1、 第 八 章 装 饰 工 程第 一 节 抹 灰 工 程1细则对一般抹灰工程（普通、高级）的质量要求 本节所称一般抹灰为石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程。一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰；当设计无要求时，按普通抹灰进行。注：普通抹灰和高级抹灰的主要工序分别为：普通抹灰阳角找方、设置标筋、分 层赶平、修整、表面压光；高级抹灰阴阳角找方、 设置标筋、分 层赶平、修整、表面压光。主 控 项 目 ：抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并洒水湿润；抹灰时，基层表面无明水。检验方法：观察检查。一般抹灰所用材料品种和性能必须符合设计要求。水泥的
2、凝结时间和安定性复验必须合格。砂浆配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告。抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，要采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于 100mm。检验方法：观察检查。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层严禁有脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。 一 般 项 目 ： 一 般 抹 灰 工 程 表 面 质 量 应 符 合 下 列 规 定 ： 普 通 抹 灰 ： 平 直 、 方 正 、 洁 净 、 光 滑
3、、 接 槎 及 线 角 顺直 。 高 级 抹 灰 ： 平 直 、 方 正 、 洁 净 、 光 滑 、 颜 色 均 匀 、 无 抹 纹 、 线 角 清 晰 美 观 。 检 验 方 法 ： 观 察 、 手摸 检 查 。护 角 、 孔 洞 、 槽 盒 周 围 抹 灰 表 面 整 齐 光 滑 、 尺 寸 准 确 ； 管 道 后 面 的 抹 灰 表 面 应 平 整 。 检 验 方 法 ：观 察 。抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。检验方法：观察检。抹灰分格缝的设置应符合设计要求；宽度和深度均匀、表面光滑、平直方正、棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。 一般抹灰工程（普通、高级）有
4、排水要求的部位应做滴水线(槽)并设置止水。 滴水线 一般项目允许偏差 表 8-1-1整齐顺直， 且应内高外低， 滴水线的宽度与深度均不小于10mm。 项一般项目允许偏差见表 8-1-1。2 细则对装饰抹灰工程的质量要求 本节所称装饰抹灰为水刷石、斩假石的抹灰工程。主 控 项 目 ：项与一般抹灰主控项目内容相同。一 般 项 目 ：装饰抹灰工程表面质量应符合下列规定： 水刷石表面：石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致、无掉粒和接槎痕迹。斩假石表面：剁纹均匀顺直、深浅一致、无漏剁。阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。检验方法：观察；手摸检查。装饰抹灰分隔条(缝)设置应符合设计要求，
5、宽度和深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐方正。允许偏差(mm)序号 项 目 普通 高级 立面垂直度 4 3 表面平整度 4 2 阴阳角方正 4 2 阴阳角垂直 4 2 分隔条缝 4 3 墙缝、勒脚 4 32有排水要求的部位应做滴水线（槽）并应设置止水。滴水线（槽）应整齐顺直，止水线应内高外低，滴水槽的宽度与深度均不小于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。立面垂直度、 表面平整度、 阳角方正、 分隔条（缝）直线度、 墙裙、勒脚上口直线度的允 许 偏 差 ： 与 一 般 抹 灰 要 求 相 同 。3 一般抹灰工程施工工艺 术语水泥砂浆：砂浆中加入起胶凝作用的水泥，叫“水泥砂浆” 。白灰砂浆：砂浆中
6、加入起胶凝作用的石灰（膏） ，叫“白灰砂浆”或“石灰砂浆” 。混合砂浆：砂浆中既加入水泥，又加入白灰的，叫“混和砂浆” 。聚合物水泥砂浆：水泥砂浆中掺入某种聚合物，称为聚合物水泥砂浆。聚合物系指高分子胶结材料，具有极强的粘结力。为增加粘结力，水泥砂浆中一般掺入（约 5%10%）的聚合物为聚乙烯醇缩甲醛胶，即 107 胶。因此，聚合物水泥砂浆通俗点讲就是掺入 107 胶的水泥砂浆。相比而言，水泥砂浆耐久性好，混合砂浆和易性好，聚合物砂浆粘结力强。材料要求水泥：宜采用强度等级为32.5级及以上，其颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣及火山灰
7、硅酸盐水泥。但必须满足设计要求。 砂：宜采用平均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。石灰膏：应用块状生石灰淋制，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。作业条件主体结构已经质监站验收合格。施工单位已编制施工方案（施工顺序、施工方法、质量保证措施等）并报经监理审核批准。对所有作业人员已
