1、西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计中铁宝桥股份有限公司西堠门大桥项目部2005-12-29西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 1目 录前言2第一章：施工工程量及整体作业计划3第二章：施工工艺方案.32第三章：质量计划.68第四章：施工管理措施100第五章：安全管理制度 .103西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 2舟山大陆连岛工程西堠门大桥主桥钢箱梁施工组织设计前 言一、编制依据1.1 舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁设计图1.2 舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造合同1.3 舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造质量计划1.4 舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造工艺方案1.5 公司项目部暂行管理
2、办法二、工程概况介绍及施工目标：2.1 工程概况西堠门大桥是舟山大陆连岛工程一座双塔双索面非对称式两跨连续钢箱梁悬索桥，位于舟山大陆连岛工程中的册子岛和金塘岛之间，其主缆分跨为(578+1650+485)m，北边跨和中跨为钢箱梁悬吊结构，钢箱梁总长约2220m。大桥主跨跨度 1650m，为国内第一，世界第二。钢箱梁采用扁平流线型分离式双箱断面，在大跨度公路钢箱梁结构中为国内首次采用。每节钢箱梁横桥向由两个分离的六边形封闭钢箱和连接横梁构成，边箱梁横断面最大轮廓尺寸为：3.5m（箱高）X16.24m（箱宽） ，横向设横隔板，标准间距 3.6m；连接横梁为：3.5m（梁高）X6.0m（梁宽） ，横
3、梁分两种，钢箱梁吊点部位为箱型横梁，其余部位为工型横梁。边箱梁与连接横梁之间采用全焊接的连接形式，钢箱梁外侧设双侧检修道，钢箱梁全宽37.4m。全桥用钢量约 33000t，主桥材质为 Q345C。钢箱梁共分 15 种 126 节吊装节段，标准梁段全桥 115 节，长 18m，吊装重量约为 250t，非标梁段全桥 11 节，长 6.819.6m，最重吊装重量约为310t，梁段接口之间全部采用焊接连接，钢箱梁通过焊于其上的锚箱耳板与主索连接。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 32.2 施工组织设计的指导思想及施工目标以创优质精品、安全文明生产、兑现合同按期供梁为目标，精心组织、科学管理，最大限度采
4、用新工艺、新技术、新设备、新材料，牢固树立质量、工期和安全第一的思想，改善、减轻劳动强度，降低制造成本，确保钢箱梁生产任务的圆满完成。2.2.1 工期目标：（1）单元板块生产：2005 年 11 月 15 日开工，至 2007 年 4 月结束；（2）钢箱梁总拼：2006 年 2 月 20 日开工，至 2007 年 11 月 20 日结束；（3）桥位环缝焊接：2007 年 12 月开始，至 2008 年 2 月 20 日结束；（4）附属设施安装：2008 年 1 月开始，至 2008 年 3 月 30 日结束。2.2.2 质量目标：造国优精品工程，争创建筑工程鲁班奖；全面达到西堠门大桥钢箱梁制造
5、规范的各项要求和规定，做到让业主和监理工程师满意；焊缝探伤一次交验合格率96%；成品交验合格率达 100%；钢箱梁部件优良率为 95%；钢箱梁零件合格率为 100%。2.2.3 安全目标：确保安全文明生产，杜绝重大工伤事故。第一章 施工工程量及整体作业计划一、工程量及整体作业计划1.1 工程量1.1.1 钢箱梁序号 梁段名称 数量 单重(t) 合重(t) 轮廓尺寸（m） 备注1 A梁段 108 242.7 26211.6 3.5X36X182 A1梁段 2 297.6 595.2 3.5X36X18西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 43* A2梁段 1 256.6 256.6 3.5X36X1
6、84* A2梁段 1 282.7 282.7 3.5X36X185* A3梁段 2 296.9 593.8 3.5X36X186* A4梁段 1 281.9 281.9 3.5X36X187* B梁段 1 267.9 267.9 3.5X36X19.68* C梁段 3 214.6 643.8 3.5X36X16.49* D梁段 1 132.4 132.4 3.5X28.9X6.810* E梁段 1 220.9 220.9 3.5X36X12.411 E梁段 1 223.5 223.5 3.5X36X12.412 F梁段 1 225.2 225.2 3.5X36X12.79613 G梁段 1 1
