收藏 分享(赏)

干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc

上传人:微传9988 文档编号:2474985 上传时间:2018-09-18 格式:DOC 页数:28 大小:78KB
下载 相关 举报
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc_第1页
第1页 / 共28页
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc_第2页
第2页 / 共28页
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc_第3页
第3页 / 共28页
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc_第4页
第4页 / 共28页
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.doc_第5页
第5页 / 共28页
点击查看更多>>
资源描述

1、中控磨操应知应会一、选择题:1、生料中 Fe2O3 主要来自 C 原料;A、石灰石 B、砂岩 C、硫酸渣 D、粘土2、生料中 SiO2 主要来自 C 原料;A、粉煤灰 B、铁矿石 C、粘土 D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中 AL2O3 C ;A、页 岩 B、粉煤灰 C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型:AB ;A、MPS B、ATOX C、LM D、RM E、VR5、“MLS3424”中 24 代表: B ;A、磨盘直径 B、磨辊直径 C、液压缸行程 D、分离器转子直径6、ATOX 50 磨机静态叶片数量: C ;A、40 片 B、50 片 C、60 片 D、80 片7、ATOX 5

2、0 磨机磨盘衬板共有 B 块;A、20 B、24 C、30 D、368、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是: C ;A、保压 B、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力9、MPF1713 煤磨机磨辊密封风机作用有: B D ;A、保持系统负压 操作 B、冷却磨辊油箱 C、提升物料 D、磨辊密封10、磨机加压系统包括: ABCD ;A、三个分量的液 压缸 B、蓄能器 C、张紧液压站 D、控制元件11、MLS3424 磨辊组互为 C 角排列;A、90 B、60 C、120 D、18012、下列哪种现象不会引起磨机跳停: C ;A、振 动太大 B、生料输送设备跳停 C、磨机出口温度大于 100C D、止推

3、13、电收尘负压接到 B ;A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打214、电收尘正高压接到 A ;A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ;A、选粉机 转速低 B、研磨压力过低 C、系统风量不足 D、挡料环破碎16、下列哪种材料不能制做高温热电阻; A ;A、镍 B、钨 C、铱 D、铂17、循环负荷率是指: B ;A、选粉机中成品量 /回粉量 B、选 粉机中回粉量/成品量C、成品中 细粉量选粉机喂料中 细粉量 D、选粉机喂料中细粉量成品中细粉量18、出磨物料跑粗原因有下列哪种: C ;A、选粉机 转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨

4、性好19、磨内差压过高原因有: B ;A、喂料量过小 B、研磨压力过低 C、入磨物料易磨性好 D、选粉机转速过低20、磨机振动突然增大可能原因是 A ;A、下料不畅或堵料 B、选粉机转速下降太快 C、喂料细度小 D、电收尘收尘效率低二、填空题:1、袋收尘器防护措施有 温度监控 、 气体分析仪 、防静电 、 防爆阀 ;2、蓄能器主要作用: 减少阻尼震荡 、 保压 。3、出磨生料主要控制 细度 、 水份 、 KH 、 硅率 、 铝率 ,出磨煤粉主要控制指标 细度 、 水份 ;4、MPS 型磨机磨辊组互为 120 角排列,每个磨辊上装有 12 块辊皮, 24 块磨盘衬板;5、我们公司磨机型号有 MP

5、F1713 、MPF2116 、 MLS3424 、ATOX50;6、MLS3424 磨机在启动前拉紧力适当,料层在 60-100 mm,绝对不允许 空磨启3动,如果磨内料层过低,应考虑采用磨内 布料 ;7、电收尘入口温度: 90-110 (开启时)磨停时 150 ;8、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警,振 动值 6 mm 磨机跳停;9、稀油站低压压力 小于 0.12MPa 备用泵开启, 大于 0.40MPa 备用泵停止运行;10、立磨兼有 烘干 、破碎 、 粉磨 、 选粉 、 输送五项功能;11、窑尾排风机主要作用 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气 ;12、罗茨风机启动前出口挡

