1、一、工程条件1.1 概述满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积 53 万亩，设计灌溉面积 42.68 万亩。满拉灌区共包括 11 个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。联阿渠系第二标段，包括干渠 10.344km（桩号 8+08518+429m） 、四支渠 2.063km 及以上渠系上的所有建筑物。工程建设工期为 12 个月，至 2003 年 8 月 31 日完建。1.2 水文、气象、工程地质条件满拉水利枢纽工程位于江孜县龙马乡马朗村以西 1300m 处的涅如藏布上，距年楚河河口 117km
2、。自满拉水库以下，依次有六条较大支流汇入年楚河，它们与满拉水库共同组成了满拉灌区的灌溉水源，灌区中各条渠系均从河道中取水。渠系范围内有日喀则，江攻水文气象站，据统计，日喀则站多年平均降水量为421.0mm。降水的年际变化较大，日喀则站最大年降水量为 752.1mm，最小降水量为210.5mm。降水的年内分布也及不均匀，主要降水量在汛期，6-9 月降水量占年降水量的90%左右。日喀则站多年平均气温 6.3 度，最高月平均气温 14.5 度，最低月平均气温-3.8 度，极端最高气温 28.2 度，极端最低气温-25.1 度，日喀则站多年平均湿度为42%。年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地
3、下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流年度间变化不大，但径流的年内分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量的 70%左右，枯水期（12 月-次年 3 月）径流平稳。由于地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基本烈度为度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m 深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂
4、壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定2和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。1.3 对外交通条件联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约 15Km；日喀则至江孜全程 86Km 为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。二、施工总平面布置21 布置特点满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。满拉灌区共包括 11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，它位于日喀则市境内，
5、年楚河右岸。联阿渠系二标段包括引水枢纽工程 8.085km（包括干提加固） ，引水干渠及一、二、三支渠。联阿渠系二标段分二期施工，施工布置为一次布置满足二期施工要求。施工主要工厂靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿干渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。22 施工辅助企业布置2.2.1 砂石骨料加工系统2.2.1.1 砂石料需用量联阿渠系二标段主体工程混凝土量为 5269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为 5789.65m3，需砂石净料 6500m3，其中需砂约 2650m3。2.2.1.2 砂石采料场及料场开采根据招标文件补充
6、通知（1） ，本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用 PC200 挖掘机装 10t 自卸汽车运至砂石骨料加工系统。2.2.1.3 砂石骨料加工系统工艺流程由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。40mm 粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经 PEX400600 型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。40mm 粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级
7、，分级后的各级骨料由 3 条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。3砂石加工系统工艺流程见下图：BZ500B=650B=500B=500 B=5002B=650B=500砂石加工系统工艺流程图2.2.1.4 砂石加工系统规模由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大，该系统完全能满足生产进度的需要，砂石系统主要土建工程量及主要机械设备见表 2-1 和表 2-2。砂石料系统主要土建工程量表 表 2-1序 号 项 目 土方开挖 （m 3） 土方回填 （m 3）混凝土浇筑（m 3）钢 筋（t）型 钢（t）1 汽车受料坑 100 10 1.02 预筛分间 4 4 4.253 破碎车间 15 0.1 3.14 筛
8、分楼 40 10 195 净料堆场 400 200 3.26 胶带机 40 15 2.97 排水沟 200 30合 计 784 200 84 0.1 23.35砂石系统主要机械设备表 表 2-2序 号 设备名称 型号规格 单 位 数 量电动机功率 备 注1 挖掘机 PC200 台 12 自卸汽车 10t 辆 63 筛分机 S2Z212503000 台 1 10筛分机 S2Z215003000 台 1 104 洗砂机 FG-10 台 1 155 鄂式破碎机 PEX400600 台 1 30挖掘机 自卸汽车 预筛分破碎间筛分楼骨料堆场砂堆场 洗砂机汽车受料坑4胶带机 BZ650 米/条 30/2
