1、2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 1 -目 录第一章 矿井基本情况和生产安排 .- 1 -一、矿井概况 .- 1 -二、矿井地质、水文地质特征 .- 2 -三、2013 年矿井采掘工程计划 - 4 -第二章 重大危险源及其监控措施、应急预案 .- 6 -一、矿井重大危险源 .- 6 -二、矿井重大危险源监控措施 .- 7 -三、重大事故应急救援预案 .- 7 -第三章 矿井各类事故的预兆 .- 9 -一、瓦斯喷出预兆 .- 9 -二、煤与瓦斯突出预兆 .- 9 -三、自然发火预兆 .- 9 -四、顶板冒顶事故预兆 - 10 -五、应力集中防治措施 - 11 -六、矿井透水事故预兆
2、- 13 -第四章 矿井灾害预防措施 - 14 -一、预防瓦斯事故措施 - 14 -二、预防煤与瓦斯突出事故措施 - 18 -三、预防矿井火灾的措施 - 25 -四、矿井尘害预防措施 - 31 -五、应力集中防治措施 - 33 -六、顶板事故预防措施 - 35 -七、机电事故预防措施 - 41 -八、矿井运输事故预防措施 - 47 -九、矿井通讯系统预防措施 - 50 -十、矿井安全监测系统预防措施 - 51 -十一、矿井水灾预防措施 - 53 -十二、热害防治措施 - 55 -十三、二水平延深工程主要灾害预防措施 - 56 -第五章 事故汇报程序及相关部门、人员的职责 .- 67 -一、汇报
3、事故程序 - 67 -二、事故处理时相关人员职责 - 68 -第六章 矿井灾害发生后处理措施 - 70 -一、一般要求 - 70 -二、瓦斯、煤尘爆炸事故处理 - 71 -三、煤和瓦斯突出事故处理 - 71 -四、火灾事故处理 - 71 -五、矿井水灾事故处理 - 72 -六、冒顶事故处理 - 73 -2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 2 -七、机电事故处理 - 74 -八、运输事故处理 - 74 -第七章 遇险人员自救、安全撤离措施及避灾路线 - 76 -一、遇险人员自救、安全撤离措施 - 76 -二、发生灾害事故时的避灾路线 - 77 -附件： - 84 -附图： - 84 -
4、附表 1xx 矿 2013 年综采工作面接替计划表 - 86 -附表 2 xx 矿 2013 年中央区掘进工程计划 - 87 -附表 2 xx 矿南区 2013 年岩巷掘进工程计划 .- 88 -xx 矿南区 2013 年煤巷掘进工程计划 .- 89 -附表 3 事故发生后立即召集单位和人员名单（中央区） .- 90 -附表 4 井下消防材料库配备表 - 92 -附表 5 地面消防材料库配备表 .- 93 -附表 6 井下主要地点消防材料配备表 .- 94 -2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 1 - 第一章 矿井基本情况和生产安排一、矿井概况xx 矿井位于矿区中西部，东距县城约 2
5、0km。其东与一矿井为邻，其西与二矿井相接。矿区铁路通过矿井工业场地，井田的附近有国营铁路通过，省道穿过井田，矿区交通便利。矿井建设规模 10.0Mt/a。由于本井田面积大，煤层埋藏深，煤层数目多且赋存平缓，矿井采用立井、分区开拓、分区通风、集中出煤的开拓方式。主要巷道采用主要石门及分层（组）大巷布置形式。根据矿井提升、通风等要求，在中央区工业场地内设主井、副井和中央回风井3 个井筒。主井井筒净直径 7.5m，装备 2 套 32t 双箕斗，用于提煤并部分进风。副井井筒净直径 8.4m，装备 1 套 1.5t 双层四车双罐笼和 1 套 1.5t 双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于中央区辅助提升和
6、进风；副井内装备梯子间用作矿井安全出口。中央区回风井净直径 7.5m，井筒内装备密闭梯子间用作矿井另 1 个安全出口。南区共设进风和回风 2 个井筒，进风井井筒净直径 8.6m，装备 1 套 1.5t 双层四车双罐笼和 1 套 1.5t 双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于南区辅助提升和进风；进风井内装备梯子间用作矿井安全出口；回风井净直径 7.2m，用于南区生产回风。 二水平建设一期工程正处在紧张有绪进行阶段，2012 年 5 月 1 日第二副井井筒正式开挖。一期工程：共设进风和回风 2 个井筒，新增进风井井筒净直径 8.6m，装备 1 套 1.5t 双层四车双罐笼（一宽）和一套 12t 矸石