8、进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。抹灰前应检查门窗框安装位置应正确；门窗框、各种配电箱、消火栓箱等与墙体连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。墙面电线盒、管线等安装正确且牢固。配电箱、消火栓箱以及卧在墙内的其他箱 (柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，并涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于l00mm。将混凝土柱、梁、过梁、梁垫、圈梁、等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并涂刷素水泥浆或界面剂，用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙
9、与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 基层表面的灰尘、污垢等应清除干净，并提前浇水均匀湿透。抹灰前应先做好样板间，经检验符合要求后方可正式展开施工。 质量关键点水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验并合格。不同品种、强度等级的水泥不得混用。砂:要求使用颗粒坚硬、不含有机有害物质、含泥量不大于3%的中砂，使用前要过筛。白灰(如果有)：熟化后、使用前，不得含有末熟化颗粒及其他杂质，且质地洁白、细腻。冬期施工现场温度最低不低于5。抹灰前基层处理（包括嵌缝、清理、毛化处理、浇水湿润等）必须到位，并经验收合格。大 连 正大建 设 工程 监 理有限公司 监 理手册 第二篇 第八章 装 饰 工程3不同材
10、料基体交接处应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度100mm。 严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。工艺流程基层清理 浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩 做灰饼 墙面充筋 做护角 抹底灰 箱体周边修补 抹罩面灰操作工艺基层清理砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆 (加适量胶粘剂或界面剂)。加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。浇水湿润：一般在抹灰前一天浇两次水，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自
11、上而下浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、做灰饼（用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状）。首先根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，然后根据灰饼充筋。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度宜为79mm。做护角: 墙、柱阳角应在抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，两侧宽度不小于50mm。按步骤将护角抹完后，用素水泥浆涂刷护角尖角处，再用搏角器将其自上而下搏成钝角。抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实
12、，厚度宜大于2.5Cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰:一般充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜。应先抹一层薄灰，用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，此层灰主要起与基层的粘结作用。待底灰收水后再抹上层，并用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否
13、方直、整洁，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。箱体周边修补：底灰抹完，随即把配电箱、盒等周边50mm灰砂刮掉，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆把洞口、箱、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人配合进行。依先上后下的顺序，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，然后赶实压光。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。成品保护抹灰前对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。施工中，材料搬
14、运、及使用手推车时，要防止碰、撞、磕划墙面及损坏窗台、墙、柱阳角等。拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，确保灰层有足够的强度。4 一般抹灰工程施工质量监理预控 抹灰前应对施工现场和承包单位做如下检查确认工作，达不到要求的应予以整改： 主体结构平整度、垂直度应符合要求。 门窗框位置正确，与墙洞连接处用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实牢固。4过梁、梁垫、圈架、组合柱等处已剔平，对砼蜂窝、麻面、露筋等问题已处理到位。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞已用相应的材料堵好嵌实。各种强、弱电箱、消火栓箱等已安装
15、就位且箱体周围已用水泥砂浆嵌塞封堵完毕。抹灰工程进场材料外观检查合格，质量证明文件俱全，该复试的已抽样复试合格。施工方案（施工顺序、施工方法）应符合要求，技术交底记录内容正确可行。正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，可在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训。5 一般抹灰工程施工质量控制要点 基层上的残余砂浆、浮灰、污垢和隔离剂等应清除干净；对光滑的混凝土表面应进行“毛化处理” ；不平之处要用 1:3 水泥砂浆补平；抹灰前一天应对基层充分浇水湿润（一天浇两遍，砖墙吸水深度应达 810mm） 。抹灰工程施工的环境温度：高级抹灰不应低于 5，一般抹
16、灰应在 0以上；冬期施工最好不做抹灰工程，更不能在冻结的基层上施工；室外作业时砂浆温度不宜低于 5，防止冻害发生。抹灰工程应在墙体充分沉缩和所有空头缝、孔洞等一切渗水通道堵塞严实后进行。抹灰工程开始前，先要进行房间找方，应纵横拉通线，墙面用与抹灰层相同的砂浆进行打点、冲筋，确保抹灰后房间各部阴阳角方正，横平竖直。抹灰前门窗框与墙洞交接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌填密实；墙面孔洞（包括脚手架眼）应用细石混凝土或 1:3 微膨胀水泥砂浆进行填堵，堵洞砖和洞壁四周均应事先浇水湿润，砖周围砂浆饱满度应符合要求。总之此类孔洞应填塞密实，防止空裂和渗水。做好抹灰砂浆试块的取样制作、送检见证工作。抹灰砂浆每一个
17、工作班取样不得少于一次。抹灰采用中砂为好，使用时应过筛，清除杂物，含泥量不超过 3%。抹灰砂浆稠度（坍落度）应为70110mm 为宜，底层刮糙时其坍落度需大些。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应用 1:2 水泥砂浆做成高度不低于 2m的暗护角线，护角每侧宽度不小于 50mm。护角线应分层抹成斜面，并压实抹光。严格控制好抹灰层厚度，混合砂浆每层抹灰厚度应在 810mm 左右，水泥砂浆应在 79mm左右。当总抹灰厚度35mm 时，要采用铺钉钢丝网片等加强措施。抹灰程序按结合层（35mm） 、找平层（79mm） 、面层（79mm）的工序分层进行。当基层不平时，须在找平层进行找平。适当控
18、制分层抹灰的时间间隔。待底层抹灰层有一定强度后再抹中层灰，待中层灰 67 成干时抹面层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起起不到分层作用，易造成收缩率过大而产生空裂。抹面层时接槎位置应选在分隔条处、阴阳角处或水落管处，以避免面层高低不平和色泽不一。砂浆应随拌随用。水泥砂浆一般应在拌合后 34h 内（初凝前）用完，气温在 30以上时，应在 23h 内用完。严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。高层建筑采取措施后，也可分段进行。对于混合砂浆，石灰膏熟化时间应在 15d 以上，用于罩面时应不少于 30d。不得含有未熟化颗粒
19、，已硬化或冻结的石灰膏不得使用，罩面用的磨细石灰粉的熟化期也不应少于 3d。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。为使阳台、雨蓬、窗台等抹灰及饰面在水平、垂直方向一致，抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平及垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。在窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶、空调室外机隔板和突出腰线等处，上面应做流水坡度，大 连 正大建 设 工程 监 理有限公司 监 理手册 第二篇 第八章 装 饰 工程5下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致，且距外表面不大于 30mm，两头不要到底（每头留 20mm） 。阳台底滴水线抹灰要外低内高
20、。抹灰后须进行适时的浇水养护，避免砂浆早期脱水。外墙抹灰避免烈日暴晒，罩面灰抹好后，次日做好保湿养护，养护时间一般不少于 7d。分格条应浸泡水后使用，在其小面满抹素水泥浆后粘贴，并将分格条两侧用水泥浆抹成呈八字形斜角。分格条上的余灰，应在罩面灰抹完后及时清除。当天贴的条子，在罩面灰完成后即可取出。 “隔夜条”应在罩面层达到强度后取出。顶棚抹灰：抹灰前应在四周墙上弹出水平线。砼楼板底面应用水湿润并刷水泥素浆一道。注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位要求整改。必要时以书面形式提出整改意见。6 一般抹灰工程常出现的质量问题及防治方法 墙面及门、窗洞口周边处空鼓、裂缝灰前基层浇水湿润不够或基层未
