1、起吊安全作业培训授课人：王波,原李嘴孜矿2014年6号文关于起吊的规定,一、设备起吊工作必须有队级以上管理干部现场跟班，把住安全关。二、设备起吊所用的起吊工具必须经施工安全负责人检查合格后方可使用；发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用。三、使用起吊工具起吊设备时，起吊工具的额定拉力必须大于设备重量的1.5倍方可使用。四、吊挂前，应正确选择索点；起吊前，应确认捆绑是否牢固。五、设备及物料捆绑时，重心应与起吊点在一直线上，如有偏差，必须立即进行调整，防止大件离地时摇动、转动、倾斜或出现冲击载荷。六、吊装物转折处，捆绑时应垫好软质垫以防滑动或者索具的损坏。,七、起吊过程中不得中间停止作业或
2、撤离现场，施工负责人、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊，必须在起吊物下垫牢，起吊时要有专人统一指挥，集中精力，协调一致。八、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则严禁撤除吊具设备、索具。九、井下大型设备安装及拆除时的起吊工作必须编有专项施工安全措施。十、设备起吊时，设备若受到斜向拉力，施工人员应避开设备运动的方向。十一、起吊时，应根据起吊设备、工具、重物及施工地点的实际情况由安全负责人给出警戒线，警戒线以内严禁站人。,十二、起吊设备前，施工负责人要对施工人员交代四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。十三、无论用何种起吊工具，施工前必须对起吊工具进行试拉
3、，合格后方可投入使用，施工时，操作者都必须有一个预加力的过程，在吊物快要完全离开时，操作者暂停起吊，由施工负责人全面检查安全情况后方可继续起吊。十四、严禁用手直接校正已被重物张（拉）紧的起吊绳（链）、起吊工具。十五、起吊大于1吨的设备时，必须有专项措施，方可进行起吊工作。,十六、吊索具的选用1、钢丝绳可编接或卡接。选用钢丝绳时，编接的长度、连接强度应符合要求，绳卡要用一个备帽，防止脱落。2、普通麻绳与白棕绳。常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。3、尼龙绳。有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应
4、防止断裂后回抽伤人。4、链条。链条有下列情况之一应报废：裂纹、塑性变形、链环直径磨损超标的。5、使用锚杆作为起吊点时，锚杆长度、直径、露出长度、拉力符合起吊要求，起吊锚杆端头必须带垫板，规格符合要求，并用螺母紧固。,6、利用工字钢作为起吊梁时，应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，必须加固前后棚梁和棚腿。 7、用手拉葫芦起吊设备时，不自锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠，起吊重物时下方不得有人，周围不得有人通过；手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，不可猛拉更不可增加人员，应立即停止进行检查。（1）、起吊重物是否与其它物件
5、牵连。（2）、葫芦机件有无损坏。（3）、重物是否超出葫芦的额定载荷。8、用几台手拉葫芦同时起吊一台重物时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀，不同型号的葫芦只能用于调向。9、使用联环链作为起吊索具时，并用相配套的螺栓，并上紧上满螺丝扣。10、支护锚杆、使用中的轨道、管子、铁丝、线缆严禁作为起吊索具使用,GB6067.1-2010起重机械安全规程,JB/T7334-2007手拉葫芦标准,“十不吊”要求,1、超重、超负荷不吊,（2）指挥信号不明 确或违章指挥不吊。,（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。,（4）光线昏暗、视线不清不吊,（5）歪拉斜挂工件不吊。,（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置
6、物不吊。,（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊,（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。,（9）吨位不清不吊,（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。,20,措施的编制和批准,设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,拆除吊装设备离开现场,吊装作业过程,21,吊装前检查,吊装前，吊装负责人应进行如下确认：确认起吊条件是否具备；起吊的安全附件是否齐全完好；确认起吊人员、指挥人员是否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号；确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆吊方式、牵引绳（数量及长度）
7、符合安全要求；确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；确认吊装人员、指挥和监护人员的安全站位和路线。,起重指挥人员的基本要求,起重指挥人员要负责载荷重量的计算和正确选择索具、吊具。指挥人员要预想可能发生的危险并采取必要的措施。起重作业只能由一人统一指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号，起重指挥信号应简明、统一、畅通，分工明确。在开始指挥起吊重物时，用微动信号指挥，重物离开地面约100mm时，停止起吊，并详细检查，确认安全无误后，在指挥重物以正常速度起吊。指挥人员与被起吊物间保持一定的安全距离，才可以指挥起吊。指挥人员应使用标准指挥信号，用语言来
8、指挥起吊作业时，应讲普通话，以免误会而发生危险。在重物运行时，负责全过程监视并随时引导，以对可能出现的事故采取必要的防范措施。当多人捆绑同一重物时，指挥起吊前，应做好呼唤应答确认各捆绑点正确后，方可进行指挥起吊。采用两部起吊设备起吊同一重物时，指挥人员应双手指挥两部起吊设备，以确保同步起吊。当重物吊至指定区域是，指挥人员在发出下降重物前，应保证降落点的人身、设备安全。,23,一般吊装作业注意事项,人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，