7、箕斗，主要用于二水平辅助提升和进风；新增回风井净直径 7.0m，主要承担二水平北一、东一开采时的回风。全井田划分 2 个生产水平开采。其中，中央区一水平标高为-780m，采用上、下山开采，下山采至-850m；二水平标高-1000m，采取上山开采。本矿井煤层倾角小，一般 515。因此，根据不同采区块段的开采条件及开拓布置，确定采用走向长壁与倾斜长壁相结合的采区布置方式。矿井首采区为北一采区。根据北一 11-2、13-1 采区煤层赋存特点，为有利于13-1 及 11-2 两层煤上、下同采，利用 11-2 煤层保护 13-1 煤层，确定北一 11-2 上下山采区和北一 13-1 上下山采区均采用走向
8、长壁综合机械化开采、一次采全高、顶2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 2 - 板全部冒落式采煤方法。工作面生产能力：13-1 煤层综采工作面 3.55.0Mt/a；11-2 煤层综采工作面3.0Mt/a。二、矿井地质、水文地质特征（一）矿井地质及工程地质特征1、矿井地质特征xx 矿井属全隐蔽含煤区，钻探所及地层由老到新依次有奥陶系、石炭系、二迭系以及新生界地层。该井田位于淮南复向斜中部，属陈桥背斜东倾伏端与潘集背斜西部衔接带。煤系地层总体为一走向近南北，倾向东，倾角多为 515的反 S 型单斜构造，其中发育一系列宽缓褶曲与断层。本井田煤系地层为石炭、二迭系，其中二迭系山西组，上、下石
9、盒子组为主要含煤段二迭系含煤段总厚 734m，含煤 33 层，有 9 层可采煤层，平均总厚 30.08m，煤层顶底板多为泥岩和砂质泥岩组成，少量砂岩，老顶多为砂岩，底板均为泥岩和砂质泥岩。2、工程地质特征由于 xx 矿首采 11-2 及 13-1 煤层，井下巷道揭露层位基本处于两煤层之间，因而主要简述 13-1 煤层顶板至 11-2 煤层底板的工程地质条件。本段岩性以泥岩，砂质泥岩，粉砂岩和各种粒经的砂岩为主，13-1 煤层顶板部分分布有泥岩和砂质泥岩局部夹砂岩。13-1 煤层至 11-2 煤层，岩性有泥岩，砂质泥岩(局部含花斑)，以及粗细砂岩，11-2 煤老顶砂岩发育,分布较稳定，抗压强度较
10、高，平均介于 5711224kg/cm 2。泥岩及砂质泥岩岩体强度差，其抗压强度低平均介于342513kg/cm 2。11-2 煤层底板以泥岩，砂质泥岩为主，其抗压强度介于 65792 kg/cm2 。（二）水文地质特征1、井田含水层（组）井田含水层（组）由新生界松散砂岩含水层（组）、二迭系砂岩裂隙含水层、石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）、奥陶系岩溶裂隙含水层(组)和寒武系灰岩岩溶裂隙含水层(组)成，其中新生界下部含水层（组）、煤系砂岩裂隙含水层（组）和石炭系太原组灰岩溶裂隙含水层（组）是矿井开采直接充水含水层（组）。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 3 - 、新生界松散含水层(组)
11、新生界厚 224.10576.00m,直接覆盖在二叠纪煤系上，厚度比差约 352m ,东南薄，西北厚，由上往下，由新到老叙述如下： 第四系（Q）:一般厚 115m，上部 25m 以细粉砂为主，中部 25m 为砂质粘土，下部 65m 以中细砂为主，夹透镜状砂质粘土，是矿区主要供水水源。 上第三系（N）:上新统 N2：一般厚 190m，全区发育，以浅灰、灰黄色粗中砂为主，夹薄层粘土，局部含钙质胶结成“砂盘”。中新统 N12：埋藏深度由 260400m,在古地形隆起带地层变薄或缺失，一般厚 120m，岩性为灰绿色厚层状固结粘土，上段夹多层中细砂，下段局部含石膏晶体块和钙质。中新统 N11：埋藏在 4
12、00m 以深，在古地形隆起带缺失，上部 70m 以中粗砂为主，局部含砾：下部 20m 为灰绿、棕红色固结粘土，含钙质结核，局部为泥灰岩。下第三系（E）:埋藏深在 573.03m 以下,厚度 39.87m（区内只有三十一 2 孔揭露）, 基本上分布在矿井以北的外围，岩性为紫红色砂岩、含砾粗砂岩，砾岩、偶夹薄层固结粘土。 二叠系砂岩裂隙含水层(组)以中细砂岩为主，局部粗砂岩和石英质砂岩，分布在煤层与泥质岩之间。岩性变化大，厚度极不稳定，多泥、钙质胶结，少硅质胶结。裂隙发育程度不均，开启程度不等，一般为钙质充填。在主要可采煤层顶板砂岩具代表性的漏水层段，进行了4 次单孔抽水试验，涌水量和水位降深一般
13、呈单一方向变化，Q=f(s)曲线呈“疏干”型，水位恢复缓慢，属静储量为主的弱含水性特征。1 煤底板至太原组 1 灰之间一般为 1620m。主要由泥岩、粉砂岩组成，局部夹细砂岩。为 1 煤层底板压盖隔水层，对石炭系灰岩含水组起隔水作用。 石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层，自上而下，淮南矿区划分为C3、C 3、C 3三个含水层（组），其中 C3是矿井 1 煤开采底板直接充水含水层。全层富水性弱至中等，自浅部至深部灰岩含水层富水性逐渐减弱。单位涌水量 q= 0.0003780.321L/(sm)，水质为 Cl-Na 型。 奥陶系岩溶裂隙含水层(组) 区内见奥灰钻孔 11
