1、 1 中国大西南天然气产业集团贵州管网干线清镇市至安顺市（GBGAA)与安装施工组织设计编 写：中国大西南天然气产业集团建设工程第四项目部二 0 一四年四月 2 目 次第一章编制依据.2第二章工程概述.2第三章主要施工方法41、交移桩、测量放线.42、施工便道的修建53、管沟开挖.64、布管.75、管道防腐.86、管道下料、组对107、输油管道的焊接118、焊缝无损检测139、防腐补口、补伤1410、管道下沟1511、管道清管扫线.1612、管线强度及严密性试验1813、管沟回填.2014、阴极保护施工2115、三桩埋设2516、道接头处的砖井砌筑.26第四章施工区域划分和中转站设置.27第五
2、章文明施工管理.29第六章环境保护措施.31第七章施工工机具一览表.32第八章技术措施手段用料33 3 第一章 编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：长距离输油输气管道测量规范SY0055-2003；输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93；管道防腐层检漏试验方法SY/T0066-99；长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90 ；石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93；石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T40
3、65-93；埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97；埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000第二章 工程概述贵州省天然气管道工程（平坝段）第四 EPC 合同项平坝线位于贵州省贵阳市平坝县境内，该标段使用管径为 1016mm，设计压力为 10MPa，干线整体呈由东北至西南走向，开始于清镇市慈姑塘（与平坝相交处气罐场，经度为：1062529.72“，纬度为：263620.91“），编号 GBGAA000+000，结束 4 于平坝县与安顺市交界处芦车坝村，经度为：106 917.72“，纬
4、度为：26233.92“），总长 44.032km，途经慈姑塘、土长坡、塘冲、上土桥、三道沟、三脚村、高山堡村、牛场关、挖沙关、蒙坝村、猫坝村、芦车坝等村庄。本段位于贵州省贵阳市平坝县，本段桩号为 GBGAA 段，起止桩号为GBGAA000GBGAA216，其里程桩号从 K0+000 至 K44+032.032m。本段管道在贵州省贵阳市平坝县，起自平坝县贵州省贵阳市平坝县境内，该标段使用管径为 1016mm，设计压力为 10MPa，干线整体呈由东北至西南走向，开始于清镇市慈姑塘（与平坝相交处气罐场，经度为：1062529.72“，纬度为：263620.91“），编号 GBGAA000+000，
5、结束于平坝县与安顺市交界处芦车坝村，经度为：106 917.72“，纬度为：26233.92“），总长 44.032km，途经慈姑塘、土长坡、塘冲、上土桥、三道沟、三脚村、高山堡村、牛场关、挖沙关、蒙坝村、猫坝村、芦车坝等村庄。本段线路水平长度为 50.482km；实长为 50.864km。 5 第三章 主要施工方法1、交移桩、测量放线交桩：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）桩，施工单位应核对桩号、里程、高程、转角角度，接收后对控制(转角)桩采取保护措施。丢失的桩应复测补桩。移桩：采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，平移后的桩称为副桩，设置在管道组装焊接一侧，施工带边界线 1m
6、位置为宜。转角桩应按转角的角平分线方向移动，管道交移桩见图 2 所示意。图 2. 管道交桩移桩 6 测量放线测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各 3m 设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，定加密
7、桩，撒白灰线。放线完毕配合甲方及地方部门及时清点障碍物。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。对局部线路走向有重大争议的地段，及时向甲方反映，并采取措施。如需改线，经设计同意后应重新进行测量放线。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至管道组装焊接一侧，施工带边界内 1m。2、施工便道的修建当管线沿公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的施工通道。 7 施工通道应尽可能利用现有的道路和乡间土公路。一般地段（如丘陵地段），如果没有施工通道可修筑一条宽度为 7m 的通道，长度与结构形式等视现场
8、具体情况确定，在施工便道上敷设石子和细砂。当管线脱离公路敷设时，需沿管线修筑施工便道，以满足施工运输需要。根据施工标准和规范要求，输油管道施工的作业线应在甲方无要求时按照 20m，进行放线，并在一侧修建施工便道，在另一侧作为堆放土的位置，管道堆放和作业带在同一侧。见图 3。3、管沟开挖图 3. 作业带的分布和机具的布置 8 开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖成排管沟(管线间距1m)采用大开挖，开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型尺寸；边坡坡度一般设置为 1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小沟底尺
9、寸应符合表 1 的规定。沟底宽度标准 表 1内容 允许偏差 mm管沟中心线偏移 100沟底标高 +0，-100管沟底宽 +100，-50管沟开挖要求1）管沟开挖前，用石灰粉画出管沟开挖边界线，开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点。经甲方允许，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管沟边缘 0.5m 以外，且堆置高度不得超过 1.5m：2)管沟与建、构筑物或道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或道路等出现下沉或变形；3)开挖过程中，如遇到与地质勘察资料不符时，应及时与甲方取得联系，共同协商处理。4)机械开挖时一定要有测量人员配合控制挖土深度，严禁超挖和扰动基 9
10、土，应留出厚度 150300mm 的土层，人工清理至设计标高。开挖时，根据地质情况和规范要求，按照 1：1 进行放坡。5)管道基础按设计要求进行处理，设计无要求时，以素土找平；6)沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为 150200mm的中砂找平作为管道的基础；7)管沟深度超挖或设计要求回填的区段，沟底用好土回填，并严格按照设计要求抄高回填,找平。4、布管布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚；准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；准备好垫管
11、子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作业布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前 5 天布管。一般地段布管采用吊管机进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每 1020 根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口 10 11.5m 的位置上，支撑高度应为 0.30.5m。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于 15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使