6、板打开 ,离心 风机启动前出口挡板 关闭 ;13、煤磨分离器(从下往上看)为 逆时针 方向,与 磨盘 旋向相同;14、袋收尘清灰方式可以分为 机械 式和 脉冲喷吹 式;15、风机挡板三对应内室有 挡板开度与执行机构 、 执行机构与中控的对应 、 中控与挡板开度的对应 ;16、三级巡检包括 现场巡检 、 中控巡检 、 技术点检 ;17、生料中有哪几种化学成份 氧化钙 、 二氧化硅 、 三氧化二铁 、 氧化铝 ;18、我公司原料目前使用的有 石灰石 、 砂岩 、 铁尾渣 、 页岩 ,四组分配料填四空,三组分配料填三空;19、ATOX50RM 设计能力 430t/h ,MLS3424 设计能力 18

7、5t/h ,MPF1713 设计能力 20t/h ,MPF2116 设计能力 40t/h ;20、增湿塔的作用为 增湿降温 、 降低粉尘比电阻 、 收集 ;21、窑尾主排风机作用为 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气;22、10 米的管道的 40C 的温度变化一般会导致 0.5 mm 的长度变化;23、润滑油对减速机作用主要有 润滑 、 降温 两种;24、MLS3424 磨机操作中主机电流控制在 16015A ,出磨温度控制在 90-110 料层厚度一般控制在 60-100mm ;25、循环负荷率是指选粉机的 回粉量 与 成品量 之比;426、磨辊辊皮衬板一般采用 镍铁合金 、 高铬铸

8、铁 或 加耐磨陶瓷层 ;27、高温热电阻可分 钨 、 铂 、 铱 三种;28、DCS 主要控制 模拟 量,PLC 主要控制 数字 量;29、磨主机吐渣量过多与喷口环的 旋风方向 、 风速 有关;30、袋收尘滤袋可分 内滤 式、 外滤 式两种;31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液 压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3:1 比例关系;32、蓄能器主要利用 刚性 、 流阻 性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用;33、1Bar= 0.1 MPa;34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍 压力框架 自由运动;35、立磨废渣多少是受 喷口环 风速影响,通 过增加风速可以 降低 废料量;36、MPF

9、1713 煤磨机有两个密封风机,一个供 磨辊 ,另一个供 分离器 ;37、磨辊轴承运转的安全可靠性,取决于其防 防漏油 和 防粉尘 及润滑油 渗漏 密封性能;38、立磨机喷水系统主要起 调节出磨温度 和 稳定料层 作用;39、物料的易磨系数又称 邦德 系数,易磨系数越 高 物料越易磨;40、分离器转速越 高 出磨物料细度越 细 ;41、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将 增高 ;42、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是 越厚 ;43、磨机风速越高,代表在磨内物料流速 越快 、产品细度越 细 ;44、通常所说的率值是指 石灰饱和系数 、 硅率 、 铝率 ;45、我们公司物料输送设备有 空气斜槽

10、、 皮带机 、 拉链机 、 斗提 、 绞刀 等;546、在生产中用于收集与沉降的设备包括 沉降室 、 电收尘 、 袋收尘 、 汇风箱 、 增湿塔 等;47、原煤自燃必须具备 充沛的氧气 、 燃点 两种条件;48、我们公司生料细度一般控制在 0.08 mm 方孔筛筛余 16%(二期)或22%(一期) ;49、SM 是指 物料中二氧化硅 和 氧化铝+三氧化二铁 的比值;50、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次,才能达到出磨物料细度,在使用 热气体研磨及烘干潮湿的原料时, 辊磨机是一台高效率的悬浮 烘干机 ;51、立式磨机主要优点是 占地面积少 、 能耗低 、 容易

11、实现自动化控制 、 等;52、三个张紧杆一方面是联接 液压缸 ,另一方面是传递 研磨压力 ;53、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压 缸可能出现 撞缸 现象;54、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在(110120),当磨出口温度达到(90),即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨(030 分钟),使磨出口温度达到(90);55、磨机停机时,减料至正常负荷时的(80%),运行(510)分钟后再停磨,电收尘塌料,造成拉链机负荷突然增大,减风幅度不得过快;56、通知现场根据(升温曲线)调整喷油量,使火焰活泼有力,无油滴落下;57、当尾温达到(200)以上时,通知现场开启