7、92.5 192.5 3.5X36X12.414 H梁段 1 170.9 170.9 3.5X36X12.815 I梁段 1 231.2 231.2 3.5X36X12.414合计 126 30530.1t1.1.2 附属设施序号 分项工程名称 单位 数量 备注1 防撞护栏 吨 12962 检修道栏杆 吨 1723 维护检查车制造 吨 4974 检修道栏杆木质扶手 米 43875 路缘石 米 88836 泄水管 吨 707 塔侧人梯 吨 18 灯柱底座 吨 8西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 51.2 整体施工里程碑计划西堠门大桥钢箱梁制造里程碑计划2005 年 2006 年 2007 年 2
8、008 年序号里程碑事件6 月 12 月 6 月 12 月 6 月 12 月 6 月 12 月1 技术准备完成2 零部件生产结束3 第 1 轮预拼装结束4 20 轮预拼装结束 5 现场预拼装结束6 附属设施制造结束7 桥位焊接结束8 附属设施安装结束9 全桥竣工资料报验二、大桥施工组织设计2.1 西 堠 门 大 桥 钢 箱 梁 制 造 组 织 机 构舟山大陆连岛工程是浙江省重点工程，也是浙江发展海洋经济建设的形象工程。我公司在顺利完成舟山大陆连岛工程桃夭门大桥制作与现场连接任务后，将继续发扬“中铁宝桥”精神，愿同浙江省人民一起为浙江省、舟山市建设做出新贡献。我公司成立以公司总经理为组长的舟山大
9、陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造领导小组，负责对钢箱梁生产制造全过程的指挥、监督和协调，确保钢箱梁制造的顺利进行，按期保质保量的完成钢箱梁制造任务。10.2010.20 4.206.304.619预 总拼1600 工地焊接1700 竣 工 验 交1520附属设施安装1500 附属设施8-3022512.56.308.308.31西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 62.1.1 公 司 西 堠 门 大 桥 钢 箱 梁 制 造 领 导 小 组 ：组 长 ： 席 福 禄 （ 总 经 理 ）副 组 长 ： 曹 连 生 （ 党 委 书 记 ） 、组 员 ： 李 宗 民 （ 副 总 经 理 ） 、 黄 振 宇
10、 （ 副 总 经 理 ） 、李 毅 （ 副 总 经 理 兼 总 工 程 师 ） 、 潘 志 军 （ 总 会 计 师 ） 、杨 哲 晨 （ 总 经 理 助 理 ） 、 胡 玉 顺 （ 总 调 度 长 ） 、钱 叶 祥 （ 副 总 工 程 师 ） 、 郑 琬 （ 副 总 经 济 师 ）2.1.2 质 量 保 证 体 系 网 络 成 员 ： 席 福 禄总 经 理质 量 保 证 体 系 网 络 名 单李 毅副 总 经 理 、 总 工 程 师钱 叶 祥钢 结 构 副 总 工 程 师杨 哲 晨项 目 部 经 理杨 元 录项 目 总 工孟 培 元质 管 部 长 徐 亮舟 山 技 术 部 长金 安 红汕 头
11、技 检 部 长 李 红 松舟 山 质 管 部 长姚 辉组 长 金 安 红兼 组 长 兼 组 长徐 亮 徐 军 平站 长 董 旭 明探 伤 站 长探 伤 工3 人 质 检 员6 人 技 术 员4 人 探 伤 工7 人技 术 员4 人 质 检 员4 人西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 7运输车间西堠门大桥钢箱梁制作与安装组织机构图（强矩阵式）总经理人力资源部质量管理部设备保障部技术部生产安全部财务会计部物资保障部工程管理部企业规划部项目经理主管项目经理项目经理职员工程师工程师职员职员职员职员职员 职员职员职员职员 职员职员职员职员职员职员西堠门大桥项目部舟山工地机械车间钢结构车间汕头工地西堠门大桥
12、钢箱梁制造施工组织设计81100 施工准备1200工装胎型1300零部件制造1210板单元胎型1220锚箱工装1310隔板制造1320 板单元制造1330 锚箱制造1230预总拼胎架1340横梁制造1110技术准备1120资源准备1140原材进场1240隔板胎架1000 西堠门大桥钢箱梁制造项目1400预总拼1500 工地焊接1600 附属设施1700 竣工交验 1800 项 目 管 理1410首轮预拼14202-20 轮预拼预拼1510接口焊接附属设施制造 1520临时件拆除附属设施安装1610附属设施制造1620附属设施安装1720现场验 收1710资料验收143021-26轮预拼1130
