1、,引进先进的焊接技术，架起科学生产的桥梁.,为焊接新技术的普及和发展做贡献.,焊接质量管理五要素,人优秀的操作者机一流的焊接设备料合格的焊接材料法严密的焊接规范环良好的施焊环境,CO2焊接技能培训内容,2. CO2焊主要规范参数,1. 焊接基本知识,3. 焊机的正确使用与维护保养,5. 常见故障与焊接缺陷,4. 焊接操作基础,1.1 焊接方法分类,熔化焊接压力焊钎焊,电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊,熔化极非熔化极,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊TIG焊 等离子弧焊,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极
2、）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）,名 词 解 释,焊接效果,溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，,焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。,C02气保焊的特点,为了中国焊
3、接行业界的现代化,发展方向,中国的现状,手工焊占80%交流弧焊机 直流弧焊机 占压倒性多数,采用 CO2焊接 MAG/MIG焊接 TIG焊接 促进产业现代化 的实现,欧、美、日本等国CO2焊占熔敷金属总量的60-80%，我国仅为20%左右。近几年，焊条电弧焊占熔敷金属总量的比例逐年下降，原因是焊条电弧焊被CO2焊逐步替代，CO2焊比例逐年上升。,国外CO2/MAG焊接保护气体的应用,CO2焊的高效率,熔化速度和熔化系数高，比焊条大1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02-3.88倍,CO2焊
4、的质量,CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率99.04%,母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响,角焊缝焊接也能增加焊接强度,CO2焊接,手弧焊,CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 溶着金属的强度高，所以更为有利,实际焊脚 厚度a大,实际焊脚 厚度a小,a,a,减少焊缝连接点和夹渣缺陷,焊渣多，焊渣覆盖焊缝 焊条短，焊缝接头多，弧坑缺陷多 溶深浅,CO2焊接,手工 电弧焊,焊渣少 焊丝长，可连续焊接 溶深大,容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷,不易发生 焊接缺陷,熔深大、可节约焊接材料,
5、手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60）,CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50）,CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。,溶深大 减少必要熔着金属量,CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利,CO2焊接,手弧焊,溶深大 可减少开坡口加工量,溶深浅 需要开大坡口,CO2焊的优点众多,优秀的焊接品质,溶深大,溶着速度快,电弧时间率高,适用范围广,提高贵公司产品的品质、可靠性,节约焊接材料、降低成本,减少材料浪费、降低成本,缩短交货期、信誉度增加 降低人工费 降低成本,削减焊接材料库存.减少资金占用,溶着效率高,CO2焊是优质、高效、低成本的焊
6、接方法。CO2焊的缺点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。,推广普及CO2焊接,CO2焊适用范围广,可焊厚度3mm-100mm 容易实现自动焊和全位置焊 有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元,2.CO2焊主要规范参数,2.7 极性,2.6 气体,2.4 干伸长度,2.2 焊接电压,2.3 焊接速度,2.1 焊接电流,2.5 焊丝,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度
7、与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,焊接电流,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A500400300200100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏= ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，
8、则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏= ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏,焊接电压的设定,电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 （既：焊接线能量）.焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接电流 （A）U: 电弧电压 （V）t: 焊接速度 （mm/sec）半自动：焊接速度为
9、30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,焊接速度,小于300A时:L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm,干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,
10、喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸 长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚 20mm,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚 20mm,厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。,焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等
11、脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i AH：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化锰,S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则0.04 % 。 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %,A). 实 芯 焊 丝,不同焊丝直径使用电流范围,
12、使用焊丝的注意事项,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,焊丝融化速度和焊接电流的关系,药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作
13、用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。,B) 药 芯 焊 丝,药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效 率高，生产率比手 工焊高35倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小， 适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下
14、：,“O”形,梅花形,“T”形,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项,作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)
15、Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分大于350A焊机：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,CO2 气 体,气瓶,气瓶,液态CO2,液态CO2,水,水,气态CO2,气态CO2,放水,放杂气,保护气体流量对焊缝气孔的影响,气体保护焊时外风速对焊缝气孔的影响,焊机的正确使用与维护保养,焊接电源,送丝机,焊枪,供气系统,供电系统与外部环境,焊接电源的安装、使用与维护保养
16、,安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长. 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。 维护保养：1. 至少每3个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重
17、新焊接。,注意负载持续率！不许超过额定电流使用！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！负载持续率：国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。例如，在60%负载持续率时，施加负载6分钟接着空载4分钟。,延长焊机使用寿命的注意事项,上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示焊机的工作能力，很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，
18、否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。 例1：KR500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500A。即当焊接电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。,公式变换： F d I d 2 = F e I e 2,用符号来表示上述计算公式：,实际负载持续率的计算公式：,例2：KR500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则 可按上述公式计算其允许的最大焊接电流：,Id 2 = I e 2 Fe / F d,Id 2 F d = I e 2 Fe,Id = 500A 0.78 = 390A,F d = I e 2 / Id 2 Fe
19、,Id 2 F d = I e 2 Fe,F d = 5002A /4502A 0.6 = 74%,例3：KR500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率：,送丝机,CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素
20、。,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。 V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。,送丝轮槽型的比较,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊
21、丝,送丝轮,送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS导套帽,送丝轮,焊丝 (1.2),导向管,1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽23cm。,1.21.6,1.2,焊 丝 的 安 装,3.加压臂复位,并用加压手柄紧固,旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。 4.用焊接电流调节旋钮控制手动送丝速度,将焊丝送出焊枪导电咀12cm后放开手动送丝按纽。,焊丝加压刻度,CC导嘴 （连接并紧固焊枪）
22、,压臂,加压手柄,压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。,压力太小：送丝不均,压轮,1.21.6,1.6,YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装,YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1 型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较 粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。,固定校直轮,固定校直轮,可调校直轮,校正手轮：调整校正力度,瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。,导套帽,送丝轮,导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，送丝不畅。,导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。,焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一
23、线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,CO2/MAG焊枪的额定规格,注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度,多股导线,橡胶,送丝软管,焊丝,CO2,焊枪电缆截面,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径=焊丝直径 + 0.1-0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2-0.5mm,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,65Mn钢丝,
24、热塑管,密封圈,送丝管端头,送 丝 软 管,送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定 性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。,送丝软管的使用要求,L
25、,软管出现硬弯不能使用！,软管被拉长不能使用！,送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！,软管长度不够不能使用！,热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！,送丝软管的安装与定期清理,插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。,软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，直 至O形密封胶圈完全推进去。,推,4-7mm,转动,送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。,送丝软管,软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。,内径太小或被脏
26、物堵塞：阻力大，送丝受阻。,软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。,软管太长：阻力大，送丝受阻。,导电嘴,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛 (分流器),1.2,1.2,喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,焊机,地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。,接触不良,谢 谢 大 家 ！,
