1、1技师 PLC 实训题 1用 PLC 来控制反应炉的动作反应炉工艺共分为三个过程第一个过为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1） ，温度低于低温传感器（ ST2=1） ，压力低于低压传感器（SP2=1） 。按启动按钮 SB1 后，排气阀（YV1 ）和进料阀（ YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1 ） ，关闭排气阀和进料阀，延时 3 秒打开氮气阀（YV3） ，反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1） ，关闭氮气阀。开始第二个过程。第二个过程为加热过程：加热接触器 KM 吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1 ） ，保温 4 秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（
2、ST2=1）时，开始第三个过程。第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1） ，打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1 ）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了 SB2 停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。在第一、第二过程中，如按下急停按钮 SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至低温传感器（ST2=1 ）时，打开排气阀将压力降至最低（SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口高压传感器 SP1 X0 X0 电脑和 PLC 自动连
3、接低压传感器 SP2 X1 X1 电脑和 PLC 自动连接高温传感器 ST1 X2 X2 电脑和 PLC 自动连接低温传感器 ST2 X3 X3 电脑和 PLC 自动连接上液面传感器 SL1 X4 X4 电脑和 PLC 自动连接下液面传感器 SL2 X5 X5 电脑和 PLC 自动连接启动按钮 SB1 X6 X10 SB1停止按钮 SB2 X7 X6 SB2急停按钮 SB3 X10 X7 SB3输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口加热接触器 KM Y0 Y4排气阀 YV1 Y1 Y3进料阀 YV2 Y2 Y2氮气阀 YV3 Y3 Y1泄放阀 YV4 Y4 Y0任意选用方案 1
4、 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的报警程序：a) 当打开氮气阀后 1 分钟炉内压力未达到最高值时报警b) 当加热接触器接通后经 30 秒炉内温度未达到最高值时报警2c) 当泄放阀打开后经 2 分钟炉内液位未达到最低液位时报警技师 PLC 实训题 2用 PLC 来控制拣球的动作吸盘原始位置在左上方，左限开关 LS1，上限开 LS3 压合，按电脑仿真程序中 “选球”按钮，选择大球或小球，按 SB1 按钮，下降电磁阀 KM。吸合延时 7 秒，下降电磁阀 KM。断开吸合电磁阀 KM1 吸合，若是小球吸盘碰到下限开关 LS2 压合，若是大球则碰不到下限开关 LS2。上升电磁阀 KM
5、2 吸合，然后吸盘碰到上限开关 LS3 压合，上升电磁阀 KM2 断开，右移电磁阀 KM3 吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关 LS4 压合，右移电磁阀 KM3 断开，下降电磁阀 KM0 吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关 LS5 压合，右移电磁阀 KM3 断开，下降电磁阀 KM0 吸合，然后吸盘碰到下限开关 LS2 压合，吸合电磁阀 KM1 断开，下降电磁阀 KM0 断开，上升电磁阀 KM2 吸合，吸盘碰到上限开关 LS3 压合，上升电磁阀 KM2 断开，左移电磁阀 KM4 吸合，吸盘碰到左限开关 LS1 压合，左移电磁阀 KM4 断开，如此完成一个循环。按了启动按钮 SB1 后，吸盘按上述
6、规律连续工作，当小球箱装满 6 只或大球箱装满 4 只时均要暂停 5 秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘继续工作，当按了停止按钮 SB2 后吸盘在完成当次循环后停止。输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口启动按钮 SB1 X0 X6 SB1停止按钮 SB2 X6 X7 SB2左限位开关 LS1 X1 X1 电脑和 PLC 自动连接下限位开关 LS2 X2 X2 电脑和 PLC 自动连接上限位开关 LS3 X3 X3 电脑和 PLC 自动连接小球限位开关 LS4 X4 X4 电脑和 PLC 自动连接大球限位开关 LS5 X5 X5 电脑和 PLC 自动连接输出端口编号输出设备方案 1
7、方案 2 考核箱对应端口下降电磁阀 KM0 Y0 Y1吸合电磁阀 KM1 Y1 Y2上升电磁阀 KM2 Y2 Y3右移电磁阀 KM3 Y3 Y4左移电磁阀 KM4 Y4 Y5任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：在机械手上升及左右移动时，如按急停按钮则机械手立即下降，当碰到下限开关时，释放大小球，机械手停于原位不动，便于处理。试编制该程序。3技师 PLC 实训题 3用 PLC 控制汽车喷漆编程要求：按 SB3（红色） 、SB4 （黄色） 、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择） ，由 Y01（红色） 、Y02（黄色） 、Y03（