13、基础建设西堠门大桥钢箱梁制造工程工作分解9施工计划见附图 5，10西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 112.2 大桥生产施工组织形式西堠门大桥钢箱梁长度 2220 米，约重 33000 余吨，公司将西堠门大桥生产分为三地制作，公司本部负责锚箱、临时吊点、竖向抗风支座等零部件制造；汕头基地生产板块、隔板、工型横梁、检修道等零部件；舟山工地进行板块接宽、单元块和箱型横梁制造、总拼、桥位焊接、附属设施制造及安装工作。公司本部锚箱生产由生产安全部组织钢结构车间、机械车间生产。汕头基地和舟山工地由西堠门大桥项目部组织施工。2.2.1 组织结构如下：项目经理 杨哲晨项目总工 杨元录舟山经理 贺宏波 汕头经
14、理 莫志刚副经理、副书记副经理、副书记生产部度员技术部质检部办公室办公室技检部生产部西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 122.2.2 工作责任分配表:P批准 F负责 C参与 J监督 S-实施领导小组项目经理物资保障部技术部质量管理部项目部舟山工地汕头基地钢结构车间机械车间运输车间1100 技术准备 J P C S C F1120 资源准备 J P C C C F S S S S1130 基础建设 J P C C C F S S1140 原材料进场J P S C C F S S S S1210 板单元胎型J P C C C F S C C1220 锚箱工装 J P C C C F S S1230
15、 预拼装胎架J P C C C F S C1240 隔板胎架 J P C C C F S C C1310 隔板制造 J P C C F S1320 板单元制造J P C C F S1330 锚箱制造 J P C C F S S C1340 横梁制造 J P C C F S1410 首轮预拼装J P C C F S1420 第 2-20 轮预拼装J P C C F S1430 第 21-25 轮 J P C C F S1510 接口焊接 J P C C F S1520 临时件拆除J P C C F S1610 附属设施制造J P C C F S S S S C1620 附属设施安装J P C C
16、 F S1710 资料验收 J P C C F S S S1720 现场验收 J P C C F S1800 项目管理 J F C C C C C C C C责任部门工程项目西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 132.2.3 单项、分项工程技术责任人一览表:序号 单项、分项工程名称主管技术人员制造地点备注1 锚箱单元、抗风竖向支座、临时吊点等 朱新华 宝鸡2 检查机械部分制造 仵叔强 宝鸡3 顶底板板块、腹板板块、检修道单元 金安红 汕头4 纵横隔板、检查车结构件、连接横梁 张海峰 汕头5 单元块 李栓林 舟山6 板单元两拼接宽 贾旭勃 舟山7 总拼 徐 亮 舟山8 桥位施工 徐 亮 舟山2.2
17、.4 质量检测、计量专人分工表：舟山工地序号 质量检测、计量工程名称 负责人 备注1 单元块、板单元接宽、结构外 检 王进军金虎平2 单元块、板单元接宽焊接质量 外检 狄国光3 总拼板单元接宽结构外检 徐军平靖永跃4 总拼板单元接宽焊接质量外检 李红松5 探伤检测 董旭明6 测量、计量器具 王晨光西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 14汕头工地三、公司内制造部分公司本部充分发挥公司技术实力雄厚，实验设备完善，检测手段齐全的优势，完成技术准备工作及焊接试验，编制详细的施工工艺方案和绘制施工图，并且利用既有大型数控精密切割设备和强大的机加工能力负责生产本项目全桥的锚箱单元、临时吊点、临时匹配件、路缘
18、石、路灯座板、泄水管和检查小车的机械部分等零部件制作。3.1 主要施工工程项目1. 技术准备工作2. 资源准备与配置3. 原材料的进场安排4. 锚箱的制造（238 个）5. 临时吊点制造6. 临时匹配件的制造7. 灯柱底座、路缘石、泄水管的制作序号 质量检测、计量工程名称 负责人 备注1 顶底板板块、检修道结构及涂装检查 姚辉2 焊接质量检查 张禹3 连接横梁、纵横隔板结构及涂装检查 曲俊荣4 连接横梁、纵横隔板结构焊接检查 杨红军5 无损检测 张雷6 计量器具 金安红西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 158. 检查车机械部分的制作10.节段模型的制作11入库及发运3.2 主要作业内容3.2.