9、116胶带机 BZ500 米/条 20/5 7.57 沉砂箱 6m3 台 12.2.1.5 砂石系统主要技术经济指标见表 2-3。砂石系统主要技术经济指标 表 2-3序 号 项 目 单 位 数 量 备 注1 开采强度 m3/月 20002 筛分强度 m3/h 403 破碎能力 m3/h 154 毛料堆容积 m3 35005 净料堆容积 m3 15006 电机总功率 KW 83.57 生产人员 人 12 单班作业8 建筑面积 m2 809 占地面积 m2 36002.2.2 混凝土生产系统2.2.2.1 拌和系统生产能力联阿渠系第二标段主体工程混凝土总量 9184m3，根据施工总进度安排，高峰时
10、段平均月浇筑强度 2000m3，要求拌和能力 5m3/h，且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。选择装配式拌和站一座，其生产能力为 10m3/h（见表 2-4） ，可满足施工需要，拌和站同砂石料系统就进设置，另外配一台 0.35m3搅拌机，完成渠系建筑物的混凝土拌制。2.2.2.2 骨料及水泥供应拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用拉萨高争 32.5R 水泥） ，按照施工总进度安排及高峰时段水泥 5-6 天用量考虑，工地设 300t 袋装水泥仓库一个。装配式拌和站主要技术性能 表
11、 2-4序号 项 目 单 位 型 号 备 注1 生产能力 m3/h 10格 数 32 骨料储仓 总容量 m3 33 骨料上料设备 悬臂拉铲5台 数 台 （立轴强制式）4 搅拌机 车机容量 m3 0.4 或 0.55 耗风量 m3/m2h 0.426 电机总容量 KW 11.77 总 重 t 72.2.2.3 系统布置混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场，且尽量靠近枢纽建筑物布置，这样减少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近。2.2.3 施工工厂2.2.3.1 混凝土构件预制厂本工程混凝土预制构件约 5000 m3，月平均预制强度 600m3/月。
12、预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、电都比较方便。2.2.3.2 钢筋加工厂钢筋加工厂设在预制厂附近，联阿渠系第二标段钢筋总用量约 70t，厂内配备 GJ5-40 型钢筋的切断机及 GJ7-40 型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋） 。2.2.3.3 木材加工厂由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台 MJ104 型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。2.2.3.4 机修厂本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆
13、换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。2.2.3.5 施工临时仓库联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。各种仓库的规模及面积见表 2-5：仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。2.2.3.6 生活区临时房屋建筑6联阿渠系第二标段施工高峰期人数将达到 200 人，其中施工单位职工 100 人，民技工 100 人，生活区住房按临时房屋及半永
14、久房屋考虑。生活区临时房屋建筑面积分项见表 2-6，其中办公生活临时房屋面积 950m2；临时生产用房面积 100m2。临时仓库规模一览表 表 2-5序号 名 称 建筑面积（m 2） 占地面积（m 2） 备 注1 钢材库 100 4002 油料库 30 1203 综合仓库 100 2004 生活物资库 100 1205 水泥库 250 4606 合 计 580 1300临时房屋一览表 表 2-6序号 项 目 指标（m 2/人） 建筑面积（m 2） 备 注1 职工宿舍 4 4002 办公室 1203 食 堂 1004 调度室 405 水工试验室 306 保卫值班室 157 通讯广播室 158 厕
15、 所 309 民技工宿舍 3 300合 计 10502.2.4 风、水、电布置本工程施工用风量极小，主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式 3m3柴油空压机供风。在生活区建一个 200m3水池，在砂石料生产及拌和系统建一个 400 m3水池，水用抽水机直接从年楚河抽至水池，经沉淀后供生产和生活用水。施工用电由业主提供的主电源引高压至 300KW 变压器，然后引低压至各施工作业点，7同时自备 150KW 及 50KW 发电机各一台，作为应急备用电源。2.2.5 通讯联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接，工区内部设程控交换机一台及无线对讲机 12 部，供工区内部行政调度
16、用。2.3 施工道路布置2.3.1 对外交通本工程位于日喀则市与白朗县之间，距日喀则市 15Km。左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。2.3.2 场内交通及临时施工道路由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作业点，施工便道宽 5m，坡度不大于 10%，施工便道每隔 1Km 左右设一回车平台。2.4 弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年楚河。三、土方明挖3.1 概述联阿渠系第二标段总土开挖方量为 45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加
17、高）4628m3，8.085Km 引水干渠工程 35939m3，干渠建筑物工程 2420 m3，支渠渠道工程 2188 m3。一支渠 2.3Km，二支渠 0.973Km，三支渠 1.828Km。干渠和一支渠利用原有渠道，二支渠，三支渠为新建渠道。根据现场地形条件，为方便施工，需修筑临时便道，从桩号 2+300 至一支渠渠尾，从桩号 7+100 至二支渠渠尾，从桩号 8+085 至三支渠渠尾修筑便道，以便施工设备和物质、人员进场，施工便道总长约 5Km，便道宽 5m。3.2 开挖工艺流程3.2.1 开挖工艺流程施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。 3