8、绿色）分别控制喷漆的颜色，按 SB1 启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则 PC 机发出一号位到位信号，流水线停止，延时 1 秒，一号门开启，延时 2 秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由 PC 机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时 2 秒后开始喷漆，喷漆延时 6 秒后停止，二号门开启并延时 2 秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由 PC 机发出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加 1， 继续开始第二辆轿车。当计数器累加到 3 时，延时 4 秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下 SB2 停止按钮后，轿车到三号位后，延时 4 秒，整个工艺停止，计数器自动清零。输入端口编号输入
9、设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口启动按钮 SB1 X0 X3 SB1选择红色按钮 SB3 X1 X0 SB3选择黄色按钮 SB4 X2 X1 SB4选择绿色按钮 SB5 X3 X2 SB5一号位到位信号 X4 X4 电脑和 PLC 自动连接二号位到位信号 X5 X5 电脑和 PLC 自动连接三号位到位信号 X6 X6 电脑和 PLC 自动连接停止按钮 SB2 X7 X7 SB2输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口流水线运行 Y0 Y6红色喷漆 Y1 Y1黄色喷漆 Y2 Y2绿色喷漆 Y3 Y3喷漆阀门开启 Y4 Y0一号门开启 Y5 Y4二号门开启 Y6 Y5计数 C0
10、 C0 电脑和 PLC 自动连接任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：喷漆汽车的数量通过考核箱上的数码管显示出来，试编制该程序。4技师 PLC 实训题 4用 PLC 控制双工作台加工有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台 M5 周边均匀按装了 12 个撞块，通过限位开关SQ7 的信号可作最小为 30的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关 SQ3、SQ6、SQ7 被压合，回转台上夹具放松。试用 PLC 来控制组合机床的加工工艺流程。 工艺流程： 延时 3S 滑台 M1 快进 SQ1 M1 工进，动力头 M2 转 SQ2 动力头启动 夹具夹紧
11、 滑台 M3 快进 SQ4 M3 工进，动力头 M4 转 SQ5 动力头M2 停， M1 快退 SQ3 滑台 M1 停 延时 3S SQ7 M4 停， M3 快退 SQ6 滑台 M3 停 夹具放松 调整工位回转 90 度 一只零件加工结束。按急停按钮后二个机械滑台立即返回原点，同时动力头停转，回转台仍夹紧。输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口启动按钮 SB1 X0 X10 SB1急停按钮 SB2 X10 X0 SB2M1 滑台限位开关 SQ1 X1 X1 电脑和 PLC 自动连接M1 滑台限位开关 SQ2 X2 X2 电脑和 PLC 自动连接M1 滑台限位开关 SQ3 X3
12、X3 电脑和 PLC 自动连接M3 滑台限位开关 SQ4 X4 X4 电脑和 PLC 自动连接M3 滑台限位开关 SQ5 X5 X5 电脑和 PLC 自动连接M3 滑台限位开关 SQ6 X6 X6 电脑和 PLC 自动连接回转工作台限位开关 SQ7 X7 X7 电脑和 PLC 自动连接输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口M1 滑台快进信号 Y0 Y1M1 滑台工进信号 Y0Y1 Y1Y2M1 滑台快退信号 Y2 Y3动力头 M2 转动信号 Y10 Y10M3 滑台快进信号 Y3 Y4M3 滑台工进信号 Y3Y4 Y4Y5M3 滑台快退信号 Y5 Y6动力头 M4 转动信号 Y
13、11 Y11回转工作台转动信号 Y6 Y7回转台夹紧信号 Y7 Y0任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：加工零件的件数可通过考核箱上的数码拨盘来设定，当加工的件数到达拨盘的设定数值时整个加工结束。5技师 PLC 实训题 5数码拨盘输入数据顺序显示在数码拨盘上任意设定一个三位数，按了输入按钮 SB1 后，数据进入 PLC 同时在数码管上显示出来 依次输入不大于 10 个的数，然后按一下显示按钮 SB2，数码管将按输入顺序依次显示输入的数据（每个数显示 1 秒中间停熄 0.5 秒）显示一遍后结束。如再按显示按钮则再显示一遍。按了复位按钮 SB3 后，可以重
14、新输数。输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X10 X0 SB1显示按钮 X11 X1 SB2复位按钮 X12 X2 SB3拨盘数码 1 X0 X10 拨盘开关 1拨盘数码 2 X1 X11 拨盘开关 2拨盘数码 4 X2 X12 拨盘开关 4拨盘数码 8 X3 X13 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2
15、 Y21 Y21 BCD 码显示器 2BCD 码显示管数 4 Y22 Y22 BCD 码显示器 4BCD 码显示管数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD 码显示器百电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 如果按了显示按钮后，显示的是所有输入数值之和，则程序应作如何调整。6技师 PLC 实训题 6数码拨盘输入数据移位显示任意设定一位数码拨
16、盘的数，按了输入按钮 SB1 后，数码显示管将原来输入的数依次向高位移一位。新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的位数时则最高位溢出丢失。输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X10 X0 SB1拨盘数码 1 X0 X10 拨盘开关 1拨盘数码 2 X1 X11 拨盘开关 2拨盘数码 4 X2 X12 拨盘开关 4拨盘数码 8 X3 X13 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2 Y21 Y
17、21 BCD 码显示器 2BCD 码显示管数 4 Y22 Y22 BCD 码显示器 4BCD 码显示管数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD 码显示器百显示数位数选通千 Y27 Y27 BCD 码显示器千电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。如果要求显示器最高位（千位）始终显示数字 0，输入的数在显示器低 3