12、稀油站(合慢 转离合器),开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站,每次转窑(1/4)圈;58、当尾温达到(300),通知煤磨人 员确定窑头秤是否运行,选择罗茨风机并组启动窑头秤,进行(油煤混烧);59、通过调节 618 挡板将窑头负压调至(30Pa 至50Pa);60、逐渐增大喂煤量,减少喷油量,严格按升温曲线 升温,升温应以(均衡上不回头)为原则。 (注:在升温过程中,严格控制窑头负压,根据(618)挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧,在此过程中能确保窑衬(均衡受热防止局部高温),若在窑内氧气含量不足时,可开启(蓖冷机一、二室风机)供氧,蓖冷机风机为单机开启。 )661、当尾温达到(900100

13、0)根据窑内情况,确认是否具备投料条件,当一切都已备妥则开始投料;62、尾温达(800),通知 现场放下(翻板阀)并转动 灵活;63、投料过程中,逐渐开启蓖冷机各室风机,篦速在较低状态下运行,以便迅速提高入窑(二次风温),并开启预热器、蓖冷机空气炮;64、当二次风温达(800)时,稳窑(30)分钟, 视熟料结料、翻滚灵活为主;65、DD 炉出口温度达到(780)时,通知煤磨人 员检查炉煤输送线;66、在投炉过程中,密切注视 CO 应控制在(0.05%0.1%)之间,O 2 最终控制在(4%)左右,确 认煤在炉内完全燃烧;67、正常停窑系统的设备顺序是:(炉)、 (窑减料), (减煤),先停(炉

14、)后(停窑),保证冷风对一切重要设备的(冷却),窑系统停止以后,燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空;68、出蓖冷机熟料低于(65+环境温度)及窑头负压维持在(-30-50Pa)以下。69、MPF1713 煤磨机入磨物料粒度(30mm),入磨最大水份(20%);70、MPF1713 煤磨机在启动前,磨内要升温预热,出口处温度缓慢升至(65 5)左右,持续(01.5)小时,注:在冷磨时即磨停机大于 24 小时经升温(11.5 小时),热磨时不需要升温预热,开磨 时出现温度缓慢上升;71、磨机启动后立即启动(喂料系统)注:为防止磨盘上断料,造成立磨振动,可先发出(喂料系统启动信号),当磨机运行后,喂

15、料系统即可运行;72、磨机在正常操作中,可以通过调节(分离器转速)和(磨内风速)来调整出磨煤粉的细度;73、用热风炉操作时,起动主排风机,保持入磨 负压 小于(-100Pa),防止点火后火焰拉熄;74、煤磨机的烘干热源来自(窑头蓖冷机),温度在(300400 )左右,在任何情况下,入磨风温不得超过(350);一般在(250300);75、如遇突发性停窑,关闭仓上所有阀门,向仓内充(氮气),当停窑超过 24 小时,应向煤粉仓内铺盖(生料粉),用量在(5)吨左右;76、电收尘入口气体温度控制在(90110),增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定;777、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘,增大增湿

16、塔的喷水,使 废气出增湿塔的温度在(160)左右,确保塔底不湿底,保持电收尘入口气温(160);78、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水,引起(衬板受热变形);79、石灰石断料(20 秒)、粘土、铁粉秤断料(15min)必须停磨;80、采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式,设计 冲程次数(1719)次/ 分,篦床实际面积为(119.3)m 2,出料温度( 65+环境温度);81、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热,此项工作应在磨机起动前(3)小时进行;82、MLS3424 磨内碾磨材料(Ni-hard5)适用(500)高温,但 对温度的急剧变化十分敏感;83、必须对磨盘、磨辊螺栓进行

17、紧固,以更 换碾磨件后( 1)小时停机进行一次螺栓紧固,然后运行(2)小时进行第二次螺栓紧固,然后运行(4)、 (8)、(24)、(72)小时后再次进行螺栓紧固;三、判断题:1、为了满足窑的生产需要,生料磨的越细越好; ( )2、气体主要状态参数为温度、压力、体积; ( )3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力; ( )4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快; ( )5、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制; ( )6、磨机循环负荷率大,有可能是选粉机转速给定太慢; ( )7、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低; ( )8、为了提高磨机的研磨效率,料 层越薄越好; ( )9、磨机吐渣量多,可以

