1、地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996）范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
2、准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。操作工艺 3.1 工艺流程：划钢
3、筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3
4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头
5、位置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.4.2 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间
6、距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受
7、力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2 基本项目：4.2.1
8、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm 。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4。4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏
9、移不大于 0.1d，且不大于 3mm。4.2.5.3 焊缝厚度不小于 0.05d。4.2.5.4 焊缝宽度不小于 0.1d。4.2.5.5 焊缝长度不小于 0.5d。4.2.5.6 接头处弯折不大于 4。4.3 允许偏差项目，见表 4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表 4-6项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 基础 10 8 受力钢筋保护层 梁、柱
10、5 尺量检查 墙、板 3 成品保护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查
11、搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊
12、接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图 4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l 为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于 700mm。但这
13、种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图 4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距 1200mm 左右。图中 H 为墙体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。2.1.3 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。图 4-8（）拉结筋；（）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合
14、格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎
15、：3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 10001200mm 。3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎3.2.1 工艺流程修理预留搭接筋 临时固定网片 绑扎根部钢筋 绑门窗洞加筋 绑拉筋或支撑筋 3.
16、2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（16）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8 的规定
17、。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10。图 4-9图 4-10受拉钢筋绑扎搭接长度表 4-8混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注：l. 当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度按表中数增加 5d 采用。2. 当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d 采用。3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。3.4 剪刀墙钢筋的锚固3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋
18、，详见图 4-11（a）、（b）。图 4-11bw 椊孛婵矶龋籰 a 椕 坛?3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图 4-13。图 4-12 图 4-133.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度 e不能小于设计要求，详见图 4-14（a）、（b）。3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mrn 的构造箍筋，详见图 4-15。3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边
19、柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3 个，并绑扎牢固。详见图 4-16。3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的 6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图 4-17（a）、（b）。3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图 4-18。 图 4-183.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符
20、合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。4.2 基本项目：4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 2%，且不应集中。4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设
21、计要求和施工规范的规定。4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于 4，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊缝宽度不小于 0.1d，长度不小于 0.5d。4.3 允许偏差项目，见表 4-9钢筋及预埋件的允许偏差表 4-9项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 焊接 10 绑扎 20 间距 10 排距
22、5 焊接 10 绑扎 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 6 受力筋保护层 尺量检查 成品保护 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。应注意的质量问题 6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下
23、层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋力学性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接试验报告。7.5
24、 焊条、焊剂合格证。7.6 成型网片出厂合格证。7.7 钢筋隐蔽验收记录。7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 (410-1996)范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。2.1.2 绑扎铁丝：2022 号火烧丝。2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm50mm，厚度等于保护层设计厚度。2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。2.2 作业条件：2.2.1 叠合
25、板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。操作工艺 3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 绑扎板缝筋 绑扎吊环双向筋 绑扎支座负弯短筋 质量检验 3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图 4-25。图 4-253.3 绑扎拼接板缝 5 通长筋。 为用 5 冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢
26、筋，绑扎板缝配筋的级别分为级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的 8 筋双向连接，伸入邻跨 400mm，端头加 180钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图 4-26（三拼为例）。图 4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于 20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的
27、规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.2 基本项目：4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。检验方法：观察和手扳检查。4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 点焊焊点无裂纹
28、和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。检验方法；用小锤、放大镜检查。4.3 允许偏差项目，见表 4-13。表 4-13项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 受力筋间距 10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 3 焊接构造间距 10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 5 受力钢筋保护层 3 尺量检查成品保护 5.1 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。5.2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。应注意的质量问题 6.1 支座负弯矩空
29、间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。6.2 吊环双向通长 8 筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5 通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告。7.3 钢筋隐检记录。7.4 钢筋分项工程技术交底。7.5 钢筋分项工程质量检验评定。现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996)范围
30、 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.1.3 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子
31、、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、
32、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2.8 按要求搭好脚手架。2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。操作工艺 3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立
33、起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 4-10 采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 4-10混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35d 30d 25d 2 级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注： 1. 当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d。 2. 当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。3. 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的
34、受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5 柱箍筋绑扎3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.1.5.3 箍筋的弯钩
35、叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径），见图 4-21。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。图 4-191、2、3、4 棸笤 承?图 4-20 图 4-213.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-22。图 4-223.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上
36、）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2 绑剪力墙钢筋：3.2.1 工艺流程：立 24 根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 3.2.2 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表 4-11 施工。表 4-11混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25
37、 C30 1 级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d 3 级钢筋 (月牙纹) 55d 50d 45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节
38、点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3 梁钢筋绑扎：3.3.1 工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋
39、按箍筋间距绑扎 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4-23。图 4-231、2、3 棸笤 承?3.3.6 箍筋在
40、叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构
41、件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。3.4 板钢筋绑扎：3.4.1 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图 4
42、-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图 4-241、2、3 棸笤 承?3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.5 楼梯钢筋绑扎：3.5.1 工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后
43、绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2 基本项目：4.2.1 缺扣、松扣的
44、数量不超过绑扣数的 10%，且不应集户。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为 10d。4.2.4 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 2rnm。4.3 允许偏差项目，见表 4-12。成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5.3 绑扎钢筋时禁止碰动
45、预埋件及洞口模板。5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表 4-12项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 间距 10 6 排距 5 7 绑扎箍筋、构造筋间距
46、20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 尺量检查 梁、柱 5 墙板 3 6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。6.4 箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6
47、.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝；可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔
48、，尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将
49、两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 135。3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱
