1、10KV 开 闭 所 高 压 柜 真 空 断 路 器 运 行 维 护1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规定适用于我公司 10kV 开闭所运行或备用中的户内真空断路器。 1.1.2 高压配电室值班人员，车间检修人员，车间技术领导均应熟悉并遵守本规定。 1.2 一般要求 1.2.1 断路器结线板的连接处应贴试温蜡片。 1.2.2 新购断路器必须采用机构与断路器本体整体式产品，机构宜选用弹簧式操作机构且机构应配计数器，计数器在设备运行状态下应易于监测。 1.2.3 开关柜（包括手车柜）应配位置合适、尺寸足够的观测孔，以便运行检修人员在设备运行情况下观察刀闸（或手车）导电触头的插入情况以及使用
2、红外仪器测试触头及断路器本体的温度情况。 1.2.4 开关柜（包括手车柜）应在柜内配置照明灯，并使运行人员能够在设备运行情况下开关照明灯及更换灯泡。 1.2.5 高压开关柜中的绝缘件，如绝缘子、套管、隔离和触头罩等，严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸酯等有机材料，应采用阻燃性绝缘材料，如环氧树脂等，选用新型绝缘材料时，需经过严格试验，并由制造厂提供不少于 1年的试运行报告。 1.2.6 全空气绝缘真空开关柜带电部位对地及相间距离不小于 125mm，复合绝缘中空气间隙不小于 30mm，开关柜中瓷质绝缘子爬电比距不小于1.8mm/kV，有机绝缘子爬电比距不小于 2.0mm/kV，开关柜及母线应优先
3、选用瓷质绝缘子或瓷质套管。 1.2.7 通过型式试验的真空开关组装开关柜后，必须整体进行包括开断、动稳定在内的全部型式试验。 1.2.8 用于投切电动机负荷的开关必须有开断感性电流的试验报告。 1.2.9 真空开关用于投切电容器组时必须进行投切试验。 1.3 技术文件 1.3.1 运行检修车间应建立与实际相符的断路器技术档案，内容如下： 1.3.1.1 设备卡片； 1.3.1.2 制造厂出厂调试记录； 1.3.1.3 投运前的交接试验记录 包括： A.断口耐压； B.行程； C.超行程； D.导电回路电阻； E.“B 值 ”（指断路器在合闸位置时动触杆底面与开关底部法兰底面的距离，亦即测行程时
4、断路器在合闸状态下测取的尺寸）； F.二次回路的绝缘电阻； 1.3.1.4 断路器故障开断记录（变电站、调度班建立）； 1.3.1.5 预防性试验记录。 1.3.2 断路器移装时应连同技术档案一并移交。 2 断路器的运行、监视和维护 2.1 新装断路器的验收项目按电气安装工程及施工验收规范及有关规定执行。大修后的验收项目按大修报告执行。 2.2 断路器的巡视检查周期和项目： 2.2.1 巡视检查的周期：有人值班的配电室每值巡视不少于一次，无人值班的配电室每周巡视不少于一次。 2.2.2 断路器巡视检查项目： 2.2.2.1 分、合闸位置指示正确，并与实际运行工况相符； 2.2.2.2 支持绝缘
5、子无裂痕及放电异声； 2.2.2.3 真空灭弧室无异常、无变色； 2.2.2.4 接地完好； 2.2.2.5 引线接触部分无过热，引线弛度适中。 2.2.3 电磁操动机构的巡视检查项目： 2.2.3.1 分、合闸线圈及合闸接触器线圈无冒烟异味； 2.2.3.2 直流电源回路接线端子无松动、无铜绿或锈蚀。 2.2.4 弹簧操作机构的检查巡视项目： 2.2.4.1 断路器在运行状态，储能电动机的电源闸刀或熔丝应在逼和位置； 2.2.4.2 检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味； 2.2.4.3 断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能； 2.
6、3 断路器的特殊巡视 2.3.1 新设备投运的巡视检查周期应相对缩短。投运 72 小时以后转入正常巡视。 2.3.2 夜间闭灯巡视，有人值班配电室每周一次，无人值班配电室巡视周期不超过半个月个月。 2.3.3 天气突变，增加巡视。 2.3.4 雷雨季节雷雨后应进行巡视检查。 2.3.5 高温季节高峰负荷期间应加强巡视。 2.4 断路器的正常维护 2.4.1 断路器正常运行维护项目： 2.4.1.1 不带电部分进行定期清扫； 2.4.1.2 配合设备停电机会，进行传动部位检查，清扫瓷瓶积存的污垢及处理缺陷； 2.4.1.3 结合设备停电对所有摩擦部位填加润滑油； 2.4.1.4 配合设备停电机会
7、，检查各部位螺钉有无松动，发现松动及时拧紧； 2.4.1.5 配合设备停电机会，检查辅助开关触点，若有烧损，应及时更换。 3 断路器的技术监督 3.1 断路器的运行监督 3.1.1 配电室每年 1 月份应按各自分工分别将断路器开断故障电流累计次数交电气专工。 3.1.2 断路器不经修试允许的开断故障电流次数仍按我宁夏电力199618 号文执行。 3.1.3 当断路器达到额定开断故障电流次数时，变电队应测试断路器的真空度、触头磨损度、动触头行程、超行程、二次回路绝缘电阻，并将测试报告报由车间存档。 3.1.4 10kV 断路器达到额定开断故障电流次数后，根据测试结果确定是否延长真空泡的使用寿命，
8、报电气专工批准后，分别通知电气车间。对于延长使用寿命的真空泡每开断 10 次故障电流后，须再次测试其真空度、触头磨损度、触头行程、超行程，并将测试结果报生产科。若测试结果合格，可继续延长 10次，但延长开断故障电流的累计次数不得超过 30 次。 3.1.5 10kV 断路器达到额定开断故障电流次数后，生产科根据测试结果确定是否延长真空泡的使用寿命，并分别通知变电所。对于延长寿命的真空泡每开断 6 次故障电流后，须再次测试其真空度、触头磨损度、触头行程、超行程，并将测试结果报生产科。若测试结果合格，可继续延长 6 次。但延长开断故障电流的累计次数不得超过 18 次。 3.2 断路器的测量、试验监
9、督 3.2.1 断路器在测试前应由工作负责人进行电动合、跳三次（借此将磨损的触头打磨平整，要求导电回路接触电阻不大于 50 微欧），并对开关本体及其绝缘支撑、传动部位进行清扫（防止耐压试验时其部件泄漏闪络），然后方可进行测量、试验。 3.2.2 测量器具的精确度为 0.05mm，测试结果的精确度为 0.1mm。 3.2.3 断路器的测试周期为： 3.2.3.1 断路器开断故障电流达到 3.1.4（或 3.1.5）规定的次数时。 3.2.3.2 断路器运行 3 年，期间未进行过测试的，必须停电测试。 3.2.3.3 真空泡出厂 20 年以后，应报废。 3.2.4 断路器真空度的测试要求为：在额定开距下断口间加工频电压（10kV 断路器 42kV， 35kV 断路器 80kV，时间 1 分钟），在加压开始阶段允许内部有轻微放电现象（一般为兰色电晕状弧光）但电流表不得有连续的摆动，并能承受住耐压试验。 3.2.3 每次测试都必须详细记录触头磨损度，并与各次测试的记录进行比较，累计磨损量达到 3mm 时须更换真空泡。 触头磨损度=本次测试的“B 值”-投运时的“B 值”。 3.2.4 断路器开断额定故障电流次数及其以后的各次测试报告必须报生产科电气专工，并输入微机。