18、.2.2 施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每 开挖一个单元前，进行边线及高程放样。8（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖 场地清理完成后，采用 1.0m3反铲配 5t 自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。（4）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3.3 开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或
19、采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工
20、和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.3.1 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。93.3.2 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量
21、资料提交监理。3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.3.4 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，
22、填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。四、混凝土工程4.1 概述联阿渠系第二标段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水枢纽工程（含堤防加高） 、8.085km 引水干渠（桩号 0+0008+085m）和三条支渠，其中一支渠 2.3km，二支渠0.973km,三支渠 1.828km 及以上渠系上的所有建筑物。混凝土浇筑部位具体包括过水坝坝体混凝土浇筑，导墙混凝土浇筑、冲砂闸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、渠系建筑物的混凝土浇筑：包括分水闸、农道桥、山洪渡槽的混凝土浇筑、干渠及支渠预制混凝土浇筑等，总计混凝土方量 8029m3，钢筋 1
23、65.9t。具体工程量见表 4-1：工程量清单表 表 4-1部 位 名 称混凝土方量（m 3）钢筋（t） 备 注干渠渠道工程 4174 C15 10干渠建筑物工程 236 11.8 C20，二级配支渠渠道工程 745 49 C2030 C1561 C20支渠建筑物工程10254.1C20，二级配总 计 525625 6494.2 施工工艺4.2.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程 12 小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进
24、行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：4.2.2 主要施工方法及技术措施4.2.2.1 钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范 。4.2.2.2 模板工程(1) 施工工艺流程模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理（2）模板结构与加工基础处理混凝土立模浇筑开仓前仓面综合验收钢筋绑扎模板与止水安装模板与止水加工拆模养护回 填11引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑
25、采用普通钢模板，模板面板厚 3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U 型槽预制采用 3 mm 钢板制作。模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用 12 筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U 型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。4.2.2.3 混凝土浇筑工程(1) 施工工艺流程施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土
26、养护(2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度 23mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成 0.51.0m 长，
27、厚 2.02.5cm，用 16mm 螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚 1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘” 、 “错台” 、 “鼓肚”等缺陷。 混凝土拌和混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输12混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。 混凝土平仓振捣引
28、水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过 0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 小时，振捣采用 50 软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后 1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至 28 天以上。 二期混凝土浇筑闸