14、个，最大揭露厚度 109.16m。其中 8 个孔穿过全部奥陶系，2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 4 - 地层厚 61.1575.10m，平均厚度 71.93m。为灰深灰色厚层状白云质灰岩及少量砾状灰岩，顶部夹灰绿色铝土团块，裂隙多呈闭合状，局部裂隙面可见泥、钙质薄膜或方解石脉。岩性致密，无溶蚀现象，未发现钻孔漏水。十北 O1+2孔抽水试验结果:q=0.0021L/(sm)，K=0.0034m/d，水位标高:1.392m，矿化度为 2.532g/L。分别对 M1、M2、K1、L1 和 L2 孔太灰+奥灰段进行抽水试验,单位涌水量0.001570.0797L/(sm)，渗透系数 0.
15、000640.117m/d。十五 O1+2孔抽水试验结果:q=0.0036L/(sm)，K=0.0083m/d，水位标高:-90.55m，矿化度为 2.828g/L。(5)、寒武系灰岩岩溶裂隙含水层区内见寒灰钻孔 8 个，寒武系灰岩含水组属承压自流水，均未穿过全部寒武系地层，揭露地层厚 12.81357.12m。地堑式断层带内同太灰、奥灰联合抽水试验 3次，单位涌水量 0.03170.89L/(sm)，渗透系数 0.02970.200m/d。十五孔抽水试验结果:q=0.0025L/(sm)，K=0.0006m/d，水位标高:-0.02m，矿化度为2.404g/L。2、地下水补给、径流及排泄条件
16、 本井田水文地质条件属巨厚松散层下多煤层，多含水层，充水因素复杂的矿床，其富水性属简单中等，煤系含水层与地表水体无直接水力联系。第四系含水组以接受大气降水和地表水补给为主。并受区域性古河道侧向补给，地下水垂直循环与水平运动兼顾，水位随季节变化；与其下部含水组之间有粘土层相隔，因隔水层局部不稳定，上、下含水层虽无直接水力联系，但有一定的越流补给。新生界中含及下含属半封闭的静水盆地，缺乏补给排泄条件，但储存量丰富，两者之间因有良好的隔水层而不发生水力联系。中含全区发育，在井田中部及西南部古地形隆起带缺失，形成两个“天窗”，与基岩直接接触，但因其远离可采煤层露头，补给量受基岩渗透性控制，故对矿坑充水
17、无直接影响。下含在七线以北与基岩大范围直接接触，并覆盖于基岩露头之上，与煤系砂岩及灰岩含水层有直接水力联系，形成“天窗”，发生渗入补给，对矿坑充水产生补给作用。二叠系砂岩裂隙含水层之间，因有泥质岩类相隔，无密切水力联系。太原含水组距 1 煤层一般为 1620m，正常无水力联系，但 1 煤层采动后，可成为 1 煤层矿坑直接充水含水层。尤其是煤层与灰岩对口的断层带，是 1 煤层底板进水的直接通道。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 5 - 三、2013 年矿井采掘工程计划（一）采场布局xx 矿 2013 年为北一采区和南二采区两个生产采区，上半年北一 11-2 上山采区、13-1、11-
18、2 下山采区各布置一个综采面生产，下半年北一 11-2、13-1 上山采区、南二采区采区各布置一个综采面生产，全年始终保持三个综采面的生产格局。（二）采煤工作面接替计划1、综采一队 1114（1）综采面，2012 年底剩余走向长 1610m（其中 220m 为 Fs21 断层影响区），实际可采长度 1390m，面长 218 m，采高 3.4m，日采 8 刀，月进度平均 195m，于2013 年 10 月 23 日回采结束，采出煤量 202 万吨。接替面 1116（3）综采面，可采走向长 2720m，面长 228m，采高 3.5m。预计2013 年 10 月 24 日开始回采，日采 8 刀，月进
19、度 195m，2013 年回采 440m，回采煤量 64 万吨。剩余走向长 2280m。2、综采二队 1121（3）综采面，2012 年底剩余走向长 1960m，面长 215 m，采高 3.5m，日采9 刀，月进度 220m，预计于 2013 年 10 月底回采结束，采出煤量 268 万吨。接替面 1414（1）综采面，可采走向长 2200m，面长 240，采高 3.6m。预计 2013年 11 月 1 日开始回采，日采 9 刀，月进度 220m，2013 年回采 440m，回采煤量 75 万吨，剩余走向长 1760m。3、综采三队1123（1）综采面，2012 年底剩余走向长 1560m，面