9、要重申要求，重新组织交底。,24,吊索安全管理要求,钢丝绳的报废要求人造纤维吊索的报废要求索具吊挂安全要求保养与储存,钢丝绳的报废要求,26,钢丝绳禁止使用的情况,吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；,钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形-予以报废,波浪型,笼状变形,绳股挤出,钢丝挤出,钢丝绳直径的局部增大,顺捻钢丝绳直径的局部增大,绳径局部减小,部分压扁,弯折,扭结,29,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,30,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数
10、超过表中规定应报废。,31,标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直,31,32,绳夹鞍座必须在长绳端,33,钢丝绳夹,钢丝绳夹的用途如右图钢丝绳夹绝不能当卸扣用！选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！钢丝绳夹受载12次后，螺母需要进一步拧紧；,34,35,顺序！,36,起重机械安全规程 ,用绳卡连接时的安全要求钢丝绳直径（）绳卡数量（个） 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍,37,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认化学腐蚀有洞，磨损，割痕，压损或者刺破纤维断裂超过5任一部分熔化或烧焦有死结
11、缝合线断开或者磨损附件损坏,38,卸扣,1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内卡产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。,39,卸扣,5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹
12、脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%5%时，应报废。 7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。,索具吊挂安全要求,41,卸扣,吊钩,间隙,42,卸扣,44,卸扣,46,角度大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120；双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于90度。,120度MAX,48,一般吊装作业注意事项,吊物下如挂有绳索，落地（或装车）前应预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患。,49,绳索不得打结,使用卸扣,50,需要卸
13、扣,安全吊装作业识图,人不可以站在被吊物体中间,安全吊装作业识图,受力点应该在绿色区域，这样才安全,安全吊装作业识图,这么加固是可以的,54,吊索与吊具,尽量避免使用钢链,安全吊装作业识图,绳索不能随意丢在地上,千斤顶使用要求,千斤顶使用前应检查各部分是否完好，油压千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶螺纹磨损量达20%，禁止使用。应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平，千斤顶应与负荷面垂直，其顶部或重物的接触面间应加防滑垫层。千斤顶安放平稳后，要先将重物稍稍顶起，检查无异常后再继续顶起。使用千斤顶是，顶升重量不得超过千斤顶的额定负荷，否则容易损坏千斤顶而发生危险。两台及两台以上千斤顶同时升起一个重物
14、时，应有专人统一指挥，确保千斤顶顶升速度及受力基本一致。使用油压千斤顶时，顶升物体过程中，应随重物的上升在物体下面垫保险枕木架，防止千斤顶突然倾斜或下滑而发生事故。油压千斤顶放低时，只需要微开回油门使其缓慢下放重物，不能突然下降，以免损坏千斤顶内部皮碗和发生重物突然倾倒的危险。油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋式千斤顶不得超过螺杆高度的3/4.千斤顶下降速度应缓慢，禁止在带负载的情况下突然下降。当千斤顶不能顶起重物时，应查明原因，不能任意加长手柄或增加人数强行顶起。禁止将千斤顶放在长期无人照料的重物下面。,手拉葫芦安全使用情况,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否完好。两台
15、及两台以上葫芦同时起吊一个重物时，要有专人进行统一指挥。不得超负荷使用，起重能力在5t一下的允许1人拉链，起重5t以上的允许两人拉链。如果手链拉不动，应查明原因，不得随意增加人车猛拉。操作时，人员不得站在链条葫芦的正下方。吊钩和重物链接后，应把手链稍微拉紧，检查各部位无异常后情况后，方可继续拉紧手链提升。手拉葫芦使用时，拽引链条拉动方向与链轮槽方向应一致，不得斜拉和硬拉。否则链环和轮槽不能完全啮合，容易损坏手拉葫芦。起吊的重物如需要在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止时间过长自锁失灵，重物掉落。,起重吊装指挥手势,吊钩水平移动,吊钩微微上升,吊钩下降,手臂伸
16、向侧前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开，以腕部为轴转动,小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置,小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌,微动范围,吊钩水平微微移动,小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动,吊钩微微下落,手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌,双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近,工作结束,紧急停止,停止,指示降落方位,双手五指伸开，在额前交叉,两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧,小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧,五指伸直，指出负载应降落的位置,