18、通过调整研磨压力来控制; ( )10、出磨物料跑粗,可能是入磨物料的易磨性差; ( )11、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量; ( )12、生料中 Al2O3 主要来自粉煤灰; ( )13、磨机台产越高,其单位电耗降会上升; ( )14、率值 SM 是反映 CaO 被 SiO2饱和程度; ( )15、电动机外壳接地是属于工作接地; ( )816、袋收差压过高可能是滤袋磨通; ( )17、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动; ( )18、磨内温度控制越高,磨机台产越高; ( )19、入电收尘温度越低,其收尘效果越好; ( )20、辅材断料,为了保证产品质量必须立即停磨; ( )21、磨主机电源

19、波动大,可能是磨内物料过多,细粉量多; ( )22、DD 炉缩 口结皮严重,将会导致炉内供 O2 不足; ( )23、慢转窑时,每次旋转量为 1/2; ( )24、窑尾温度达到 200时,现场应合辅传,开始慢转窑; ( )25、在升温过程中,窑头负压控制越高越好; ( )26、三次风入炉方向为轴向,出窑废气入窑方向为径向; ( )27、入炉煤粉要用两根四通道喷煤管; ( )中控窑操应知应会名词解释1、水化:一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2、石灰饱和系数:指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表示。也表示熟料中氧化

20、硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。3、固相反应:各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4、粘散料:物料不易烧结,在烧成带料子发粘,冷却时料发散,产生很多砂子状的细粉,这种熟料称为粘散料,又称为飞砂料。5、烧成过程:水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S,温度降低,液相凝固形成熟料,此过程为烧成过程。6、阿利特:是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物,是硅酸三钙中含有少量的其它氧化9物的固溶体。7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作 f-CaO。8、完全燃烧:燃料燃烧时其中的可燃物质

21、完全氧化生成 CO2、水蒸气、SO2 等称为完全燃烧。9、白火焰:回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段,此时产生强列的光和热辐射,形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10、熟料的单位热耗:指生产每千克熟料消耗的热量。11、烧流:当烧成温度高时,液相粘度很小,像水一 样流动,这种现象在操作上称为烧流。12、荷重软化点:指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13、硅酸率:表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母 n 或 SM 表示,其 计算式如下:SiO2SM(n)=Al2O3+Fe2O3

22、14、回转窑的筒体:是回转窑的躯干,用 钢板事先做成一段段的圆筒,然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带,座落在相对应的托轮上, 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动,因此筒体一般有 3%-5%的斜度,向前倾斜,为了保护筒体,内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。15、支承装置:是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量, 对窑体还起定位作用,使其能安全平稳进行运转,支承装置由 轮带、托 轮、轴承和挡轮组成。16、窑外分解窑:亦称为预分解窑,是一种能 显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备,其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区10域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉(

23、分解炉)中进行。17、普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料, 6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。18、最低共熔温度:物料在加热过程中,两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。19、硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、 0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料,称为硅酸盐水泥。20、水硬率:是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值,以 HM或 m 表示。21、干法生产:将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉,而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。22、燃料:是指这样一大类物质,它 们在达到一定温度后,能够是与

24、氧进行激烈的氧化,并且发出大量的热来。23、燃料热值:是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。24、短焰急烧:是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。25、黑影:在回转窑窑头用蓝玻璃观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影,即黑影。26、窑皮:附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。27、气体的表压:容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。28、水泥:凡细磨成粉末状,加入适量水后成 为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料,通称为水泥。29、熟料:凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿11物质,称为

25、硅酸盐水泥熟料。30、熟料容重:单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为 5-15mm。31、窑灰:从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。32、粉煤灰:是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣,其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。33、水化速率:熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。34、回转窑热效率: 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。35、矿渣硅酸盐水泥:凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号 P.S。36、分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小

26、或种类进行选粉的工艺过程。37、料耗:是指生成单位熟料所需的生料量(干基)。通常以“t生料/t熟料” 表示。38、体积假说:在相同的技术条件下,将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。39、空气分级:粉粒物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒,这种操作方法称为空气分级。40、(水泥的)抗压强度:是水泥的重要力学性能,表示水泥胶砂试体承受的压力。通常以“MPa”表示 27Mpa。41、40#机械油:是指 50时运动粘度在 37-43 厘沲之 间的机械油。主要用于中小减速机。42、比表面积:是物料的一种细度指标,它表示