12、用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无误。5、管道防腐除锈要求埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐。管道的防腐按设计要求执行，如设计和甲方无特殊要求时，执行本方案。管线内壁采用喷砂除锈。除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。防腐工艺钢管外表面采取环氧煤沥青加强级防腐，即
13、二布四油一膜。砂轮机除锈达 St3 级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两遍面漆，玻璃丝布两层，防腐层总厚度不小于0.7mm。 11 钢管表面除锈后，应在 4h 内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留 150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。施工环境温度在-810时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化 1030min 后方可涂刷。当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后 8h 内用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即
14、缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为3040mm。玻璃丝布浸透率应达 95%以上，严禁出现 5050mm2 以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：1
15、)涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； 12 2)漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4)用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。6、管道下料、组对管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使用切割机加工（见图 4）。管道组对宜选用内对口器（见图 5），焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。若采用外对口器（见图 6），撤离对口器前根焊道必须焊完 50%以上，长度近似相等，且均匀分布。图 4. 坡口加工机（切割机）图 5
16、. 管道内对口器管道内对口器图 6. 管道外对口器 13 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不超过 10mm。7、输油管道的焊接埋地钢管采用 J426 或 J427 低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟 12 点3 点6 点和 12 点9 点6 点双向同时焊接，其焊接技术参数见表 2。焊接防护见图 7 示意。低氢型下向焊条焊接技术参数 表 2项目 焊条直径 (mm) 电流极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(cm/min) 运条方法根焊道 3.2 直流反接 70-120 19-26 6-20 直拉3.2 90-1
17、40 20-27 10-30 10-30第 2 层4.0 140-190 25-35 15-35 15-35直拉或小幅度摆动3.2 110-170 25-35 7-35 7-35热焊填充焊盖面焊 3 层 4 层4.0 140-220 26-36 10-40 10-40直拉或小幅度摆动焊接时垫隔胶皮宽度为 800mm地线卡具地线焊接时地线接触点防腐层图 7.焊接防护示意图 14 从事本工程焊接的焊工 100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标准规定验收、运输、保管及使用。J426、J427 焊条必须烘干，烘烤温度为 300350，烘烤时间
18、1h，烘烤后的焊条应放在温度为 100150 之间恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过 4h，超过 4h 应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过 2 次。严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开 20mm 以上。按设计要求焊接 4 层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过 5min。不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图 8），以保证焊接质量。焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返
19、修工艺进行返修。出现下列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：1）雨天或雪天；图 8. 焊接时制作的防风棚 15 2）风速超过 8m/s；3）大气相对湿度超过 90%；8、焊缝无损检测管道焊缝进行 RT 检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：焊缝宽度：坡口宽度+（24）mm；焊缝余高：16，局部不超过 3，长度不大于 50mm。管道外观检查合格后，采用 x 光双壁单影透照法进行检测。探伤比例按照下列条件任选一条执行：1)100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的 5%做 RT 复测。2)不做超声波探伤，只做 RT 检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的 15%。射线探伤焊缝验收标
20、准采用石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93 标准。超声波探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T4065-93 标准。其合格标准见表 3。管道焊接检测标准 表 3管道类别设计压力（MPa ）地区类别 合格级别 16 图 10. 外缠绕补口带输油管道 6.4 / 输油管道 6.4 / 焊接接头经过 RT 检测合格后，即可对焊口进行防腐补口，其外型如图 9。如果甲方或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。9、防腐补口、补伤管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。管线组装焊接、补口完成以后，要
21、严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为 3kV，以不打火花为合格。一般焊接接头补口材料见图 10。10、管道下沟图 9. 焊口的防腐补口 17 下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm 的细土(其中 1015mm 范围内的粒径所占比重不大于 10%)，细土铺垫厚度为 200mm。2)下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于 0.
