1、学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,1.任务描述 自动化立体仓库系统（Automated Storage and Retrieval Systems，ASIRS)是现代化企业物流系统中的重要组成部分，是一种多层存放货物的立体高架仓储系统。通过计算机管理系统、电气控制系统和物流仓储设备的智能结合，实现物流管理高效化，货物存取自动化的仓储系统。 随着现代仓储物流行业迅速发展，自动化立体仓库得到了进一步发展，成为连接生产与流通消费领域的重要环节。自动化物流系统中包含了钢结构、货架、输送系统、堆垛机、搬运设备、码垛设备、控制系统、管理软件及过程所需的专机设备。目前系统采用集成化物流计算机管理控
2、制（WMS)系统，并应用激光定位技术、红外通讯、现场总线控制技术、条形码扫描、RF系统等先进技术。WMS系统可以与ERP系统信息交换,功能齐全，性能可靠，真正做到了连接生产与消费的桥梁作用。立体仓库系统发挥出越来越重要作用，在各行各业的仓库和配送中心被更广泛的应用。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,通过对物流仓储中心自动立体仓库各模块的实际操作，使学生加深理解仓库及仓储管理的相关知识，掌握基本的立体库操作，理解仓储管理的意义和功能，熟悉各相关环节之间的联系与区别。 2.学习目标 （1）能操作立体库软件系统并画出货物的入库、出库的实际操作流程图。 （2）能完成入库、出库及移库
3、过程中不同岗位的操作。 3.任务准备 3.1 自动立体仓库 自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的出/入库作业。自动化立体库见图8-1。 自动化立体仓库内的货物种类繁多，每种货品需要识别的信息也多，除了货物名称、
4、供货厂商等信息外，有时还需要识别生产批号、生产日期、保质期等信息，以确保实现先入先出的配送原则。同时，货物包装规格不一。为了提高仓储的效率，仓储管理引入条码、电子扫描、RFID无线射频技术以及仓库管理系统等现代信息技术引入，能够及时掌握准确的库存信息，进而对客户的需求作出快速响应，极大地加快货品的流通，减少配送过程中的差错，增加了决策的准确性。 3.2 自动化立体仓库的储位管理 对自动化立体仓库的货位进行管理就是要合理分配和使用货位，既要考虑如何提高货位的利用率又要保证出库效率。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,货位分配包含两层意义：一是为出入库的商品分配最佳货位，即入库货
5、位分配；二是要选择待出库商品的货位（同种商品可能同时存放于多个货位）。 分配货位时考虑的原则很多，适合于自动化立体仓库的货位分配原则为： （1）货架受力情况良好。较重的商品存放在下面的货位，较轻的商品存放在高处的货位，使货架受力稳定。商品应分散的存放在立体仓库的不同位置，避免因集中存放造成的货架受力不均。 （2）加快周转，先进先出。贯彻实施先进先出的原则，加快库存周转。避免因存货长期积压而产生锈蚀、变形、变质及其他损失。 （3）提高效率，就近出入库。为了保证快速响应出库的请求，提高物流效率，一般将频繁出入库商品放在出库台附近。 （4）提高可靠性。仓库有多个巷道时，一种商品应分散在不同的巷道进行
6、存放，防止因巷道堵塞而影响商品出库，造成供应中断。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,3.3 自动立体仓库业务流程图 自动立体仓库业务流程图见图8-2。 3.4 自动化立体仓库的优越性 自动化立体仓库其优越性是多方面的，可从以下几个方面得到体现： （1）提高空间利用率。早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化
7、高架仓库其空间利用率为普通仓库的25倍。 （2）便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当
