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类型生产革新讲稿--第四堂课.ppt

  • 上传人:无敌
  • 文档编号:24522
  • 上传时间:2018-03-04
  • 格式:PPT
  • 页数:30
  • 大小:189KB
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    生产革新讲稿--第四堂课.ppt
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    1、丰田生产管理方式,第四堂课,导入TPS的注意事项,1.不能一味的强调准时制、看板管理等难的管理方式,不要一步登天2.从小事做起,从6S做起,遵守规定3.持续改善,自主活动,有效的成果统计,精髓:彻底排除生产过程中的浪费,全厂上下同心协力进行永不停止的持续改善活动。,第四堂课大纲复习JIT介绍CELL生产 CELL的种类 CELL和流水线的区别自働化生产标准化作业组装线编排需要注意的事项盘点分析,Just In Time,1.零部件的供给方式:小批量供给、送取,2.一个流生产,3.同期化生产,4.MRP生产管理,JIT,JIT,一个流,1.概念 一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过

    2、程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。,1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序; 2) 工序间的在制品数量不超过前工序的装夹数量; 3) 制件的运动不间断、不超越、不落地; 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体; 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。,JIT,2. 实施一个流生产的优点 1) 生产周期短 2) 在制品少 3) 场地占用少 4) 灵活性大 5) 避免批量质量缺陷,一个流,JIT,3. 实现一个流生产应遵循的原则 1) 物流同步化原则 2) 内部用户原则 3) 消除浪费原则,一个流,JIT,4、实施一个流的前提 一个流生产方式的实

    3、施效果依赖于以下五个前提: a. 生产线按产品对象原则布置 ; b. 换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计; c. 要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持; d. 要求纵向责任明确,横向关系协调;e. 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通.,一个流,JIT,一个流,练习题:注塑车间有一台注塑机生产3个产品:零件1周期时间为:20秒(每个产品使用1个)零件2周期时间为:30秒(每个产品使用1个)零件3周期时间为:15秒(每个产品使用2个)零部件模具切换时间为30分钟组装线每小时产量为100台假设这时候模具2刚刚开始生产,这时组装线三个零部件的在库量为2小时产量,请问

    4、为了对应组装线生产,如何安排生产?组装线会停产吗?,JIT,CELL生产,(佳能细胞式生产方式)-电子制造业创新的全球模范,CELL生产,单元生产是丰田生产管理方式中的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一,为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好,因此被誉为“看不见的传送带”。,CELL生产,CELL拉线的形态CELL是英语细胞、单元的意思,日语发音“”。CELL拉线可以理解成多而功能相同或相近的小产量拉线。可通过增加或减少这些小拉线的形式实现产量的变动。 CELL生产方式的几种最基本的形态: a.一人完结方式: 一个人进行全部

    5、工位的作业,这是最小单位的Cell b.工程分割方式: 将工位分割,分配给几个作业员 c.多人巡回方式: 投入几个人来进行一个同样的生产,此时每个人 就相当于一个cell,CELL生产,CELL生产方式的特点总结:1、实施“一个流生产” (1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放2、生产同期化 (1)各部组、加工同时生产同时停止 (2)信息反映快,对应速度快 (3)在库少,Lead Time短 (4)批量移动少、搬运少,CELL生产,3、单元内巡回作业 (1)员工责任心增强 (2)个人能力可以体现 (3)作业技能可以相互学

    6、习,取长补短 (4)平衡损失减少 (5)速度可由作业最快的作业员决定4、多能化,少人化 (1)员工技能多能化,个人能力可以体现 (2)提高作业员的成就感 (3)促进改善 (4)对应订单变化能力提高,CELL生产,CELL生产方式对人员及培训的要求:,1、要求作业者掌握多类组装作业要求;2、要展开多能工培训3、要有多能工培训及选拔的体系优点:1、人人都会多种作业,组装生产线调整方便;2、可随时组建单元生产体制;3、建立柔性化、敏捷化制造体系;4、员工有兴趣参与,作业不枯燥;缺点:1、培训时间长;2、要投入相应的培训成本;,CELL生产,CELL生产方式对物料摆放的要求:,1、物流箱越小越好;2、

    7、便于作业者拿去;3、拿取距离尽量在20cm之内;4、左右传递空间尽量不要放置零部件;5、作业员面前的零部件规定固定的量;,自働化生产,在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义为:异常发生时机器可以自动停止。这时,机器可以判定工作状况的好坏,使一人多机成为可能,降低工数,生产效率飞跃性提高。,自働化的定义是:,自働化的目的是,1)防止不良品流向后工程,所谓后工程就如同顾客,绝对不可以把不良品交给顾客。 2)设备上的故障之发生应防患于未然,尽早得知故障的发生,使其不致于使设备发生更大的问题。 3)不良品发生时,要明确设备上异常的问题以防止再发,这点是非常必要的。,自働化生产,要点:1.统一同一种类

    8、、同样性能的零件2.彻底改良类似的零件、避免安装错误,智慧,点子,以人为中心的生产线,标准作业: 为能按照现在的方法、安全并且廉价地生产优良品质的产品而定下的一种工作方法。标准作业的三要素: 周期时间作业顺序持有的标准数量标准作业的条件:以人的动作为中心反复进行的作业,P.29 /42,标准作业:,丰田生产管理方式-组装线编程,组装线作业现场的损耗分析,流水线作业现场发生的主要损耗流水线编程损耗:相对于规定的时间工作量分配较少的损耗流水线稼动损耗:所定的设备运转时间内,产品不按照规定的时间流动的损耗。流水线停止、投入不足、流水线落后、不合格品的制造、产品的更换损耗。,损耗分析示意图,组装线作业

    9、及编排方法,流动方法不同的各种生产状态,单一品种生产方式(专用流水线),多品种生产方式,操作者、物品均移动的生产方式,物品固定,而操作者移动的生产方式,连续生产状态,批量生产状态,混合流水线上生产品种的生产方式,粘度太高,改换流水线上生产品种的生产方式,使用同样的设备、修改计划,把多种物品汇总达到不定期的数量后进行的生产方式,个别生产状态,单元生产方式,分工给操作员的作业量相等,并同时进行材料以一定速度移动,在移动过程中完成加工、组装,流动作业的长处与短处,长处,分工明细,重复率高,操作员能在短时间内熟练按作业所要求的水平,质量,安排操作员搬运工作易被机械化(使用传送带)有强制力的线速时间,能

    10、维持高度限制。,短处,编排流水线需要花费一定人员时间;某工位出现停顿时,流水线整体受到影响操作员的分工明细,极少自由,影响操作欲望很难对应小批量生产订单,编排组装作业的构思和顺序,3-1组装生产线整体计划的制定方案,明确组装顺序制作组装工位分析表 写明所有的作业 写明每项作业的净工时 分为流水线内作业,流水线外作业, 生产线内外都可以作业的种类, 写明各类的合计工时估计正规作业以外需要的工时(生产线外进行)不合格品修理的作业部件箱搬运作业等调查前提条件生产台数生产线一天的运转时(预计)出勤率(预计)编排效率(95%)计算车间内需要的人员生产线内、生产线外所需的人数合计,组装线的整体计划,各工位的分工,有关流水作业的用语记录用表,

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