21、处理干净或墙面太光：对于砖墙来说，抹灰前如不浇水或湿润不充分，砂浆中的水分会很快被基层(或底灰)吸干产生早期脱水现象，影响砂浆强度和粘结力；基层浮灰、油渍等未清理净，混凝土光滑墙面未进行“毛化处理”并涂刷素水泥浆（界面剂），是产生空裂的原因。因此，抹灰前必须做好基层处理及浇水湿润工作。加气混凝土条板表面未充分湿润并未刮素水泥浆或采取其他必要措施：是造成粘结不牢产生空、裂的原因。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀收缩，有可能产生干缩裂缝。改进措施：可涂刷掺有 107 胶的素水泥浆，增加粘结作用；也可喷洒防裂剂以减少砂浆的收缩提高砂浆早期抗拉强度，以抵抗墙面开裂。基层偏差较大致使抹灰层
22、过厚：一次抹灰层的厚度大大超过规定，增大了灰层干缩率或产生坠裂。抹灰灰层的厚度应控制在 79mm 为宜，并通过做灰饼、冲筋进行抹灰厚度控制。抹各层抹灰之间的时间间隔过短：间隔过短则失去分层的意义，前一遍灰未干后一遍灰已上墙，势必增大水泥砂灰的干缩率或形成坠裂。各层抹灰应保证有足够的时间间隔，应在第一遍灰初凝后再抹第二遍，切忌跟得太紧或一遍成活。门窗洞口墙体预埋木砖间距过大或木砖松动、门窗框两边填塞不密实：这些情况都会因门窗的开、关振动，在门窗框特别是门框处产生空鼓、裂缝。因此，木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放；施工中应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，分层填塞密实
23、，精心抹压。并应进行逐户逐层检查验收。不同基层材料相接处未铺钉加强网：未铺加强网或加强网未绷紧，势必在不同基层交接处产生开裂。因此此道工序不仅不可省略而且必须做好。即加强网铺钉后，两侧必须绷紧且与墙面粘结牢固，两边搭接宽度应不小于 100mm，然后方可进行抹灰施工。抹灰后未适时养护：造成水泥砂浆早期脱水，大大降低了砂浆强度及与粘结力。抹灰后应根据墙面湿润程度及气温情况，于当天或次日进行浇水湿润。 砂浆和易性不好导致粘结力不强，砂子过细等也是引起墙面空鼓和裂缝的原因之一。总之，为解决好空鼓、开裂问题，应从四个方面下手。第一，材料及配合比要合适；第二，施工前基层清理、湿润、挂网要到位；第三，施工中
24、底子灰要抹压密实以增加与墙面的粘结力，且抹灰应分层、分遍进行；第四，施工后应适时浇水养护。面层起泡、有抹纹、曝灰开花抹完罩面灰后，在还不具备早期强度的时候压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。应在罩面灰抹完后，待灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干时，再进行压实、赶光。6底子灰过分干燥，又未浇透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸收，因此压光时容易出现抹子纹。故赶压罩面灰应掌握好时间，应当在底灰五六成干时即开始抹罩面灰，过于干燥时要适当喷水，以消除抹子纹。对于石灰或混合砂浆，淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，灰膏熟化时间不足 15d，用于罩面时，淋灰时间不足 30d
25、，致使灰浆内有未熟化的颗粒，上墙后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂出现开花，爆皮。故淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数。未充分熟化的灰膏不得使用。墙面抹纹、接槎明显：压活遍数不够、抹灰操作面过大未能及时抹压、面层及底子灰槎未错开、面层未在分格条等处断槎等因素，均可造成墙面抹纹及接槎明显。故操作面不宜过大且应强调抹压遍数，并应尽量在分格条、阴阳角和门窗框边部等处断槎。室内抹灰如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法，待封堵后再行抹灰。砂浆面层无强度、表面不实：可由水泥标号不够、过期、砂浆配合比不当等因素引起，或是因砂浆早期脱水（砂浆干的过快且养护未跟上）或使用过夜灰或直接使
26、用落地灰造成。因此必须加强原材料及配合比的控制，加强基层浇水湿润及事后养护。杜绝使用过夜灰，对于落地时间较短的砂灰，可掺加适量水泥重新拌合均匀确保设计强度方可使用。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：由抹灰前吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋不认真造成；抹灰前冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，导致阴阳角不顺直、不方正；抹门窗口未用方尺，以致抹成喇叭口、扭斜口等。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸进行预测摸底找规矩，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方，可做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。管道后沫灰不平、不光、管根空裂等：改进方法是凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。必须后