22、11m，回填细土时沟底不准有水。对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。管道起吊下沟技术要求：1)管道起吊时，至少应有 2 台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于 2m，管段 2 个起吊点间距不得超过 18m，起吊高度以 1m 为宜。2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管顶测量： 1
23、8 1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。2)管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在-1000mm 之间。3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。11、管道清管扫线清管扫线采用型号为 9m3/min 的高压压风车 1 台、20m 3/min 的中压压风车 1 台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图 11。安装空压机，并将
24、空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。管线清扫时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图 12）A、B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器 A，后一个为皮碗型清管器 B，以确保管线清扫干净。图 11. 空压机前进方向 19 先发送第一个清管器 A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管清管器 A 到达终点后，再发送第二个清管器 B（聚氨脂皮碗）。清管 4器 A 携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器 A 的运行位置。清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，
25、在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器 A 受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。若清管器 A 卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器 A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器 A、B。清管扫线装置示意图13。 20 操作说明1)先开阀门 c、a、同时关闭阀门 b，启动空压机、发送清管器 A。2)清管器 A 到达收球筒后，再开阀门 b，发送清管器 B。3)清管器 B 到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出A、B 两清
26、管器。试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘 1 个3m3m3m 的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用 1 台 80100 的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图 14 所示。12、管线强度及严密性试验试验准备1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填；2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于 15 级，量程为试验压力的 1.52 倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表 4。发球筒空压机图 13.清管扫线装置示意图 21 管道试验技术参数 表 4项目 强度试验 严密性试验压力值
27、（MPa） 1.25 倍设计压力 1.1 倍设计压力稳压时间（h） 4 43)连接好临时管线和收发球装置。充水试压试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器 A、B（如图 14），管道在两端焊接完毕，使收球筒成为试压的系统。A 球在充水时将管道内的空气排净，B 球扫水。清管器 A 依靠上水水压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶向末端处的 2 个 DN200 的放空阀 D、E 排出，确保管道全部注满水。管道注满后，A 球停在管线的末端（称 A）。试压时，用高压注水车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严密性试验的规定保压 4h。排水压力表应无压降，强度及严密性
28、试验合格后，从放空阀处打开阀门D、E，降管道内部的压力泄压至表上显示为接近 0 后，开启阀门 G、D、E，关闭阀门 H、C、F 使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动管道首端的 B收球筒图 14. 注水、放水连管图示意图离心水泵储水坑压风车放空民用水渠 22 球，B 球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排管道末端的指定地点，待管道内的水全部排出后，切开管道,取出隔离皮碗清管器 A、和清管器B。死口处理当管道试压吹扫合格后，管道两端就会各自存在 2 个死口需要焊接。这两个死口不可能参与管线的试压和吹扫，只能通过焊接后进行 100%探伤，探伤标准和合格要求仍然为 SY/T4056-93 中的
29、级，探伤合格后对管段和焊接接头进行防腐、补口、检漏、补伤，然后管沟回填。13、管沟回填下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。管底垫层回填细土粒径应15mm，且 1015mm 的粒径所占重量比不得超过 10%。回填所需的细土应就近筛取，若超过 1km 运距时应经甲方签字同意后方可拉运。细土回填至管顶 0.3m 后，即可回填原状土。原状土的粒径应250mm。原状土回填应高出相邻自然地面 0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。在管沟穿过河床、溪流
30、、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求 23 将回填材料压实。在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)砖井安装位置；2)其它需要碰死头连头段两端。阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留 0.5m 余量，且有钢套管穿过混凝土板。管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。14、阴极保护施工常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极
