备（1）根据现场测量的精确数据，进行细化设计, 绘制排板详图,细化节点构造。详细标明板块与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。（2）施工工程师组织施工人员认真审读施工图设计，排板详图、及施工组织设计要求。学习以上的内容，并由施工工程师向现场操作人员讲解施工技术质量要求和规定。（3）准备下达的施工图、施工技术标准、施工操作规程等技术文件资料。（4）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。2.2.4.3.2 材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并向材料供应商提出分步供应清单，清单中注明每批材料的规格
37、、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货商。屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及集团公司公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。2.2.4.3.3 机具准备压型金属板屋面系统因其体轻，一般不需大型机具。按本方案“主要施工机具表”备齐施工机具，主要有以下几种： （1）提升设备：采用拔杆与滑轮配套进行垂直运输。（2）现场加工设备：
38、压型钢板成型机、开卷架等专用设备进行压型钢板的加工。（3）手提工具：包括咬边机、电钻、手提圆盘锯、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等进行压型钢板的安装。（4）电源连接器具：包括配电柜、配电线、分线插座等用于现场用电设备。各种配电器具必须考虑防雨条件。4.6.5 测量放线（1）建筑物因施工、层间位移、沉降、构件安装误差等因素，屋面结构的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化。因此，在屋面安装前，对支托结构应进行测量。（2）用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对屋面整体控制和细部测量，布设测量控制网点，在梁上画出定位点，使主檩、次檩和屋面板施工时能据此精确定位。（3）然后在檩条上根据排板设计确定排板起始线的位置
39、，先在檩条上标定起点，即在每两根主檩之间沿跨度方向在每根次檩上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。2.2.4.4 现场加工制作2.2.4.4.1 加工制作场地为保证工程质量和工期，C 型钢檩条、支架、连接件及其他配件均在厂内加工制作或采购成品运至现场。现场制作压型钢板。（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点附近。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。（2）加工的原材料(彩板卷)应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得设在低洼地
40、，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。2.2.4.4.2 材料进场与检验（1）材料进厂前应严格按照相关规范及设计要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查、材料成分化验、机械性能试验、工艺性能评定等工作确保材料质量。仓库保管人员根据程序文件及作业指导书要求，对入库材料必须分类、分批次堆放并做好标识，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作。（2）所有压型钢板以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。运抵现场的原材料或成品，
41、要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、起重设备使用时间等） 。卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。确认板块数量及是否有运输造成的损坏。如有出现损坏或数额不足，及时与集团公司或供应商联系解决。制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。压型钢板应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，组件应上下颠倒放置。根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。2.2.4.4
42、.3 下料与压制压型钢板压制的一般规定压型钢板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢板卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，主要注意以下几点：（1）压型钢板成型后，其基板不应有裂纹。（2）有涂层的压型钢板成型后，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（3）压型钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（4）压型钢板制作的允许偏差见下表：（单位：mm）项目 允许偏差截面高度70 +10.0，-2.0压型钢板的覆盖宽度截面高度70 +6.0，-2.0板长 9.0横向剪切偏差 6.0板长 6.0折弯面宽度 3.0泛水板、包角板尺寸折弯面夹角 2（5）压型钢板的尺寸允许允许偏差见下表:(单位:
43、mm)项目 允许偏差波高 2.0截面高度70 1.5波高 压型钢板截面高度70 2.0侧向弯曲 在测量长度 L1 的范围内 20.0注: L1 为测量长度,指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度( 小于 10m)或扣除后任选的10m 长度。2.2.4.5 屋面系统安装2.2.4.5.1 屋面安装流程2.2.4.5.2 檩托与檩条安装檩托与螺栓球间采用螺栓连接。檩条与檩托间、主次檩之间均采用镀锌螺栓连接。（1）进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面在同一平面内。（3）布置檩条要保证其平直度，连接螺
44、栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。（4）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。檩条施工允许偏差（mm）项目 允许偏差 检查方法檩托的间距 误差不大于5mm 用钢尺检查檩条侧弯矢高 不大于 L/1000，且不大于10mm用拉线、钢尺检查复验结构尺寸、放线检查支托 补漆 安装檩条放线安装泛水件、包边件铺设屋面板及封檐板压型钢板加工 安装支架檩条间的水平距离 误差不大于5mm 用钢尺检查檩条挠曲矢高 不大于 L/1000，且不大于10mm用拉线、钢尺检查檩条间的高低不平度 不大于 10mm 用拉线、钢尺检查（
45、5）在檩条上弹出支座定位线，安装支座时应确保支座的线度。2.2.4.5.3 屋面板安装 （1）安装工序安排压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。压型钢板屋面系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。（2）安装放线由于压型钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1）安装放线前应对安装面上的已有支承位置和尺寸进行测量，对达不到安装要求的部分提
46、出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿径向方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的径向轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔 5 块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，安装产生的误差必须在每 5 块一组的块内消除。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达到安装质量要求。 （3）板材吊装本项目拟采用钢丝滑升法提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便且施工费用低。这种方
47、法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。钢丝滑升法的人工提升方法见下图。这种方法是在建筑的外墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上。而后由人工搬运到安装地点。钢丝滑升法示意图（4）安装方法及注意事项1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度和宽度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3）下层板用自攻螺钉固定在檩条上。4）支座安装在次檩上。安装前在次檩上放出中心线和支座底板定位线，作为支座固定和控制线。
48、支座就位后，在檩条上钻孔并用螺栓固定支座。5）安装支座后，铺设屋面板，用专用咬边机进行咬边。面板位置调整好后进行咬边，咬边前应检查两块板扣合平整，咬边前进过程中在咬边机前方约 1 米范围用力使搭接边接合紧密。要求咬边的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。6）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面检查。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面锁合。依次全面展开安装。（5）泛水板、包角板等零部件安装1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭
49、接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水板至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面将压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。7）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。2.2.4.5.4 屋面系统安装质量要求压型钢板安装质量控制要求：（1）压型钢板、泛水板和包角板等应固定固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。（2）压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表所规定的数值。压型钢板在支承构件上的搭接长度（mm）项目 搭接长度