8、今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 3.5 自动化立体库的出入库操作 3.5.1 货物入库 （1）打开控制柜中的电源，将堆垛机和输送链控制柜内的手动/自动开关均打到自动挡，保证堆垛机的叉伸在中间位置。 （2）运行桌面上的门禁和条码扫描程序，这个程序控制入库的条码扫描，出库输送链上的RFID读卡器以及电子看板显示读卡的信息。点击开始读卡按钮，让程序处于读卡状态。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,（3）打开桌面上的组态王程序，进入运行界面,核对堆垛机当前所在的位置，确保无误后点击确定进入主界面，必要时需要手动调整堆垛机位置。 堆垛机运行状态栏中，当前层、当前列会随堆垛机的移
9、动而改变；取行、取层、取列和放行、放层、放列是指堆垛机在执行一个动作时的两个仓位地址的行层列；启动、运行在堆垛机运行时的显示值会变为1；条码，是指入库时条码扫描器扫到的入库货物条码；作业，包括入库、整盘出库和拆盘出库。 系统通过易通第三方物流管理软件给组态王发出执行指令的，在发送指令前打开组态王，组态王将自动接收发送过来的指令。 （4）根据实训内容的要求，在第三方物流管理计算机上制作入库委托单。 （5）把委托单转换为入库单，在自动立体仓库的控制计算机上，组态王将得到相应的数据。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,（6）制作并打印入库物流标签。 （7）把货物码垛在木托盘上，并捆
10、扎好。贴上入库物流标签（注意贴标签的位置），并把货物放到入库滚筒输送链上进行货物入库。 （8）系统自动运行，条码扫描器扫描入库货物物流条码，自动验证是否与入库单的货物信息相符，如果相符，堆垛机将执行入库作业，完成货物入库工作；如果不相符，则停止工作。 （9）堆垛机完成入库工作后，在第三方物流软件上核销本单。 3.5.2 货物出库 （1）根据客户需求制作出库委托单。 （2）根据实际的库存调整出库货物的信息和数量，制作出库单，其中应包括两种出库方式整盘出库和拆零出库。 （3）管理软件向自动立体仓库控制软件发出出库指令，组态王界面上的指令状态变为“正在执行”。,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下
11、一页,上一页,（4）整盘出库，堆垛机将仓位中的货物连带托盘一起放到链式机上。然后链式机运行，将托盘移到链式机尾部，然后由操作工将货物和托盘从链式机上拿走。 （5）拆零出库，堆垛机将托盘运送到入库滚筒链上，入库滚筒链将托盘运到拆盘部位，操作工取走相应数量的货物，然后按下回库按钮，托盘将被入库滚筒链运到堆垛机入货口，再由堆垛机将货物放回到原来的仓位。 （6）完成拆零拣货工作后，把货物放在物流盒上，并放入相对应的RFID出库电子标签，通过RFID卡来区分货物出口，使货物到达指定的分拣出口。 （7）货物出库完毕后，核销本出库单。 （8）打包整理员把从不同分拣口出来的货物归类整理，并用打包机进行打包。,
12、学习任务8 自动立体仓库操作,返回,下一页,上一页,3.6 注意事项 （1）堆垛机工作区为危险区域，切勿进入该区域。尤其在堆垛机工作时。 （2）请勿靠近光电,以免产生干扰信号影响系统的正常运行。 （3）不要将手以及任何东西伸到输送链中，以防危险。 （4）每一次进入组态王运行程序时都必须仔细核对堆垛机的当前位置。 （5）若中途出现故障按下“紧停按钮”（红色，安装在主控台上），如图8-3所示。 3.7 实训器材 （1）自动立体仓库； （2）易通第三方物流管理软件； （3）立体仓库控制软件；,学习任务8 自动立体仓库操作,返回,上一页,（4）模拟货物（洁柔卷筒纸）； （5）RFID电子标签设备。 4.任务实施 学习任务8的详细任务实施见表8-1。 5.任务考核 5.1 过程考核 考查工作态度、效率、规范性、准确性,见表8-2，40分。 5.2 成果考核 考查质量,见表8-3，60 分。,谢谢观赏,图8-1,返回,图8-2,返回,图8-3,返回,表8-1 1,下一页,表8-1 2,下一页,表8-1 3,下一页,表8-1 4,下一页,表8-1 5,下一页,表8-1 6,下一页,表8-1 7,下一页,表8-1 8,返回,表8-2,返回,表8-3,返回,