27、 单位质量物料的总表面积。通常以“cm”.g-1 表示。43、颗粒荷电性:指粉状颗粒在运动过程中,由于撞击、摩擦、放射性照射以及 电12晕放电等作用而使颗粒带电。44、电流:电荷有规律的运动叫做电流。45、“四无、六不漏”:是指无灰尘、无 杂物、无松 动、无油污;不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。46、环境标准:是指对排放污染物的限制量值,它是环境法体系中的一个重要组成部分。47、粘度:是指润湿油在移动时,油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力,具有这种性质的阻力大小叫做粘度。48、紊流:流体的质点进行着不规则的紊乱运动,在主流内形成了许多细小的旋涡,这种流动叫紊流。49、过剩空气

28、系数:是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。50、烧结范围:是指生料的加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度的差值。51、标准煤耗:把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。52、不完全燃烧:燃料燃烧时,其中的可燃元素碳没有完全氧化成 CO2,硫没有完全氧化成 SO2,氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物质称为不完全燃烧。53、热平衡:是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。54、低温烧成:是指在不降低熟料质量甚至提高熟料质量的前提下,降低熟料的烧成温度。55、燃烧带容积热力强度:是指

29、燃烧带单位容积、 单位时间所发出的热量。56、熟料形成的热效应:是指在一定生产条件下,用基准温度的干物料在没有任13何物料和热量损失的条件下制成 1kg 仍为基准温度的熟料所需要的热量。57、熟料烧成的综合能耗:是指烧成车间在标定期内,对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。58、耐火度:表示材料在无压力下抵抗高温作用而不熔化的性能。59、硅酸三钙:是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量通常为 50%左右,有 时甚至高达 60%。硅酸三钙加水调和后,凝 结时间较长,水化较快,其强度发展较快,早期强度较高,但其水化热较高。60、熟料煅烧过程:生料在水泥窑内煅烧到部分熔融,所得

30、以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,这一过程称为熟料煅烧过程。61、铁率:以称铝率或铝氧率,是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比,也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。以 IM 或 p 表示,其计算式如下:Al2O3IM=Fe2O362、回转窑:回转窑由筒体、支承装置、 传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体, 倾斜地安装在数对托轮上, 电动机经过减速后,通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。63、传动装置:是回转窑的重要组成部分,它把 动力传给筒体并减小到所要求的转速。每台窑都有一套传动装置。一般回 转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮组成,根

31、据回转窑的转动特点要求传动装置传动比大,平滑无级调整,有足够的调节范围。64、预均化堆物原理:已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆,接着用专门设备重新取料。在取料时, 设法垂直于料14层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次均取,这样 ,取出的原料比堆放时均匀得多,达到预均化的效果。65、窑外分解技术:是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺,把煅烧过程中大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行。它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。66、填充系数:是指研磨体的堆积体积与磨机

32、有效容积之比。67、水硬率:是指熟料中氧化钙与酸性氧化物(SiO2、Al2O3、Fe2O3 )之和的质量百分数的比值。68、水泥安定性:是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量,其次是氧化镁和三氧化硫含量。69、堆积密度:是指在自然状态下单位体积材料的质量。以 r0 表示, 单位 gcm-3。问答题1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?答:主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括:(1)煤粉质量及其用量;(2)喷煤嘴位置及形状;(3)一次风的风量、风速、风温;(4)窑尾排风及二次风的影响;(5)窑内温度、生料和空气量的影响;(6)窑内物料成分合理

33、时火焰形状良好。2、生料均化的目的是什么?答:是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3、降低 f-CaO 的工艺措施有哪些?答:(1)配料要合理,KH 不要太高。 (2)合理控制生料 细度。 (3)生料均化要好。 (4)物15料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。 (5)熟料急冷,以免产生体积膨胀。4、急冷能使熟料质量好的原因是什么?答:(1)可防止或减少 C3S 的分解。 (2)能防止 B-C2S 转化为 r-C2S,导致熟料块的体积膨胀。 (3)能防止或减少 MgO 的破坏作用。 (4)使熟料中 C3A