19、1 锚箱：辊平、预处理、下料、调平（据变形定） 、刨边、钻孔、划线、组装、电焊、探伤、调直、除锈、涂装。3.2.2 临时吊点：辊平、预处理、数控下料、调平（据变形定） 、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。3.2.3 检查车机械部分的制作：电气部分的采购组装。3.2.4 竖向抗风支座的制作：辊平、预处理、数控下料、调平（据变形定） 、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。3.2.5 检查车钢桁架、小车轨道、电气和机械部分的结构件。3.3 施工顺序公司内制作，根据舟山工地的预总拼顺序生产。锚箱生产 2006 年 1 月份投料，结构制作结束后移交机加工车间进行端面加工，临时吊点生产2006 年 1
20、月份投料，结构制作结束后移交机加工车间；竖向抗风支座生产2006 年 1 月份投料，确保舟山工地 2006 年 2 月中旬开工。5.4 施工准备：1、熟悉图纸工艺文件、技术要求、工艺步骤。2、确保设备正常运转，满足生产需要。3、按照舟山工地预总拼顺序安排主要构件生产及其他配套生产。4、组装、焊接前的除锈、油污物，严格执行工艺。5、执行三检制度、保证产品质量。6、交验前的焊缝清理及补油。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 16厂内钢梁制造主要设备表一、加工设备名 称 规格型号 额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T） 数量（台）32t 桥式起重机 32/5t22.5m主钩 32t副钩 5t 33
21、0t 桥式起重机 30/30t22.5m主钩 30t副钩 30t 35t-20t 桥式起重机 5t-20t/22.5-31.5m 5t-20t 14七辊滚板机 最大加工尺寸：603250mm 1钢板预处理线 处理板厚 6-60m 1800t 液压压力机 XP2FEF-800 1160t 摩擦压力机 J53-160t 140 摩擦压力机 平轮 40t 1数控精密切割机 SXE-P5500最大切割尺寸：550018000mm 2数控精密切割机 SKG-1最大切割尺寸：400018000mm 2七嘴头门式精密切割机最大切割尺寸：400018000mm 2仿形精密切割机 G2-900 1数控等粒子切割
22、机 SXE-P5500最大切割尺寸：550018000mm 1卧式圆锯切割机 最大加工尺寸：170 1剪板机 Q11-132500 最大剪切尺寸：132500 1双面铣床 最大加工尺寸：20018000 1数控镗床 2刨边机 B81112A HHP-12 最大加工尺寸：8018000 216m 刨边机 B81160A 2斜面铣床 Z420 行程：4200mm 1液压牛头刨床B690BY60100行程：900、1000 2插床 CY450 最大加工尺寸：1000 1数控钻床 HDM-10/180G 1数控钻床 HDM-33/120G 1卷边机 Z541SM 202000 1西堠门大桥钢箱梁制造施
23、工组织设计 17卷边机 三滚 302800 1型钢矫正机 九滚 24200200 1电动平车 25t 25t 12电动平车 65t 65t 3双机联动数控折弯机 2-PPEB800/80逆变式弧焊机 Ws7-400 2CO2保护自动焊机 KR350 70CO2保护自动焊机 KR500 12CO2保护焊机 Ks-5 30CO2保护焊机 Ks-4 5米勒焊机 372and562 2气体保护焊小车 I-D（单枪） 3气体保护焊小车I-DW（双枪：焊加劲肋） 3自动埋弧焊机 ZD5-1250 13林肯埋弧焊机 DC-1500 1自动跟踪弧焊设备 CBA460 1硅整流弧焊机（逆变） ZX7-400s
24、19梨水焊接电源 IGBT600CX 32逆变手弧焊机 ZX7-500 10硅整流弧焊机 ZX5-400B 2焊条烘干箱 NZH-6-500 8角焊缝跟踪器 FWT-1 2手弧焊机 ZX7-400/ZX5-400CO2气体保护焊 ZXG7-1000/ZPG2-500二、实验设备名称 型号 数量数字式万能材料试验机 W1-100 1数字式万能材料试验机 WE-300 1冲击试验机 JB300B 1 冲击试验机 JB300D 1便携式布氏硬度计 HBD-0.5 3电阻应变仪 YT-25 2大型进口金相显微仪 NEOPB0T2 2摄影体式显微镜 XTL-1（国产） 1西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计