31、电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于 100mm。 24 穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工除去主管上的防腐层 150504mm，按 30将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的 2 倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2 焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。套管测试桩施工分别除去主管、套管上的防腐层 15
32、0501mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、B 两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好图 16.镁带阳极安装简图30输油管道套管阳极镁带焊接点图 15. 阴极保护套管绝缘与密封输油管道 25 混凝土基础 400400300mm，填土夯实，将 A、B 两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用 500V 的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于 2M。电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工除去主管上 A、B 两点处的防腐层 150502mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、B 两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离 1.25m 处埋上测试桩，做好混凝土基础 400
33、400300，填土夯实，在管顶垂直距离 50mm 处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。测试桩500 1000焊点（每处两点）1500800测试盒自然地面BA混凝土桩基 400400300输油管道电缆图 17. 套管测试桩简图套管15001000测试盒自然地面参比电极线参比电极（距管顶 50）BA混凝土桩基 400400300电缆30，000图 18. 电流测试桩简图 26 电位测试桩施工除去主管上处的防腐层 150501mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离 1.25m 处埋上测试桩，做好混凝土基础 400400300m
34、m，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。管接头、绝缘法兰施工除去绝缘法兰主管线上的防腐层 150502mm，用铝热焊剂在 A、B 点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础 400400300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。图 19. 电位测试桩简图铝焊点（两点）1500800测试盒自然地面混凝土桩基 400400300电缆线原油管道 27 阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用 3kV 电压）检查，不得有任何针孔存在。引线与管道采用焊接方式连接
35、，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置 510mm 砾石或粗砂，厚度 500mm，表层回填土应高出地面 200mm。牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于 1m，埋设位置距管外壁35m，埋设间距 23m。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留 50mm 和钢芯绑扎在一起，以防电缆折断。在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效绝缘法兰1500800测试盒自然地面混凝土桩基 400400300电缆线图 20. 电位测试桩简图原油管道铝焊点（两处） 28 涂料
36、防腐绝缘，厚度不应小于 3mm。阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。测试桩高出地面不应小于 0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置 10m。竣工图中应标注清楚。测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。15、三桩埋设埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护
37、测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。标志桩一般在回填完后埋设。图 21. 线路标志桩外形 29 护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。线路标志桩图例按照图 22 执行。16、管道接头处的砖井砌筑根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。第四章 施工区域划分和中转站的设置1、施工区域划分弯头左转 管道交叉 通讯电缆交叉 电力电缆交叉 穿
38、公路带套管穿公路 带套管穿铁路 跨河流穿河流 固定墩下纵弯 上纵弯 右转弯左转弯 弯头右转图22. 线路标志桩图例 30 为保证施工进度和更明晰的控制施工质量，本段施工分为四个标段：慈姑塘簸箕坝村（K0K30） 1簸箕坝村马军屯村（K30K65） 2马军屯村老凹山村（K65K89） 3老凹山村102 省道出口（终点）（K89K104 ） 42、中转站的设置由于实际施工的需要，必须设置施工过程材料、人工、机械等的作业中转站。鉴于本段的地理位置，共设置 15 个作业中转站：1#中转站 K5+880.451，X=2940917.524 ，Y=538576.873 。距离 5#中转站 143.966k
39、m2#中转站 ZD73+4，X=2931277.267 ，Y=530028.354。距离 5#中转站 222.74km3#中转站 ZD88+1，X=2927235.562 ，Y=526288.663。距离 5#中转站 316km4#中转站 K33+891.890，X=2923909.967 ，Y=523057.279 。距离 5#中转站 410.07km5#中转站 ZD137+1，X=2919553.893 ，Y=515474.509 56#中转站，距离 5#中转站 9km 67#中转站，距离 5#中转站 17.4km 78#中转站，距离 5#中转站 22km 89#中转站，距离 5#中转站 30.6km 910#中转站，距离 5#中转站 37km10