34、晶体减少,水泥不会出现快凝现象。 (5)可防止 C2S 晶体长大,阻止熟料完全变成晶体。 (6)增大了熟料的易磨性。5、气体在回转窑内的流动作用是什么?答:(1)为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。 (2)及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6、对烧成带耐火材料有哪些要求?答:(1)要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。 (2)要有足够的耐火度。 (3)要在高温下易于粘挂窑皮。7、为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成?答:当液相时多时,CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多;当粘度小时,液相量中CaO 和 C2S 分子 扩散速度大,相互接触的机会多,有利

35、于 C3S 生成。8、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。答:CaO 主要来源于石灰质原料;Sio2 主要来源于粘土、砂岩;Al2O3 主要来源于粘土或矾土;Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2 含量直接影响到 C3S和 C2S 生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低,不易挂窑皮。Al2O3 含量高时 C3A 生成最多,易烧,粘性大。增加 Fe2O3 含量可降低熟料 烧成温度,料易烧,粘性小,易结块。9、C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊?16答:C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅

36、 烧此物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的物料中熔媒矿物少,但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑皮结实牢固,热工制度稳定, 烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低。10、物料在分解炉内是如何进行反应的?答:生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中,当温度升至 820-870时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 900时,CaCO3 分解率达 85%以上。11、使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎么形成的?答:当入窑生料的分解率达 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物,当物料温度达到

37、1200时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300后固相反应结 束,生成C3A、C4AF、C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后为 1300-1450-1300,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成。物料温度达到 1300以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 熔解在液相中与 CaO 发生化学反应生成 C3S,边生成边析出。当物料达到 1450时是 C3S 化合反应的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度下降,到 1300以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 CaO 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口处被急速冷却,

38、使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善熟料的质量,提高了易磨性。12、冷却机机型不同对火焰有何影响?答:冷却机机型不同,冷却效率不一样,二次 风温也不一样, 单筒、多筒冷却机的二次风温低;篦式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的干燥、分馏和17燃烧,二次风温高,火焰黑火头变短,煤粉燃 烧速度加快,否则黑火头增长,煤粉燃烧烧速度慢。13、燃料燃烧的条件是什么?答:(1)达到燃点以上的温度;(2)有助燃的氧气。14、硅酸盐水泥熟料为什么会粉化?答:是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 B 型 C2S 转变成 r 型 C2S 时,体积膨胀约 10%,使出窑熟料溃

39、裂粉化。另外窑内还原气氛存在, Fe2O3 还原成亚铁,水化后体积膨胀,致使熟料发生溃解粉化。15、C3S 的形成条件及其影响因素是什么?答:在高温液相的作用下,固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中,相互反应生成 C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。16、煤的燃烧过程分几个阶段?各阶段发生什么变化?答:煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个 阶段。准备阶段是燃料干燥、预热、干 馏的过程,这些过程都是吸 热过程。燃烧阶段中,首先,在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧,它是热量的主要来源,燃 烧是一种强烈的氧化物作用,有光和热产生,燃烧

40、本身产生的热量能够维持较高的温度,使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。17、回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处?答:入分解炉二次空气在二次风管中测,入窑二次空气在窑和冷却机联接处测。18、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些?答:(1)旋风筒内结皮脱落;(2)翻板动作不良;(3)锥体或物料溜子内结皮;(4)投料或止料时预热器系统温度过高;(5)内筒脱落;(6)拉风变动频繁。1819、电除尘器的应用范围有哪些?答:(1)适用于微机控制,对 1-2um 的粉尘收尘效率达 98%-99%。(2)电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘粒,电收尘阻力较低。 (3)可处

41、理高温(500以下)的气体。 (4)适于大型工程, 处 理的气体量愈大,经济效果愈明显。20、我厂计算机应用软件有几个?答:(1)X 射线分析仪表数据处理;(2)原料配料;(3 )磨控制;(4)窑控制;(5)电力消耗监视;(6)CRT 显示;(7)记录报表打印;(8)报警信息打印;(9)操作控制台。21、影响挂窑皮的因素是什么?答:(1)生料化学成分;(2)烧成温度与火焰形状;(3)喂料与窑速;(4)喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。22、分解炉的主要作用是什么?答:保证燃料在 900左右的温度下 稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应,使入窑生料分解率达 85%-95%。23、日常