20、长 265 m，采高3.4m，1440m 向里日采 7 刀，月进度 170m，1440m 向外日采 6 刀（需循环预测） ，预计于 2013 年 12 月 20 日回采结束，采出煤量 275 万吨。接替面 1112（1） ，可采走向长 2680m，面长 215m，采高 3.4m。预计 2013 年 12月 21 日开始回采，日采 8 刀，月进度 195m，2013 年回采 70m，回采煤量 10 万吨，剩余走向长 2610m。2013 年计划回采煤量 894 万吨，掘进煤量 68 万吨，矿井产量 962 万吨（见表1） 。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 6 - （三）开拓掘进计划
21、2013 年掘进计划总进尺 23230 米。其中，中央区掘进总进尺 17570m，岩巷 6480米（瓦斯治理工程量为 2840m） ，煤及半煤岩巷 11140 米。1、北一采区煤巷掘进主要围绕 1116（3） 、1112（1）工作面的准备、1124（1）运顺掘进及13-1 煤层回风下山的准备（见表 2） 。岩巷继续完善北一 11-2 下山采区系统及瓦斯治理工程。2、北二采区主要围绕北二 13-1 煤层煤层回风大巷、轨道大巷及北二采区矸石胶带机巷的开拓。3、南二采区南二采区基本建设工程仅-780m 南翼胶带机大巷余 73.8m、南翼胶带机大巷（二）预计剩余 408m 未贯通外，其余工程全部结束。
22、2013 年南翼胶带机大巷（二）继续由中央区和南区对掘。上盘区布置六条生根大巷，其中煤层回风上山、13-1 煤轨道上山机胶带机上山均已完工。2013 年 11-2 煤轨道上山和 13-1 煤胶带机斜巷同时向上掘进。上盘区采煤工作面采用走向长臂布置（水平条带） 。13 煤布置 4 个条带，11 煤布置 3 个条带。2013 年施工上盘区 13 煤最上面条带轨运顺。下盘区布置七条生根大巷，其中 11 煤四条生根大巷均已完工，13 煤三条生根大巷中的煤层回风大巷与轨道大巷已施工一部分、胶带机大巷暂不具备开工条件。2013 年 13 煤三条生根大巷同时掘进。下盘区采煤工作面采用倾向长臂布置（水平条带）
23、 。13 煤布置 4 个条带，11 煤布置 4 个条带。其中 11 煤首采面已经贯通，2013 年未安排工作面掘进。4、南三采区南三采区共布置六条生根大巷。11 煤布置三条，其中轨道大巷和回风大巷 2012年已经开工；13 煤布置三条。2013 年施工继续施工 11 煤轨道大巷和回风大巷。南三采区采煤工作面采用倾（走）向短臂布置（水平条带） 。13 煤布置 7 个条带，其中倾向布置 3 条、走向布置 4 条；11 煤布置 7 个条带，其中倾向布置 3 条、走向布置 4 条。2013 年未安排南三采区的工作面掘进。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 7 - 第二章 重大危险源及其监控措
24、施、应急预案一、矿井重大危险源根据 xx 矿 2013 年采场安排，经分析确认，本矿井重大危险源有:-780m 南翼胶带机大巷及轨道大巷掘进过地质构造异常体。二、矿井重大危险源监控措施该区构造异常复杂，煤岩层产状变化大，岩体松散破碎，胶结差，遇水泥石流化，瓦斯地质、水文地质、工程地质条件复杂。上述部位有发生突变性矿井地质灾害的可能性，必须重点管理。1、加强巷道施工过程中现场地质观测，准确控制巷道施工层位。2、-780m 南翼胶带机大巷部分区域采取分段深孔高压大范围超前预注浆，实施掘进迎头岩体改造；长管棚掩护掘进。3、严格执行“有掘必探，先探后掘”。掘进过程中采用井下 瞬变电磁法和直流电法行进探
25、测，钻探进行验证，探明巷道前方水文、瓦斯情况。以便采取针对性的安全防范措施。4、必须经常检查维护井排水管路系统，保证其处于完好状态。5、加强-780m 南翼胶带机大巷支护管理，及时合理调整支护参数，提高工程质量。6、加强掘进工作面局部通风和瓦斯管理，安设专职瓦检员检查瓦斯，装备瓦斯监测设备，以确保矿井安全生产。 三、重大事故应急救援预案虽然采取了有针对性的各种防治措施，但受各种自然因素、人为因素等因素影响，仍有可能发生重特大事故。为及时有效地处理重特大事故，减少职工伤亡和企业财产损失，根据安全生产法 、 矿山安全法等法律法规，制定重、特大事故应急救援预案。（一）应急救援范围本预案适用于 xx
