1、油化皂粒车间：黄得志 2011-11,QCC成果展示,锐龙雄风圈,我们的圈徽,建设稳定高效的班组,指导人：胡红军 圈 长：黄得志 组 员：郭瑞勋、臧振、张奇伍、袁新强,我们的选题：,锐龙雄风舞动麻涌！,我们的口号：,一、QCC活动小组简介：,QCC活动小组组员介绍：,选题理由,皂粒车间D班于2011年5月份建立，新建立班组不稳定在工作上会存在很多不足之处；特别新建立班组的组员之间配合默契程度影响工作效率。,二、,活动计划,三、,现状调查,1、车间人员稳定性统计：,人员稳定性分析图,经调查统计分析新入职员工为班组不稳定的主要的一个因素 。,四、,现状调查,2、张奇伍、袁新强为2011年3月份入职
2、的员工，其工作技能尚未达到岗位要求； A、车间现场工艺管线没有完全熟悉； B、皂粒工段DCS画面不熟悉；皂粒工段及制粒工段 DCS开停机不会操作； C、皂粒工段核心设备不知道原理也未操作过； D、岗位精细化培训内容未完成（7月份完成岗位精细化转正）； 3、班长与组员之间的配合不够默契； A、班长在控制室开机时，组员在现场配合完成开机准备工作时间 比较长； B、班长在控制室开机时发现系统压力偏高超过1.5公斤时现场操作员未及时用对讲机把压力反馈过来，导致延长开机时间； 4、皂粒车间36月每月人均加班工时超过36小时，工作效率低的体现； （在响应公司控制36小时加班调休及集团轮岗制度的执行的前提条
3、件是班组成员必须具备两个以上岗位工作技能，这样才能保证生产持续稳定正常进行。）,续,1、班组成员掌握两个以上岗位工作技能 2、班组人员稳定团结，工作配合默契 3、班组执行力强，工作高效率,目标设定,、抽象指标（达成效果）：,、数据指标（目标值）：,1、本班组2011年度离职率为0 2、各工段产量月计划完成率100%,五、,六、原因分析,人员,设备,原料,方法,环境,添加剂配置不熟悉,生产控制指标不熟悉,车间现场设备位置不熟悉,核心设备原理不清楚,未接触过DCS操作系统,班组成员间没有共同兴趣爱好,工作能力开不能胜任岗位要求,没有考核或者考核流于形式,工作流程不熟悉,只懂本岗位的工艺操作,公司、
4、车间业余组织活动过少,车间工作环境较热,班组不稳定，工作效率低,要因确认表,七、,八、制定及实施对策,成员参与和负责的项目或模块：,圈长：黄得志负责计划、实施（工作安排）、数据统计及组员新岗位技能培训；新组员：张奇伍、袁新强均学习皂粒、制粒两个工段的工艺操作，并在10月份具备独立顶岗要求；组员：郭瑞勋学习皂粒包装线操作知识，臧振学习制粒自动包装线操作知识。,项目计划表,1、,辅助项目计划表,2、,收集整理的资料如下：,1、皂粒生产操作大全 2、制粒生产操作规程 3、皂粒DCS操作员手册 4、包装操作员手册 5、皂粒车间现场操作手册 6、皂粒核心设备讲义 7、皂粒车间岗位精细化培训,以老带新一对
5、一现场工艺学习,现场工艺检修学习,核心设备结构学习,蒸汽喷射器,大气冷凝器,核心设备结构学习,中和反应搅拌器,真空干燥器,核心设备结构学习,风送系统罗茨风机,九、数据统计分析,运用有效的绩效考核分析轮岗效果,数据统计分析,数据统计分析,续上表,数据统计分析,续上表,十、检查目标达成效果,1、 班组内部轮岗后班组成员都具备两个以上岗位的工作技能，在工作当中可以互通有无、配合默契，巡检期间发现其他岗位紧急问题能立即解决； 郭瑞勋：皂粒工段操作、制粒工段操作、皂粒包装机操作 臧 振：皂粒工段操作、制粒工段操作、制粒自动包装机操作 袁新强：皂粒工段操作、制粒工段操作 张奇伍：皂粒工段操作、制粒工段操作
6、,2、皂粒车间于2011年8月份开始四班两倒，保证车间高效平稳运转，车间加班工时控制在36小时以内。,、,1、离职率为0,郭瑞勋,张奇伍,黄得志,臧振,袁新强,、,2、,、,2、,生活可以简单,但生活不能粗糙！,我们的聚餐,我们的聚餐,我们的美食节,我们的美食节,我们公司一直用发展前景留人；,我们车间一直在努力用工作事业留心；,我们班组用良好的工作生活氛围留魂！,1、本次活动充分利用了车间现有的资源：皂粒车间精细化培训教材、皂粒车间现场操作手册；2、班组内部小轮岗调动了组员的工作学习积极性，使班组成员互相协助的更好，沟通交流更多；3、大家团队意识更强：对于不在自己能力范围的事情，如果自己解决不了就发挥团队的力量；群策群力从根本上去解决问题。4、辅助的活动游泳、聚餐等项目,培养了组员共同兴趣爱好，在上班时我们之间是同事关系下班后我们之间是朋友关系；使班组成员间更加的融洽。,十一、活动总结与持续推进,、QCC总结：,每一天，为明天！,没有最好，只有更好！,、QCC活动持续推进！,1、本次活动“建设稳定高效的班组”推进为“建设和谐高效的车间”；2、继续使用QCC看板展示月度考核结果：使之成为车间绩效考核完善细化的一部分。,谢 谢,