25、 18紫外线分光光度仪 752（国产） 2定碳仪 71（国产） 1酸度仪 25（国产） 1光谱分析仪 DV-4 1三、计量设备名 称 规格 数量检定指示式量具标准器组 长度计量 GBJ-2 1水平仪检定器标准装置 长度计量 101A 1圆柱角尺标准器组 1检定测微量具标准器组 2检定游标量具标准器组 2投影三米测长机 JD10A 1万能工具显微镜 JLX-3 1标准铂铑 10-铂热电偶 2电子自动电位差计量标准装置 UL31 1检定配热电阻用仪表标准器 ZX25A 1热工自动检定仪 RZJ-2A 1二等砝码标准装置 1电动差压变送器检定装置 1四等砝码标准装置 2精密压力表装置 DK-1-4
26、1精密压力表装置 LYL-400 1精密压力表装置 Y-1004 1四、汕头基地生产根据西堠门大桥的结构形式和特点，充分利用汕头基地的大型起重设备和水运便利的有利条件，制造钢箱梁零部件的几何尺寸不受公路运输限界的影响，将板单元、纵横隔板、检查车结构部分及工型横梁等大尺寸零部件的制造安排在公司的汕头基地。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 19财务4.1 施工组织机构：4.2 主要施工项目：1.板单元的制造；2.纵横隔板的制造；3.工型横梁的制造；4.检查车结构部分；5.导流板的制作；6.维护检查车轨道制作；7.所有零部件的装船运输。因为西堠门大桥标准梁段较长（18m） ，板块、连接工型横梁、检修
27、道单元、隔板单元等构件的运输是质量控制的重要环节，在运输船型选择上必须选择合适的船型，板块单元构件装船时要码放整齐，并进行必要的加固，装卸船时使用扁担吊和钢吊带起吊,防止产生变形。4.3 施 工 安 排 ：根据合同要求及公司计划安排，在汕头基地胎架安装结束后，钢板到场即按配套程序安排生产作业，采取集中连续作业方式。2005 年 11 月份进计划运输设备物资调度定额质检技术探伤技术电焊技术涂装技术结构技术汕头基地生产部 办公室 技检部 西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 20行单元、工型横梁和隔板的生产，2006 年 2 月份第一、二次预总拼配套结束，在整个单元生产中，完善施工工艺，对胎架进行检测
28、、修改等工作，使工艺工序质量标准进一步完善，以达到最佳生产状态，保证舟山每 25天完成一次预总拼配套为目标，至 2007 年 4 月底全部结束。梁段顺序安排，按公司计划顺序排列。4.4 施工人员配置按汕头基地施工人员按每 25 天一次预拼装的全部零部件的配套生产进行人员配置。1. 生 产 人 员 ：序号 工 种 人数 备 注1 划线 82 焰割 103 拼装 204 电焊 605 修正 126 打磨 457 起重 168 天车 89 打风 4 含气体配置2. 生 产 辅 助 人 员 ：序号 工 种 人数 备 注1 半成品 22 工具焊材 33 电工 44 钳工 5 含焊机维修5 平板车司机 2
29、 兼叉车6 半成品 23.管 理 人 员 ：序号 部 门 人数 备 注1 办公室 4西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 212 财务 2 会计 1；出纳 13 技术 5 结构 2；探伤 1；焊接 24 检查（含检查工） 16 探伤 3；焊接 4；测量 3；结构4；管理 25 生产管理 106 安 全 27 后勤（食堂） 88 司机（小车） 24.4 设 备 及 人 员 进 场 安 排 ：1、前期准备人员 2005 年 6 月进入汕头进行前期准备，确定现场工艺布局，物资供应选点，基建实施，动力动能配置等工作。2、2005 年 10 月中旬部分人员进入现场，制造胎架，及原材料区的清理，安排施工现场的