26、矿井范围内发生的重、特大事故。（二）应急救援机构、人员及职责2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 8 - 1、矿设立重、特大事故应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大事故应急救援工作，总指挥由矿长担任，总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总工程师任副总指挥，安监、调度、救护、通风、机电、技术、供应、保卫、办公室等有关部门负责人为成员。指挥部设在矿调度所（电话：0554-7662555、7662666） 。2、指挥部下设 9 个组 井下现场处置组。设在井下救护基地，救护队现场指挥员任组长，主要负责指挥处置井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。 抢险救灾组。由矿山救护队、事故应急救援指挥部紧
27、急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。 技术专家组。研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。 物资供应组。保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。 警戒保卫组。负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作 医疗救护组。负责对受伤人员的医疗救护。 事故调查组。主要对事故原因和事故责任进行调查、分析。 情况通报组。负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息数据，向有关人员、单位通报情况。 善后处理组。负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度等善后处理工作。（三）事故应急救援1、重特大事故应急救援指挥部接到事故报
28、告后，决定启动本预案。2、事故应急救援通知汇报程序。3、发生事故后立即通知人员名单（见表 3） 。4、紧急处置事故原则 统一指挥原则。抢险救灾必须在总指挥部的统一领导和具体指挥下开展工作。 自救互救原则。事故发生初期，应按照矿井灾害预防与处理计划积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 9 - 安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。矿山救护队必须设立待机队伍。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其它任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。 减少事故波及范围原则。根据事故的危害程度，
29、及时疏散、撤离可能受到事故波及的人员。 通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。5、事故救援处理事故救援处理详见2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划相关内容。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 10 - 第三章 矿井各类事故的预兆一、瓦斯喷出预兆大量处于承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝或孔洞中放出的动力现象叫做瓦斯喷出，包括短时间的喷出和长时间的喷出，它是瓦斯特殊涌出的一种形式，是矿井动力现象之一。瓦斯喷出前常有预兆，如风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，出现嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿，变软等。二、煤与瓦斯突出预兆在地应力和瓦斯压力的共同作用下，在极短的时间
30、内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象称为煤与瓦斯突出。绝大多数的突出，在突出发生前都有预兆，突出预兆可分为有声预兆和无声预兆：1、有声预兆、响煤炮：有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、糟杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。、其它有声预兆：发生突出前，因压力突然增大，支架会出现咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆 煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。 地压显现方面的表现为：压力增