42、生产中,对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数?答:(1)燃成带物料温度;(2)窑转动力矩;(3)窑尾气体温度;(4)分解炉或 C4 出口气体温度;(5)C1 出口气体温度;(6)窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分;(7)C2、C4 出口 负压;(8) C3、C4 链体下部负压;(9 )主风机出口管道负压;(10)电收尘入口气温;(11)窑速及生料喂料量;(12)窑头负压;(13)篦冷机室下压力。24、降低 f-CaO 的工艺措施有哪些?答:(1)合理配料,熟料中 CaO 比例不要太高;(2)生料细磨;(3)物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度;(4)生料要充分均化;(5)熟料急冷,以

43、免产生体积膨胀。1925、熟料冷却的目的是什么?答:(1)回收熟料余热,预热二次风,提高窑的 热效率。 (2)迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。 (3)降低熟料温度,便于熟料的运输、 贮存和粉磨。26、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些?答:物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。27、窑支承装置的作用是什么?答:承受着窑的全部质量,对窑体还起定位作用。28、耐火材料在回转窑内的作用是什么?答:(1)保护筒体,减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。 (2)减少热损失。 (3)对热量的传递起媒介作用。29

44、、燃料燃烧前为什么需加热?答:(1)对固体燃料进行干燥。 (2)达到一定温度后,分解放出挥发物。30、为何要烘窑?答:窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多,如不先行烘窑把水分蒸发掉,会造成衬料温度急剧升高,附着水分大量地迅速蒸发, 衬料、混凝土内部产生大的膨胀力,从而造成耐火砖炸头,混凝土裂 缝, 严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象,投料后 还会出现结皮堵塞。31、干法生产时为什么要设增湿塔?答:(1)向高温废气中喷水以增加湿度,降低温度,有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。 (2)回收部分生料,减轻电收尘的负荷。32、回转窑对固体燃料的技术要求有哪些?答:回转窑用的固体

45、燃料为烟煤,其 发热量、灰分含量、挥发分含量在合适的范围20内,一般来讲,发热量越高越好,灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响,根据实际,烟煤的发热量控制在 20920-25104KJ/kg 煤,灰分含量控制在 20%-30%为宜,挥发分最好在 20%-30%范围内。33、影响石灰石分解的主要因素是什么?答:(1)温度:提高温度有利于石灰石的分解。 (2)减小 CO2 的分解压,随时抽走分解出的 CO2,使反应朝着减小压力的方向进行,使碳酸钙分解完全。 (3)生料的细度:生料愈细,石灰石分解愈快愈完全。34、控制窑头负压的意义是什么?答:窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中,

46、窑头负压一般保持在50 100Pa,决不允许窑头出现正压,否则窑内细粒熟料飞出,会使窑头密封磨损,也影响人身安全及环境卫生, 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利,甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。35、叙述挂窑皮的原理。答:根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相,随温升而液相增多。当耐火 砖表面微发融时,随窑的转动,具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面,并从耐火 砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起,并起化学反应,随温降形成第一层窑皮,随窑运转时

47、间的加长窑皮越来越厚,窑皮表面温度也越来越高,粘土和掉下窑皮数量相等,再经烧炼,窑皮坚固致密。36、什么是回转窑良好的的火焰形状?答:有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力,分布均匀。 (1)火焰温度比较高,高温部分比较和,有利于熟料的形成。 (2)局部温度不过高,少损坏21窑皮并易于维护窑皮,延长运转周期。 (3)两端低温部分不拖长,有利于 观察窑内情况。 (4)高温部分的位置适当,使 热能在窑内内合理分布。37、分解炉的传热特点是什么?答:分解炉的传热方式主要为对流传热,其次是辐射传热,对流传热约占 99%。炉内燃料与料粉,悬浮于气流中,燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温,高温气流同时以对流方式传热给物料,由于气固相充分接触,传热效率很高。38、煤在什么情况下能自燃?答:在堆积状态下的煤,氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。39、回转窑的生产工艺流程是什么?答:生料由窑尾加入,在窑内受热后逐渐变成熟料,由于窑内的筒体有一定的斜度,并且不断地回转,使熟料逐渐向前移动,直至从窑头卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧, 发出的热量加热生料,使生料

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 中等教育 > 职业教育

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报