18、 位中依次向高位移位显示（新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的百位数时则最高位溢出丢失） ，程序应如何调整？7技师 PLC 实训题 7显示最大数通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入十个 3 位数，输入的数由数码管显示出来，输入完毕按显示按钮 SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮 SB3 后，可以重新输数。输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X10 X0 SB1显示按钮 X11 X1 SB2复位按钮 X12 X2 SB3拨盘数码 1 X0 X10 拨盘开关 1拨盘数码 2 X1 X11 拨盘开关 2拨盘数码 4 X2 X12 拨盘开关
19、4拨盘数码 8 X3 X13 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2 Y21 Y21 BCD 码显示器 2BCD 码显示管数 4 Y22 Y22 BCD 码显示器 4BCD 码显示管数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y
20、26 BCD 码显示器百电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入一个 3 位数，输入的数比原显示数大，则数码管显示当前输入的数，如比原显示数小，则原显示数不变，按了复位按钮 SB2 后，可以重新输数。试编制该程序。8技师 PLC 实训题 8显示最小数通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入十个 3 位数，输入的数由数码管显示出来，输入完毕按显示按钮 SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮 SB3 后，可以重新输数。输入端口编号输入设
21、备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X10 X0 SB1显示按钮 X11 X1 SB2复位按钮 X12 X2 SB3拨盘数码 1 X0 X10 拨盘开关 1拨盘数码 2 X1 X11 拨盘开关 2拨盘数码 4 X2 X12 拨盘开关 4拨盘数码 8 X3 X13 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2 Y21 Y21 BCD 码显示器 2BC
22、D 码显示管数 4 Y22 Y22 BCD 码显示器 4BCD 码显示管数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD 码显示器百电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：通过输入按钮 SB1 由数码拨盘任意输入一个 3 位数，输入的数比原显示数小，则数码管显示当前输入的数，如比原显示数大，则原显示数不变，按了复位按钮 SB2 后，可以重新输数。试
23、编制该程序。9技师 PLC 实训题 9人机界面应用 1设 Y0、Y 1、Y 2 为三相步进电机的三相 A、B、C 绕组信号，其正转励磁顺序为： AB B BC C CA A，反转励磁顺序为：AB 至 A 至 CA 至 C 至 BC 至B，当开机或按了复位按钮 SB3 后，电机处于初励相 A、B 状态，当按了启动按钮 SB1 后，电机按照设定的方向开关 K01（K01=1 为正转，K01=0 为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮SB2 后，电机停于当前的励磁相状态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频率为 0.5Hz。所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。用 FX2N 系列 PLC
24、 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到 PLC，通过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整程序。如果按了启动按钮后，电机先正向旋转 1 分钟，再反向旋转 1 分钟，如此不断循环，按了停止按钮后电机立即停止。试编制该程序。技师 PLC 实训题 10人机界面应用 2人机界面屏幕上有 8 只指示灯对应于 Y0Y7，当按了启动按钮 SB1 后，指示灯按设定的方式开关 K01 状态进行循环显示，按停止按钮 SB2 后，指示灯停于原处（每 0.5 秒移一次） 。用 FX2N 系列 PLC
25、 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入PLC，通过人机界面屏幕上设置的按钮、开关及指示灯进行调试实现控制功能。程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整程序。当按了启动按钮 SB1 后，指示灯先按 K01=1 状态进行循环显示，再按 K01=0 状态进行循环显示，按停止按钮 SB2 后，指示灯停于原处（每 0.5 秒移一次） 。试编制该程序。10技师 PLC 实训题 11人机界面应用 3在人机界面屏幕上设置 8 只指示灯对应 Y0Y7，设置二只按钮 SB1、SB2 。要求按了启动按钮 SB1 后，8 只指示灯按二亮二熄的顺序由小到大循环移位 1
26、0 秒，然后再由大到小循环移位 10秒，如此反复（每 0.5 秒移位一次）直到按停止按钮 SB2 则全部熄灭。用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入PLC，通过人机界面屏幕上设置的按钮及指示灯进行调试，实现控制功能。程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整程序。如果设定一个开关 K01,当 K01=1 时， 8 只指示灯循环左移，当 K01=0 时，8 只指示灯循环右移。试编制该程序。11技师 PLC 实训题 12模拟量电压采样在 010V 的范围内任意设定电压值（电压值可由电压表上反映） ，在按了启动按钮 SB1