31、大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。 其它方面的预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。三、自然发火预兆煤炭自燃的初期有如下预兆：2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 11 - 1、视觉：巷道的壁面及支架上出现水珠（煤壁挂汗） 。2、嗅觉：巷道中（包括回采工作面）出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。3、温度感觉：周围空气温度及流出的水温高于正常值，有一种热感，周身不适或出现汗水直流等现象。4、疲劳不适感觉：人体有头痛、恶心、闷热、精神疲乏、四肢
32、无力等不舒适的感觉。矿井某一区域或采掘工作面出现如下现象，即为有自然发火隐患： 采空区或井巷风流中出现 CO，其含量呈上升趋势； 煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过 35或者该地点的正常温度； 风流中氧浓度降低。四、顶板冒顶事故预兆（一）采煤工作面顶板事故的预兆1、顶板压力急剧增大，支架出现断梁或弯曲变形，金属支柱原活柱下缩，铁楔发出响声或飞出，单体支柱明显下沉，安全阀卸压，支架卸载，立柱自动收缩等。2、老塘内顶板断裂，发出闷雷声。3、煤壁松软片帮严重，顶板掉渣现象增多，顶板空洞面积增加，出现下“煤雨”现象。4、伪顶、护顶煤难以管理，漏顶片帮现象频繁，局部冒顶事故次数明显增多。5、敲帮问顶
33、时，声音分辨不清，发出“窟窟”声响，表明顶板已放线、离层。6、顶板裂隙增大，出现淋水或“白浆”外流。7、老顶悬空、不冒落。8、顶板破碎、煤层层理紊乱。（二）掘进工作面顶板事故的预兆1、迎头煤层或岩层揉皱严重，顶板破碎。2、迎头煤层松软、片帮，掉渣频繁，出现大面积网兜。3、工作面顶板放线，有整体片帮冒落趋势。4、巷道受压变形损坏严重，支架明显下缩。5、顶板离层值达到危险范围，顶板来压明显。6、支架受压“打旋”歪斜、迎山、退山、拎肩严重，腰帮背顶材料损坏，折断发出响声等。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 12 - 7、 “响煤炮”频繁，有时伴有瓦斯涌出，瓦斯突然增大。8、顶板出现裂隙，
34、有时伴有淋水。9、伪顶难以控制，连续长时间或长距离空顶，支架不牢。10、架棚支护巷道顶板“丝丝”作响，顶板来压。11、锚喷巷道喷浆皮脱落，帮部开裂收缩。12、巷道顶板变破碎整体下沉。13、锚网支护巷道，有锚杆（锚索）拉断、托板拉穿、钢梁折断、支护失效。五、应力集中防治措施（一） 采掘应力集中区范围的界定1、同一煤层同一区段相向施工的两个掘进工作面间距小于 60 米的区域；2、同一煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘工作面间距小于 100 米的区域。3、正在进行回采的工作面顺槽垂直对应其邻近层位置两侧 50 米范围内，布置邻近层煤（岩石）巷掘进工作面，工作
35、面迎头距离采煤工作面最近距离（平面投影距离）小于 100 米的区域。4、正在回采的 11-2 煤层保护层工作面，其被保护区段的 13-1 煤层掘进工作面与11-2 保护层工作面最近距离（平面投影距离）小于层间垂距的 3 倍的区域。5、11-2 煤层保护层工作面停采线或始采线按照走向、倾向保护角确定的应力集中区。6、11-2 煤层保护层工作面因地质构造原因需要跳采，经集团公司批准后，根据实际跳采的未采区域按照走向、倾向保护角确定的对应区段的 13-1 煤层应力集中区区域。7、其它经矿总工程师批准的，在采掘作业规程或措施中规定的应力集中区区域。（二） 应力集中区预警机制1、地测科必须准确掌握上述
36、7 类采掘工作面进度。在进入应力集中区前 100 米，必须提供一份 1：2000 的采掘进度图，悬挂在矿调度所。每 2 天有采、掘施工单位填写进度图一次。在进入应力集中区前 50 米，必须每天填绘制一次。2、地测科必须准确掌握 7 类采掘工作面进度，在进入应力集中区前 100 米，必须提供一份 1：2000 的采掘进度图给矿总工程师。并将该图发到协同办公平台上，供安2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 13 - 全生产部门工程技术人员和副总以上领导查阅。每 2 天有采、掘施工单位技术人员填写一次实际进度。在进入应力集中区前 50 米，必须每天填制一次。3、地测科在上述掘进工作面进入应力