27、抹灰时，应使用专用工具(鸭嘴铁抹子)进行。管线过墙应按规范规定安放过墙套管。施工中应加强责任心，做到收边整齐，不甩边角破活。滴水线(槽)不符合要求：表现为窗过梁下、窗台下、女儿墙压顶下等处未做滴水线，或抹灰后滴水线用溜子划缝压槽，或用钉子划沟等做法，均不符合规范规定。正确做法是应在有排水要求的部位预设分格条，起条后保持滴水槽有 lOmmlOmm 的槽，槽口整齐顺直，且应内高外低。分格条、滴水槽起条后不整齐美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。7 装饰抹灰工程施工质量控制要点7.1 水刷石施工质量控制要点 注意防止水刷石墙面出现石子不均匀或脱落，表面混浊不清晰石渣使用前应冲洗干
28、净；分格条应在分格线同一侧贴牢。掌握好水刷石冲洗时间，不宜过早或过迟，喷洗要均匀，冲洗不宜过快或过慢。掌握喷刷石子深度，一般使石粒露出表面 1/3 为宜。注意防止水刷石面层出现空鼓、裂缝待底层灰至六七成干时再开始抹面层石渣灰，抹前如底层灰干燥应浇水均匀润湿。抹面层石渣灰前应满刮一道胶粘剂素水泥浆，注意不要有漏刮处。抹好石渣灰后应轻轻拍压使其密实。注意防止阴阳角不垂直，出现黑边抹阳角时，要使石渣灰浆接茬正交在阳角的尖角处。阳角卡靠尺时，要比上段己抹完的阳角高出 12mm。大 连 正大建 设 工程 监 理有限公司 监 理手册 第二篇 第八章 装 饰 工程7喷洗阳角时要骑角喷洗，并注意喷水角度，同时
29、喷水速度要均匀。特别注意喷刷深度。抹阳角时先弹好垂直线，然后根据弹线确定的厚度为依据抹阳角石渣灰。注意防止水刷石与散水、腰线等接触部位出现烂根应将接触的平面基层表面浮灰及杂物清理干净。抹根部石渣灰浆时注意认真抹压密实。注意防止水刷石墙面留茬混乱，影响整体效果刷石槎子应留在分格条缝或水落管后边或独立装饰部分的边缘。不得将槎于留在分格块中间部位。7.2 斩假石施工质量控制要点 注意斩假石出现空鼓、裂缝基层要认真清理干净，表面光滑的基层应做毛化处理。抹灰前应浇水均匀湿润。抹灰前应先抹一道水泥胶灰浆，以加强与底层灰的粘结强度。底层灰与基层及每层与每层之间抹灰不宜跟得太紧，各层抹完灰后要洒水养护，待达到
30、一定强度 (七八成干)时再抹上面一层灰。当面层抹灰厚度超过 4cm 时应增加钢筋网片，钢筋网片宜用 d6 钢筋，间距 2Ocm。首层地面、台阶回填土应按施工规范夯填密实，台阶混凝土垫层厚度应不小于 80mm。两种不同材料的基层，抹灰前应加钢丝网，以增加基体的整体性。夏季施工面层防止爆晒，冬季 5以下不宜施工。注意斩假石面层剁纹凌乱不匀和表面不平整施工时按图纸要求留边放线；大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。加强过程控制，设专人检查斩剁质量。准确掌握斩剁时间，不应剁的过早。斩 剁 时 应 勤 磨 斧 刃 使 剁 斧 锋 利 ， 以 保 证 剁 纹 质 量 。 斩 剁 时 用 力
31、 应 均 匀 ， 不 要 用 力 过 大 或 过小 。注意斩剁石面层颜色不一致，出现花感所使用材料要统一，掺颜料用的水泥应使用同一批号、品种、配比，并一次干拌、备足。斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净。雨天不宜施工。第 二 节 门 窗 工 程1细则对塑料（塑钢）门窗安装的质量要求 主 控 项 目 ：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌填密封处理必须符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 塑料门窗框、辅框的安装必须牢固。固定片和螺栓的数量与位置必须正
32、确，连接方式必须符合设计要求。固定点距窗角、中横框、中竖框 150200mm；固定点间距不大于 600mm。检验方法：观察；手扳检查。塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚及设置必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于 600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。8塑料门窗开启灵活，关闭严密，无侧翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。塑料门窗配件的型号、规格、数量必须符合设计要求。安装牢固，位置正确，满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。塑 料 门 窗
33、框 与 墙 体 间 间 隙 ， 必 须 采 用 闭 孔 弹 性 材 料 ， 外 墙 门 窗 用 有 保 温 性 能 的 材 料 嵌 填 饱 满 ，表 面 用 密 封 胶 密 封 。 密 封 胶 粘 结 牢 固 、 表 面 光 滑 、 顺 直 、 无 裂 纹 。 检 验 方 法 ： 观 察 。一 般 项 目 ： 塑料门窗表面应洁净，平整、光滑、大面无划痕、碰伤。检验方法：观察。塑料门窗的密封条不应脱槽。旋转窗间隙应均匀。检验方法：观察。塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于 100N
34、。检验方法：观察用弹簧秤检查。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。项一般项目允许偏差见 255 页表 8-2-1。 塑料（塑钢）门窗安装其他一般项目允许偏差 表 8-2-1序号 项目 允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 mm1500mm 2 竖向偏离中心 5 门槽口宽度、高度 1500mm 3 内外框间距 42000mm 3 相邻扇高差 2 对角线长度差 2000mm 5 铰链间隙 +2-1 正、侧垂直度 3 扇、竖框搭接量 +15-25 横框的水平度 3 推拉门窗与竖框平行度 2 横框的标高 5 2
35、 塑料（塑钢）门窗安装施工工艺 材料要求塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求。门窗及边框平直，无弯曲、变形。表面洁净，平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。嵌缝密封材料的品种应按设计要求选用。进场应有出厂证明及产品生产合格证。作业条件 主体结构己施工完毕并经有关部门验收合格。墙面抹灰或粉刷完毕。已按按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。安装单位已对门窗洞口尺寸进行了核对，土建单位已将尺寸偏差较大的门窗洞口处理完毕。 土建单位应为门窗安装提供室内1m控制线（水平控制线） ，门窗洞口中心线
36、（竖向控制线） ，并做外墙灰饼（门窗框进出位控制点） 。施工组织设计或施工方案已经审核批准。对施工班组（人员）已进行施工技术交底并签字。质量关键点塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。塑料门窗进场应进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小大 连 正大建 设 工程 监 理有限公司 监 理手册 第二篇 第八章 装 饰 工程9于70的角度立放于整洁的仓库内。仓库内的环境温度应小于5O；并不得与腐蚀物质接触。门窗框、窗扇搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并注意保护好其表面保护膜。门窗框外
37、的固定片应用自攻螺栓拧入固定，不得用锤击的方式直接将螺栓或钉子钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-2OOmm，固定片之间的间距应不大于60Omm。塑料门窗安装前一定要对上下各层洞口统一找中、每层洞口统一找水平，以确定门窗洞口的水平和竖向安装控制线以及门窗框进出位控制点。从总体上确保门窗上下顺直，左右标高一致。安装时应使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦千净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。工艺流程划线定位 安装固定片 安装门窗框（辅框
38、） 门窗四周嵌缝 安装门窗扇 安装玻璃 安装五金配件 清理操作工艺将塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时应补贴，并在门窗框上下边划中线。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后安固定片。安装时应先用直径3.2的钻头在型材上钻孔，然后用M4自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-2OOmm，固定片之间距应不大于60Omm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。门窗框安装固定：将上下框中线与洞口中线对齐。安装窗框，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线。安装时应采取防
39、止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于 0.9m时，其中间也应加垫木楔。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处。加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定
40、片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内衬加强型钢，其规格壁厚必需符合设计。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。窗框组合应与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后应去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用5mm-8mm片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰层应超出门窗框，其厚度以
41、不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，用嵌缝膏挤入该缝隙进行密封。门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；夹层玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；10单面镀膜层应朝向室内。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。成品保护外墙涂刷、室内抹砂浆或喷涂前，必须遮挡好塑料门窗；一旦被污染应及时清除。己安装窗的洞口，不得再作运料通道。搭、拆、转运脚手