29、门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实， ，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。4.2.2.4 质量控制措施(1) 钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要
30、求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5 倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为 15d，绑扎搭接为 35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82 执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。(2) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣13力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定
31、模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在
32、其强度不低于 30Mpa 时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。(3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必
33、须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782 第 3.3.2 条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。14 混凝土在浇完后 1218 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于 14 天。4.2.2.5 混凝土温控措施(1) 冬季施工根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取
34、下列温控措施： 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-5 0）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定） ，一般延长 20%-25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过 600时，超过 600时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥
35、假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。 混凝土运输注意以下几点 1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。(2) 降 低 混 凝 土 浇 筑 温 度加 冷 水 拌 和 混 凝 土 ；运 输 混 凝 土 工 具 有 隔
36、热 遮 阳 措 施 ， 缩 短 混 凝 土 暴 晒 时 间 ；采 用 喷 水 雾 等 措 施 降 低 仓 面 的 气 温 ， 并 将 混 凝 土 浇 筑 尽 量 安 排 在 早 晚 和 夜 间施 工 ； 采 用 冷 水 预 冷 骨 料 。(3) 降 低 混 凝 土 的 水 化 热 温 升 选 用 水 化 热 低 的 水 泥 ；15 在 满 足 施 工 图 纸 要 求 的 混 凝 土 强 度 、 耐 久 性 和 和 易 性 的 前 提 下 ， 改 善 混 凝 土 骨料 级 配 ， 加 优 质 的 掺 合 料 和 外 加 剂 适 当 减 少 单 位 水 泥 用 量 ；控 制 浇 筑 层 最 大 高
37、 度 和 间 歇 时 间 ；为 利 于 浇 筑 块 的 散 热 ， 基 础 和 老 混 凝 土 约 束 部 位 浇 筑 层 高 控 制 为 12m， 上 下层 浇 筑 间 歇 时 间 为 510 天 ； 在 高 温 季 节 ， 有 条 件 部 位 可 采 用 表 面 流 水 冷 却 的 方 法 进 行 散 热 ， 温 度 量 测 采 用埋 设 在 混 凝 土 的 电 阻 式 温 度 计 或 电 偶 式 测 量 混 凝 土 温 度 和 混 凝 土 内 部 温 度 。4.2.2.6 质量检测方法(1) 原材料质量检测 水 泥 检 验 ：每 批 水 泥 应 有 厂 家 的 品 质 试 验 报 告 ，
38、 并 对 每 批 水 泥 进 行 取 样 检 测 。 检 测 取 样 以200400t 同 标 号 水 泥 为 一 个 取 样 单 位 ， 不 足 200t 时 也 作 为 一 个 取 样 单 位 。 检 测 项 目 ：水 泥 标 号 、 细 度 、 安 定 性 、 凝 结 时 间 、 稠 度 、 比 重 等 试 验 。 水 泥 在 运 输 过 程 中 注 意 其品 种 和 标 号 不 得 昆 杂 ， 还 必 需 采 取 有 效 措 施 如 搭 盖 蓬 布 置 防 止 水 泥 受 潮 。 到 货 的 水 泥按 不 同 品 种 、 标 号 、 出 厂 批 号 。 袋 装 或 散 装 等 ， 分
39、别 分 类 堆 放 。 袋 装 水 泥 的 出 厂 日 期不 应 超 过 三 个 月 堆 放 高 度 不 得 超 过 15 袋 。 细 骨 料 （ 砂 ）细 骨 料 的 细 度 模 数 应 在 2.43.0 范 围 内 ， 砂 料 应 质 地 坚 硬 ， 清 洁 ， 级 配 良 好 。 砂的 质 量 检 验 按 批 进 行 ， 在 正 常 情 况 下 ， 每 批 数 量 为 200m3或 300t， 在 砂 质 量 比 较 稳 定 ，用 量 又 比 较 大 时 ， 定 期 进 行 检 验 ， 但 每 次 试 验 所 代 表 的 数 量 不 超 过 400m3或 600t；在 发 现 质 量 有
40、 变 化 时 ， 应 按 其 变 化 情 况 随 时 取 样 进 行 检 验 。检 验 项 目 ： 表 面 含 水 率 、 细 度 模 数 、 含 泥 量 、 云 母 含 量 、 轻 物 质 含 量 、 硫 化 物 及硫 酸 盐 含 量 、 有 机 物 含 量 。抽 样 次 数 ： 表 面 含 水 率 每 班 检 测 一 次 ， 细 度 模 数 、 含 泥 量 每 批 检 测 一 次 ， 云 母 含量 、 轻 物 质 含 量 、 硫 化 物 及 硫 酸 盐 含 量 、 有 机 物 含 量 根 据 材 质 有 怀 疑 时 或 监 理 工 程 师有 要 求 时 检 测 。 粗 骨 料 （ 石 ）