30、布局，满足生产要求并进行生活设施的布置和完善。3、各种施工设备及工具 2005 年 8 月至 2005 年 10 月完成所有施工设备的维护保养。4、现场随着工作面展开 ，将逐步派人进入工地，2005 年 12 月底施工人员全部到位，进入全面工作。汕头基地设备表机械名称 规格型号 数量（台）一、生产设备板材预处理线 XQ6930GI 1钢板矫正机 7 辊 1剪板机 Q11-13*250 1数控火焰切割机 SXE-P5500 2门式切割机 非标 1半自动切割机 G2-900 4焊剂烘箱 NZH-4-200 4自动埋弧焊机 BC-1500 1自动埋弧焊机 MZ-1250 10CO2 气体保护焊机 6
31、00CX 180西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 22财务运输设备物资调度定额质检技术探伤技术电焊技术资料整理结构技术西堠门大桥项目经理部舟山工地生产部 办公室 质检部 技术部 CO2 气体保护焊机 YM-500KR1VT 10080交流弧焊机 BX3-500-5 8整流弧焊机 ZX7-400S 10电动砂轮机 125 20气动砂轮机 125 20摇臂钻床 Z30100 5双侧铣床 24 米 1钢翼缘矫正机 JZ-40H 型 1龙门式起重机 CA20 2龙门式起重机 1龙门式起重机 1刨边机 12M 1电动双梁桥式起重机 自造 4电动平车 KPD 12电力变压器 SZ7-800/10 2静电容
32、器柜 BJ-2X 2载重汽车 20T 2叉车 5t 2汽车吊 50t 1二、检测设备电子经纬仪 DT-101 2水准仪 Wild NA2 2测厚仪 2磁粉探伤仪 5X 射线探伤仪 6超声波探伤仪 OTK-737 10五、舟山工地生产（一）舟山工地现场部分5.1 施工组织机构图：西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 23计划5.2 现场施工项目及主要内容5.2.1 施工项目：（1） 、单元板块对接；单元块、箱型横梁组装、焊接；（2） 、边箱梁组装、焊接；（3） 、箱型横梁组装、焊接；（4） 、钢箱节段整体组装；（5） 、钢箱梁预拼装；（6） 、钢箱节段移梁、倒运、存储；（7） 、钢箱节段装船；（8）
33、 、维护检查车轨道安装；（9） 、维护检查车结构件的制作，试验；（10） 、路缘石、导流板、泄水管、灯柱底座的安装；（11） 、检修道栏杆的制造；（12） 、防撞护栏的制造。5.2.2 主要作业内容：（1） 、板单元胎架的组装、焊接、测量、调整、划线。（2） 、总拼胎架的组装、焊接、测量、调整、划线。（3） 、单元块胎架的组装、焊接、测量、调整、划线。（4） 、箱型横梁胎架的组装、焊接、测量、调整、划线。（5） 、板单元的组装、焊接、探伤。（6） 、单元块的组装、焊接、探伤。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 24（7） 、箱型横梁的组装、焊接、探伤。（8） 、箱体组焊：底板、斜底板的对接组装、
34、焊接、探伤；横隔板的组装、焊接、探伤；单元块的组装、焊接、探伤；横梁的组装、焊接、探伤；锚箱的组装、焊接、探伤；顶板的组装、焊接、探伤；检修道单元的组装、焊接、探伤；箱内零部件的组装、焊接；临时吊耳组装与高强螺栓施拧。（9） 、预总拼：梁段整体移位、调配梁段接口间隙、定位。总拼梁段的线形及长度尺寸控制、划线。桥面设施的组装、焊接。（10） 、出胎后的梁段表面修理。（11） 、检查小车轨道的安装、焊接和栓合及检查小车的总拼装和试车。（12） 、梁段的入库存放及装船。5.3 实施部署：西堠门大桥钢钢箱梁共 126 个节段和 6 个维护检查车，根据技术文件要求共 26 次预拼装完成钢箱梁节段的制造。
35、现场作业由一条 91 米长的总拼胎架生产线组成。起重设备板单元及总拼线由 2 台门式起重机作业，梁段的场内运输有 2 台专用平板运输车完成。2 台大吨位门式起重机进行装船。根据现场施工工作量，架梁进度要求，起重设备能力，质量标准等因素，作如下施工要点：1、将现场作业程序分为两部，即节段箱体组装制造和节段的匹配与预拼装。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 252、根据料件到场的配套情况，按梁段的吊装顺序，进行单元块及边箱梁的组焊，保证整体组装与预拼装连续作业。对现场进行工艺布局设计（见附图 6） ，进行资源整合。尽可能发挥现有场地及设备的能力，根据吊装顺序对梁段在场地的存放进行了设计（见附图 7）