42、架等，不得在门窗框、扇上拖拽。严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框上并严禁蹬踩门窗或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤型材面层及玻璃。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。安装时应注意的问题安装门窗时的环境温度不宜低于5。在环境温度为0及以下环境中存放门窗时，安装前在室温下放置24h。3 铝合金门窗安装施工工艺 材料要求铝合金门窗的品种、规格、型号应符合设计要求。外观检查表面应平整、光滑、漆膜完整，无划痕、碰伤。五金配件配套齐全。门窗及配件具有出厂合格证、材质检验报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、防
43、锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔、磕碰，避免表面划伤。作业条件主体结构己施工完毕并经有关部门验收合格。墙面抹灰或粉刷完毕。门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。洞口预埋件的数量、位置及埋设方法符合设计要求。土建单位已为门窗安装提供室内1m控制线门窗洞口中心线及门窗框进出位控制点） 。安装单位已对门窗洞口尺寸进行了核对，土建单位已将尺寸偏差较大的门窗洞口处理完毕。施工组织设计或施工方案已经审核批准。对施工班组（人员）已进行施工技术交底并签字。工艺流程 划线定位 防腐
44、处理 门窗框固定片安装 门窗框安装、找正、固定 门窗框四周间隙处理 门窗扇安装 门窗玻璃的安装 五金配件安装操作工艺划线定位：在铝合金门窗的门窗框上、下边划出中线，并检查门窗洞口中线及标高线。防腐处理门窗框四周外表面应按设计要求进行防腐处理。设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等金属零件最好用不锈钢件或热镀锌件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗框安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并调整门窗框的水平、垂直及对
45、角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定当墙体上有预埋铁件时，可采用焊接的方式直接把铝合金门窗的铁脚与预埋铁件焊牢。当墙体上无预埋铁件时，可用金属或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上无预埋件时，也可用冲击钻在墙上打直径为6mm、深8Omm的孔并灌入108胶水泥浆，将直径6mm的L型（8O5Omm）钢筋的长端打人，待水泥浆终凝后，可作为后置埋件使用。门窗框与墙体间隙的处理：应符合设计要求。如设计无要求时，可采用发泡聚氨酯填塞缝隙。大 连 正大建 设 工程 监 理有限公司 监 理手册 第二篇 第八章 装 饰 工程11门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理:洞口内侧与
46、窗框之间用水泥砂浆填实抹平。外侧应用5mm-8mm木条将抹灰层与门窗框临时隔开，待外抹灰层硬化后，撤去木条，用嵌缝膏隙进行密封。门窗扇及门窗玻璃的安装推拉门窗在框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽并调整好缝隙即可。平开门窗应先安门窗扇，调整好框与扇间隙后再安玻璃。如为双层玻璃，则玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在最外层，单面镀膜层应朝向室内。最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。五金配件安装：门锁、执手，锁扣、滑道等五金配件应安装结实牢固，位置正确，开关灵
47、活。成品保护铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用护胶纸或塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。其他保护措施与塑钢门窗安装一节相同。4 塑钢、铝合金门窗进场材料的质量控制 门窗的品牌、规格、型号及尺寸等应符合设计要求及合同的约定。门窗进场必须提供生产许可证、产品出厂合格证及产品性能检测报告，并按规定做现场抽样复试并合格（必试项目：抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能。即所谓抗风压性、气密性、水密性“三性”试验） 。外观检查塑钢门窗框、扇应光滑、平整、方正、色彩统一，不得有焊角开焊、弯曲、下垂、翘曲变形和表面明显擦伤等缺陷；铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。镀膜或漆膜及保护层应连续。特别注意检查框料拼接点已经打胶且密封良好。玻璃的品种、规格及质量应符合设计及合同的要求。玻璃进场应提供生产许可证、产品出厂合格证及出厂检测报告。当设计为中空玻璃时，玻璃四周嵌入的中隔条应牢固、密闭，不变形，不脱落。玻璃内表面应干燥、清洁。如发现内有雾气或水珠或污染应作退场处理。所有五金配件及紧固件均应为热镀锌产品。内衬增