37、集中区前 50 米前，必须编制应力集中区报告单，经总工程师批准后，发给施工单位、技术科、调度所、通防科、安检科、通风一（二）队，各相关单位必须严格落实应力集中区的安全管理措施。4、当采掘工作面进入第一条规定的第 5、第 6 两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区前 50 米，地测科必须绘制应力集中区范围内采掘工程平面布置图（1：2000） ，并用红色方框标注应力集中区范围，经总工程师审签后，交采掘施工单位和通风队。5、采掘施工单位必须将应力集中区管理图册悬挂在工作面附近，便于工作面作业人员现场掌握应力集中区范围。进入应力集中区内工作面作业的所有职工必须熟悉顶板事故预兆和避瓦斯事故的避灾路
38、线。（三） 应力集中区管理办法和防范措施1、当采掘工作面进入第一条的第 5、第 6 两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前 50 米，技术科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织采掘施工单位制定专门的顶板、煤帮管理和加强支护的安全技术措施，加强应力集中区范围内的顶板管理，经总工程师批准后严格执行。2、采掘工作面单位进入第一条第 5、第 6 两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前 50 米，通防科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织制定专门的防突和瓦斯管理的安全技术措施，经总工程师批准后严格执行。3、技术科必须及时掌握采、掘工作面进度，当掘进工作面进入第一条
39、第 1 项规定的应力集中区前 5 米，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止一个掘进工作面施工。当掘进工作面单位进入第一条第 2、3、4 项规定的应力集中区前5 米，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止施工。4、掘进工作面在停止施工后，掘进施工单位必须保证工作面正常通风、排水工作，并切断巷道内所有非本质安全型电器设备电源。通风队在迎头位置 200 米外设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。因检查顶板或排水人员进入巷道，必须由瓦检员陪同进入，并携带瓦斯便携仪。5、掘进施工单位每班必须安排两名有经验的顶板管理人员进入停头巷道内检查巷2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计
40、划- 14 - 道顶板支护变化情况，并向矿调度所汇报。发现工作面有顶板或瓦斯涌出异常变化情况，必须立即通知施工单位将巷道内所有的人员撤至全风压新鲜风流的巷道内，并立即汇报总工程师，有总工程师负责制定措施进行处理。6、应力集中区和动压影响范围必须加强矿压观测，观测点应不少于平时 1 倍，并在影响时间内收集观测数据，分析总结地应力对于掘进的影响程度，采取相应治理措施。六、矿井透水事故预兆采掘工作面透水前一般都有预兆，井下作业人员熟悉这些预兆，对于及时采取对策，保证人员安全撤离有着重大意义。透水预兆有：1、采掘工作面气温骤然下降，煤、岩壁发凉，空气中含有大量水蒸气，形成雾气；2、煤岩壁上聚成很多的水
41、珠，煤岩新鲜面，形成“挂汗” ；3、煤岩裂隙面有暗红色水锈痕迹，形成“挂汗” ；4、煤岩壁浸出的水发涩且有臭鸡蛋味；5、煤岩层理紊乱，煤层发暗，松软破碎，裂隙面明显增多；6、煤岩层发出“吱吱”水叫声；7、底板变软，底鼓严重；8、钻杆和锚杆往外渗水，并有顶钻现象；9、采掘工作面接近含水层和导水断层，出水量明显增大。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 15 -第四章 矿井灾害预防措施一、预防瓦斯事故措施根据 xx 矿2012 年度矿井瓦斯等级鉴定报告 ，中央区绝对瓦斯涌出量141.52m3/min，相对瓦斯涌出量为 5.99m3/t，中央区为高瓦斯矿井。南区绝对瓦斯涌出量 15.79m3
42、/min，南区 11-2 煤层和 13-1 煤层均是突出煤层，南区为突出矿井。2013 年 6 月 12 日中央区和南区贯通后，矿井升级为突出矿井。（一）加强通风管理xx 矿井通风方式为中央并列抽出式，中央区内工业场地内设主井、副井和中央风井三个井筒。主井担负煤炭提升，副井担负矸石及辅助提升兼作进风，风井担负回风任务。副井直径 8.4m，净断面 55.4m2，主井直径 7.5m，净断面 44.2m2 ,风井直径7.5m，净断面 44.2m2。南区工业场地内设进风井和回风井两个井筒。进风井担负矸石及辅助提升兼作进风，回风井担负回风任务。进风井直径 8.6m，净断面 58.1m2，回风井直径 7.
