1、复合风管系统制作及安装操作规程 1.目的为使风管制作及安装符合验收规范，对制作安装过程进行规范性操作。2.范围适用于本公司加工的各种型号复合风管系统管道的安装。3.职责工程部负责按照施工组织设计为项目部提供所需设备、设施材料等；物资部提供制作风系统的相关原材料及相关主配件；项目部负责风系统制作及施工中的安装。4.引用文件通风管道技术规程JGJ 141-2004 J 363-2004通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.工作程序5.1 复合风管的制作工艺5.1.1 制作风管的工具及设备复合风管可以通过机械设备（XDY-400
2、0 全自动复合风管开槽机）加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工。制作复合风管的机械设备是 XDY-4000 、XDY-1200 全自动复合风管开槽机；工具主要是刀具，分为 45角刀， 直刀和 90双刨刀三种（如图）要求刀架的精度高（由公司专供） ，刀片锋利，耐磨，机械设备及各种刀具所使用的刀片均可以互换。5.1.2 复合风管加工步骤：5.1.2.1 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为 20)。5.1.2.2 切割：按划出的线条使用
3、风管自动开槽机（XDYS-4000 型、XDY-1200 型）和专用刀具切割。5.1.2.3 粘接：把准备好的板材粘接成型。5.1.2.4 安装固定件、封边、密封。5.1.2.5 安装法兰：把法兰安装在风管上。5.1.3 直风管的加工工艺复合风管系统制作及安装操作规程 5.1.3.1 根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。5.1.3.2 切割：风管制作可分三种形式：由一块板材、二块板材、多块板材组成，要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。5.1.3.3 粘接：5.1.3.3.1 按图纸要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的
4、光滑、干燥、清洁。5.1.3.3.2 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接；粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔（或薄钢板）对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸，待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。5.1.3.4 板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。5.1.3.4.1 取两块需要拼接的复合板材，用斜 45 度刀具把两块需粘贴的面切割成 45 度斜面，清理切割面。5.1.3.4.2 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按 5.1.3.3 的方法进行拼接。如下图：5.1.3.5
5、安装固定件、封边5.1.3.5.1 双面铝箔风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为 50的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。单面金属板风管成型后，搭接一边与留 20mm 宽金属薄板，折成 90 度角粘贴于另一管边（或使用转尾螺钉固定于另一边）如图复合风管系统制作及安装操作规程 5.1.3.5.2 风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用 505 密封胶或硅酸胶进行密封，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。如图5.1.3.5.3 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90角加固件，与风管端面四角粘贴即可达
6、到要求。 （如图）5.1.3.6 复合风管法兰采 用自主研发、生产的专用配套法兰，材质有 PVC 和铝合金两种。 （如图）复合风管系统制作及安装操作规程 5.1.3.6.1 按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。5.1.3.6.2 把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。 （如图）5.1.4 直角弯头的加工工艺 5.1.4.1 矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料5.1.4.2 内弧板边和外弧板边切割成斜 45。5.1.4.3 矩形弯头的切
7、率半径为 1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。5.1.4.4 在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：间距（） 圆弧曲率（）25 150-32035 320-63050 630-80080 800 以上5.1.4.5 把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）复合风管系统制作及安装操作规程 5.1.4.6 侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形，弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。 （如图）注意：单面金属板风管接逢处的处理同 5.1.3.5.1。5.1.4.7 矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.5 来回弯管
8、制作工艺5.1.5.1 依据设计参数选取板材放样、切割。5.1.5.2 把需要粘贴的部分切割出斜 45 度角。5.1.5.3 涂胶成型，如图注意：单面金属板风管接逢处的处理同 5.1.3.5.1。5.1.5.4 来回弯管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.6 三通的制作工艺5.1.6.1 按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）5.1.6.2 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。5.1.6.3 三 通 顶 面 展 开 为 一 块 矩 形 板 面 ， 放 样 后 根 据 三 通 的 规 格 开 槽 成 型 （ 如 图 ）复合风管系
9、统制作及安装操作规程 5.1.6.4 把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜 45 度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。 （如图）注意：单面金属板风管接逢处的处理同 5.1.3.5.1。5.1.6.5 三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同5.1.7 变径管的制作工艺：5.1.7.1 按设计先制作无弯的三个面；5.1.7.2 有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。注意：单面金属板风管接逢处的处理同 5.1.3.5.1。5.1.4.7 变径管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。5.1.8 风管加固矩形风管边长大于 800，管段长度大于 1250或低压风管单边平面面积大于
10、 1.25时要采取加固措施。(参见下表)复合风管系统制作及安装操作规程 5.1.8.1 加固筋为8 的通丝和公司提供的圆盘，加固方式（如图）5.1.8.2 在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻 M8 的圆孔。5.1.8.3 按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。5.1.8.4 上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。5.1.9 风管连接把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；5.1.9.1 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。5.1.9.2 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。5.1.9.3 风管连接要平直、牢
11、靠。(如图)5.2 风口、阀件安装工艺复合风管系统制作及安装操作规程 5.2.1 阀件与风管的连接，使用提供的专用 F 型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为 F 型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。5.2.2 风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用 Y 型法兰（如图）5.2.3 另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制 F 型与 Y 型法兰配套安装（如图）5.3 复合风管的安装工艺5.3.1 按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，横旦采用 50 辅龙骨，吊筋采用8
12、通丝，吊筋采用膨胀(内)螺栓固定于屋顶。5.3.2 吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边630时，支架间距应3.5m；风管长边为 6301000时，支架间距不应超过 2.5m；风管长边为10001500时，支架间距应1.5 m；风管长边1500 时，支架间距应不大于 1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应2.4 m；风管长度10m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1 根直管，至少应有 2 个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。5.3.3 横旦与风管的接触面应加 3-5耐麿橡胶板。5.3.4 风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。5.3.5 防火阀
13、、调节阀等应单独设置吊、托架。5.3.6 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置 2 个以上加固支撑。5.3.7 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。.5.4 复合风管制作安装工艺流程图工程交付准备工作分解施工图确定风管规程格板材测量风管制作下 料 切口涂胶 风管拼接 粘贴铝箔胶带带管口涂胶 安装加固角安装法兰拼缝密封 风管加固 横旦下料制作风管连接吊装法兰下料涂胶胶安装吊杆、横旦部件安装系 统 检 测 调 试系统安装系统检测合格复合风管系统制作及安装操作规程 不 合 格 返 工图中： 为关键过程 6.相关文件6.1 Q/HSX02-750-01 生产和服务提供控制程序 6.2 Q/HSX02-824-01 产品测量和监控控制程序 6.3 Q/HSX02-830-01 不合格品控制程序 6.4 GB 502432002 通风与空调工程施工质量验收规范 复合风管系统制作及安装操作规程 6.5 JGJ 1412004 通风管道技术规程7.相关记录7.1 JL-824-05 风管漏光检测记录 C7-54 7.2 JL-824-06 风管漏风检测记录 C7-557.3 JL-824-07 室内风量温度检测记录 C7-577.4 JL-824-09 竣工工程质量验收报告