41、检 测粗 骨 料 的 最 大 粒 径 ， 不 应 超 过 钢 筋 最 小 净 间 距 的 2/3 及 构 件 断 面 最 小 边 长 的1/4， 素 混 凝 土 板 厚 1/2， 对 少 筋 或 无 筋 结 构 ， 选 用 较 大 的 粗 骨 料 粒 径 。 含 有 活 性 骨 料 ，黄 锈 等 的 粗 骨 料 ， 必 须 进 行 专 门 试 验 论 证 后 才 能 使 用 。 粗 集 料 采 用 坚 硬 卵 石 或 碎 石 ，16粗 集 料 按 产 地 、 类 别 、 加 工 方 法 和 规 格 等 不 同 情 况 ， 分 批 进 行 检 验 ； 机 械 集 中 生 产时 ， 每 批 不 超
42、 过 400m3， 人 工 分 散 生 产 时 ， 每 批 不 宜 超 过 200 m3。检 验 项 目 ： 表 面 含 水 率 、 颗 粒 级 配 、 针 片 状 颗 粒 含 量 、 超 逊 径 、 含 泥 量 、 压 碎 值指 标 、 硫 化 物 及 硫 酸 盐 含 量 、 有 机 质 含 量 。抽 样 频 率 ： 表 面 含 水 率 每 班 抽 检 一 次 ， 颗 粒 级 配 、 超 逊 径 、 含 泥 量 、 有 机 质 含 量每 批 抽 检 一 次 ， 其 它 按 监 理 工 程 师 要 求 检 测 。 水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法
43、进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。 外 加 剂选 用 的 外 加 剂 应 有 厂 家 的 质 量 证 明 单 ， 使 用 前 做 混 凝 土 试 配 试 验 ， 检 查 掺 外 加 剂混 凝 土 性 能 是 否 满 足 要 求 。 外 加 剂 必 须 与 水 混 合 配 成 一 定 浓 度 的 溶 液 ， 每 配 置 一 次 ，抽 样 一 次 ， 检 验 外 加 剂 溶 液 的 浓 度 。 不 同 品 种 的 外 加 剂 应 分 别 储 存 ， 在 运 输 与 储 存 中不 得 相 互 混 装 ， 以 避 免 交 叉 污 染
44、。(2) 混 凝 土 强 度 检 测浇 筑 混 凝 土 时 ， 每 一 浇 筑 仓 位 应 取 2 组 （ 3 个 试 件 为 一 组 ） ， 标 准 养 护 28 天 。(3) 钢 材 检 验运 至 工 地 的 每 批 钢 筋 都 应 具 有 产 品 质 量 证 明 书 及 出 厂 检 验 单 ， 钢 筋 使 用 前 进 行 抽样 试 验 ， 每 批 钢 筋 （ 最 多 为 60t） 中 取 2 组 ， 各 截 取 3 节 试 件 ， 分 别 做 抗 拉 和 冷 弯 试验 。4.2.2.6 预 制 构 件 及 安 装干 渠 预 制 混 凝 土 块 及 支 渠 混 凝 土 U 型 槽 在 预
45、制 厂 集 中 预 制 ， 预 制 厂 设 置 拌 和 站 。拌 和 站 一 形 成 就 开 始 预 制 ， 采 用 定 型 钢 模 具 作 模 板 批 量 生 产 ， 生 产 强 度 以 满 足 干 渠 及支 渠 铺 砌 要 求 即 可 。 预 制 厂 浇 筑 水 泥 砂 浆 预 制 平 台 ， 混 凝 土 入 仓 前 ， 在 平 台 底 面 涂 脱模 剂 或 摊 铺 脱 模 材 料 ， 如 塑 料 薄 膜 、 油 毡 、 锯 末 等 。 混 凝 土 人 工 手 推 车 入 仓 ， 平 板 振捣 机 振 捣 。 预 制 块 成 型 后 加 强 养 护 ， 达 到 14 天 强 度 后 可 装
46、 入 自 卸 汽 车 运 至 安 装 部 位 ，人 工 砌 筑 安 装 。 安 装 时 严 格 执 行 砌 筑 规 范 ， 砂 浆 饱 满 ， 表 面 平 整 ， 尺 寸 符 合 设 计 要 求 。17五、砌体工程及土方填筑5.1 概述联阿渠系引水工程第标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段 1008m3铅丝石笼护底；砂垫层 7397m3；65193m 2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932 m 3浆砌块石；土方填筑总量 13331 m3。5.2 原材料选择石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的 4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污
47、垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石呈块状，中部厚度不应小于 15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的 10%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的 45 倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮
48、结块的水泥禁止使用。砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于 23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒 80 天后其各项强度指标不低于爆晒前的 80%。单位面积重500g/m；厚度0.5mm；垂直渗透系数110 -10cm/s；平面渗透系数110 -10cm/s。土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度
49、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。5.3 浆砌块石施工首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为 2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌18实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。勾缝的砂浆必须单独拌制。勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后 1218h 之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为 14 天。5.4 铅丝石笼护底溢流堰铅丝笼护