36、 ，实行动态管理，使有限的场地发挥最大的存放效果。3、根据现场工艺布局，起重设备将是连续作业的关键。2 台 26t 门吊负责钢箱梁梁段组装、焊接；20t、180t 门吊负责单元块和箱型横梁的翻身和拼装；运梁平车是完成梁段胎架出梁、场内运输、打砂涂装、存放主要设备；180t、250t 门吊负责成品梁段装船作业。所以在现场实际生产中以进度要求的主次和吊装顺序，安排梁段的存放位置。工序作业班次随之调整，平板车汽车吊用于到场板块的存放转运，减轻门吊压力。4、由于现场为露天作业，防风防雨设施是生产中的重要环节，制做专用防风防雨设施，使用防风罩、防风防雨棚，提供质量进度保障。5、开工前对现场施工人员进行技
37、术交底。现场施工人员要熟悉图纸、工艺和质量标准及安全要求，熟悉现场作业环境，合理使用设备工具场地，确保施工现场安全、文明、有序。施工过程中，技术人员进行工艺跟踪、指导，保证工艺正确执行。6、根据架梁的时间要求，现场生产按平均每 25 天 1 轮预拼装配置人员、设备，确保在架梁前完成 20 轮预拼装。7、单元块和箱型横梁在制造过程中，工艺上采用倒装法，为此设计了专用翻身 L 型吊具，用 180+20t 两台门吊翻身，确保万无一失。8、工艺设计中针对焊接变形的控制，在胎架设计、零部件制作等方面采用反变形、预留量、二次配切等技术，我们将在试生产过程中对焊接变形进行跟踪测量，以不断完善工艺留量及反变形
38、量，从而控制焊接变形，达到控制产品质量的目的。西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 269、对于检查小车的试车将按照设计的要求试车项点进行试运行。将结合西堠门大桥总拼场地的条件，充分吸取其它桥的试车经验，选择安全可行的试车方案，以达到试验的目的。5.4 现 场 施 工 进 度 ：根据合同要求及公司计划安排，在舟山工地 2005 年 5 月底以前完成生活设施和现场准备，预拼装胎架和工装及所需设备在 2005 年 11 月底前全部安装就位，零部件到场即按配套程序安排生产作业，采取集中连续作业方式。2006 年 2 月份进行单元块及节段箱体的生产，4 月第 1 轮预拼装结束。在整个节段箱体制造、匹配与预
39、拼装生产中，完善施工工艺，对胎架进行检测、修改等工作，使工艺工序质量标准进一步完善，以达到最佳生产状态，以每 25 天完成一次总拼至 2007 年 6 月完成 20 轮预总拼。之后由于每轮预拼装的梁段数量减少，每轮预拼装为 21 天在 2007 年 11 月 20 日完成全部预拼装。梁段与拼装顺序安排，按公司计划顺序排列。5.5 现场施工设备舟山工地施工设备的配置按一条总拼线和每 25 天完成一次总拼的全部工作内容而配备。舟山工地施工设备表机 械名 称 规 格型 号 额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T） 数量（台）一、生产设备25t 汽车吊 25t 25t 140t 汽车吊 40t 40
40、t 1250t 门吊 36m 跨 250t 1180t 门吊 36m 跨 180t 120/10t 门吊 36m 跨 20t 126/10t 门吊 42m 跨 26t 2斯太尔运输汽车 10t 10T 2客货汽车 3t 3T 1叉车 CPC3 3T 1平衡重式叉车 CPCD5A 5T 1液压运输平车 213t 213t 2空压机 40M3 1空压机 Vy-6/7-d 6M 4西堠门大桥钢箱梁制造施工组织设计 27滑片式空压机 822puas08 3.57M3 2螺杆空压机 7.4M3 11.7m 脚手架 401.2m 脚手架 5036V 低压鼓风机 20梁段称重天车电子秤 FB501 4埋弧自动焊机 MZ250 8机 械名 称 规 格型 号 额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T） 数量（台）CO2焊机 350KR 70逆变焊机 ZX7-500S 20焊剂烘箱 YZH2-150 2焊条烘箱 YZH2-60 2电焊条保温筒 S-5 30碳弧全刨机 ZGF-1000 2碳弧全刨机 ZX5-1000 4半自动切割机 CG1-30 7半自动切割机 SCG-30S 手提式 10高强螺栓电动扳手 M22 2高强螺栓施拧扳手 M12 2高强螺栓检查扳手 1二、检测设备X 射线探伤机 XXG2502 台 1X 射线探伤机 J2-JDA 台 2电脑超声波探伤仪 CUFD-95 台