43、2m，净断面 40.7m2。中央风井和南区风井各安装两台 Howden 公司生产的 ANN-3800/2000N 型轴流式通风机（额定转速：745r/min 叶片：30 片） ，配备德国 ABB 公司 AMB710L8DBAV 型电动机（额定转速度 745r/min，额定电流 280A） ，电机功率 4000kW。矿井主通风机性能稳定，运转良好，能随时进行切换。1、矿井必须有独立、可靠、完善的通风系统。矿井风量分配合理，有效风量利用率在 87以上，严禁不合理的串联通风、扩散通风等。 2、风机必须保证正常运转，备用扇风机必须保证能在 10min 内开启，主要扇风机及其反风设施要按煤矿安全规程规定
44、定期检修。认真做好每年一次的反风演习，保证在 10min 内改变主要进、回风道和采煤工作面的风流方向，反风时的供风量必须不少于正常风量的 40，并且按煤矿安全规程要求搞好反向风门的安装，防止反风时风流短路。矿井主扇装置要加强管理和维修，外部漏风率符合煤矿安全规程规定。矿井主扇因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。3、采掘生产布局要充分考虑通风因素，为通风管理创造条件。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 16 -4、通风系统必须稳定、可靠、合理，风道断面满足通风要求。综采（放）工作面向外 20m 范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的 3/4，距工作面
45、 20m 外的上下风巷断面必须符合煤矿安全规程的有关规定，否则，必须停产整改。矿井主要风道由生产技术科、通防科定期组织检查，风道风速超限或失修时，要进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过 7，严重失修率不超过3，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的 2/3。5、采掘工作面采用独立通风，如确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定，并制定安全技术措施，串联通风经总工程师、矿长批准，报集团公司备案。突出煤层采掘工作面严禁串联通风，采煤工作面严禁使用局扇通风。 6、实行计划供风，以风定产，严禁无风或微风作业，回采工作面、备用工作面、收作面和硐室风量要符合矿业集团公司的风量计算细则的要求
46、，保证风量充足。7、长度大于 500的煤巷、半煤巷掘进工作面必须编制局部通风设计，其它掘进工作面在作业规程或施工措施中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管理、综合防尘等专题内容） ，并严格按掘进装备系列化标准执行。8、掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送达通风、机电、安监、调度等部门，通风部门准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工。9、主局扇必须实现“三专” ，局扇必须有施工单位设专人看管，并挂牌留名。煤巷、半煤岩巷掘进以及石门揭煤，必须安设同等能力的备用局扇，且采用双三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁供电，并实现主、备局扇自动切换，其上
47、级高压要来自不同母线段,备用局扇必须取自同时带电的另一电源。局扇电缆必须敷设在进风流中。掘进工作面必须按措施要求安设“风电和瓦斯电闭锁”装置。10、备用局扇每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门同意的计划停风外，所有无计划停风、停电都要追究当事人责任。11、局扇、启动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于 10m，距巷道底板高度不小于 0.3m，局扇的吸风量必须小于全负压供给该处的风量，以免发生循环风。12、加强局部通风管里，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒，风筒距迎头的距离为：煤巷5m，半煤岩巷8m，岩巷10m。2013 年 xx 矿井灾害预防与处理计划- 17 -13
48、、加强巷道贯通管理。贯通前 20m（综掘 50m） ，地测部门要下达通知单，通知生产、机电、通风、安监等部门。通风队必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时，通风队必须派干部现场跟班，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。(二)加强瓦斯管理坚持“以风定产”和“瓦斯超限就是事故”的原则，杜绝瓦斯超限隐报、瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。1、采掘工作面内，体积大于 0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到 2%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、矿井必须有因停电和检修主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近 20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。3、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运转时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。局扇因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局扇及其开关地点附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可由指定人员开启局扇，恢复正常通风。停风区中瓦斯