27、后，PLC 每隔 10 秒对设定的电压值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 SB2 后，可重新启动。 （显示电压值单位为 0.1V）输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口启动按钮 SB1 X0 X2 SB1复位按钮 SB2 X1 X3 SB2Fx2n-2AD CH1 通道 CH2 通道 可调电压源+、-端口输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2 Y21 Y21 BCD 码显示器 2BCD 码显示管数 4 Y22 Y22 BCD 码显示器 4BCD 码显示管
28、数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD 码显示器百电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 如果 0V 对应于 60 度的温度检测值， 10V 对应于 200 度的温度检测值，则如果模拟电压为4V 对应的温度显示应为多少。试编制该程序。12技师 PLC 实训题 13模拟量电流采样在 420mA 的范围内任意设定电流值（电流值可由电流表上反
29、映） ，在按了启动按钮 SB1 后，PLC 每隔 10 秒对设定的电流值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 SB2 后，可重新启动。 （显示电流值单位为 1mA）输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口启动按钮 SB1 X0 X2 SB1复位按钮 SB2 X1 X3 SB2Fx2n-2AD CH1 通道 CH2 通道 可调电流源+、 -端口输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口BCD 码显示管数 1 Y20 Y20 BCD 码显示器 1BCD 码显示管数 2 Y21 Y21 BCD 码显示器 2BCD 码显示管数 4 Y22 Y22 BC
30、D 码显示器 4BCD 码显示管数 8 Y23 Y23 BCD 码显示器 8显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD 码显示器个显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD 码显示器十显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD 码显示器百电源 24V BCD 码显示器 24V电源 0V BCD 码显示器 0V任意选用方案 1 或方案 2用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到 PLC,通过模拟量输入模块，可调电流源设定，七段数码管显示来调试程序，实现控制功能。程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 如果 4mA 对应于 10 米/秒的速
31、度检测值， 20mA 对应于 90 米/ 秒的速度检测值，则对应模拟量为 10mA 的速度检测值为多少。试编制该程序。13技师 PLC 实训题 14模拟量电压输出通过数码拨盘按钮输入按钮 SB1 输入任意个数的电压值 010V（单位为 0.1V）由模拟量输出模块 FX2N2DA 输出到电压表上反映拨盘的数值。当按一下显示按钮 SB2 后，由模拟量输出模块输出的是所有输入电压值的平均值，只有按了 SB3 复位按钮后，方可重新操作。输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X0 X10 SB1显示按钮 X1 X11 SB2复位按钮 X2 X12 SB3拨盘
32、数码 1 X10 X0 拨盘开关 1拨盘数码 2 X11 X1 拨盘开关 2拨盘数码 4 X12 X2 拨盘开关 4拨盘数码 8 X13 X3 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百Fx2n-2DA CH1 通道 CH2 通道 电压表+、- 端口任意选用方案 1 或方案 2用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编好的程序输入到 PLC，通过数据拨盘、模拟量输出模块、电压表进行调试，实现控制功能。程序
33、调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 如果拨盘上的数为 0 时，对应于 0 V，拨盘上的数为 1000 时，对应于 10 V，则拨盘上的数为650 时，对应的电压输出为多大。试编制该程序。14技师 PLC 实训题 15模拟量电流输出通过数码拨盘按钮输入按钮 SB1 输入任意个数的电流值 420mA（单位为 1mA）由模拟量输出模块 FX2N2DA 输出到电流表上反映拨盘的数值。当按一下显示按钮 SB2 后，由模拟量输出模块输出的是所有输入电流值的平均值，只有按了 SB3 复位按钮后，方可重新操作。输入输出端口配置输入端口编号输入设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口数据输入按钮 X0
34、 X10 SB1显示按钮 X1 X11 SB2复位按钮 X2 X12 SB3拨盘数码 1 X10 X0 拨盘开关 1拨盘数码 2 X11 X1 拨盘开关 2拨盘数码 4 X12 X2 拨盘开关 4拨盘数码 8 X13 X3 拨盘开关 8输出端口编号输出设备方案 1 方案 2 考核箱对应端口拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百Fx2n-2DA CH2 通道 CH2 通道 电流表+、- 端口任意选用方案 1 或方案 2用 FX2N 系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编好的程序输入到 PLC，通过数据拨盘、模拟量输出模块、电流表进行调试，实现控制功能。程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序：如果拨盘上的数为 0 时，对应于输出电流为 4mA，拨盘上的数为 160 时，对应于输出电流为 20mA，则拨盘上的数为 100 时，对应于输出电流为多少。试编制该程序。
