1、第十章 计算机辅助 生产管理与运行控制,本章主要介绍CAD/CAM系统中的计算机辅助生产管理与运行控制的基本概念，基本原理和方法等内容。,一、生产管理的基本概念生产管理是指根据企业经营决策确定的一定时期内的经营战略与计划任务，组织生产活动，调动各种资源和技术手段，保证任务的完成。 1、生产管理的基本任务 1）按用户要求的品种、质量、数量和交付期进行组织生产 2）完成计划和任务，保证质量的前提下，提高生产效率 3）加强企业资源管理，提高资源利用率,10.1 概述,2、生产管理的基本内容 1）生产准备：包括技术、人力、物力等。 2）生产组织管理 3）生产的计划管理 4）生产控制管理 二、计算机辅助
2、生产管理系统 Computer Aided Production Management System.计算机辅助生产管理系统针对生产管理的任务和目标，及时准确采集、存储、更新和管理有关部门的产品信息、制造信息和生产活动信息等。,计算机辅助生产管理系统的基本过程见图10.1,1、计算机辅助生产管理系统的功能(图10.2)： 1)计划管理：生产计划、调度计划 2）资源管理：能力资源、工装资源、技术文档 3）生产控制： 4）统计分析管理：,2、计算机辅助生产管理系统的组成与工作原理(图10.3),三、生产系统的运行控制 生产系统的运行控制原理图（图10.4）生产系统的运行控制的主要功能见图10.5
3、1、调度 2、数据管理 3、协调管理 4、过程检测 5、运行统计分析 6、输入输出管理,柔性制造系统（FMS）系统功能与控制（图10.6）,10.2 物料需求计划 （MRP）管理,一、生产计划与物料需求计划 1、生产计划：可分中、长、短期计划 2、物料需求计划（MRP）：Material Requirements Planing(图10.7),二、物料需求计划制订的过程 1、掌握可靠正确的需求信息 2、编制物料需求表 3、掌握库存量 4、进行物料需求的计算 5、按需求进行订货等 上述5个过程中主要的是物料需求的计算，物料需求的计算过程如下： 1、计算编制生产计划表（表10.1）,2、绘制产品结
4、构层次图（图10.8）3、确定库存量和订货量订货时间(表10.2 ),3、进行MRP系统的逻辑计算 4、 MRP系统物料需求量计算结果输出三、MRP-II系统 1、 MRP-II制造企业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的功能结构,10.3 库存管理,1、库存的分类与库存产品的标识(图10.10),库存管理文件信息（图10.11）,2、库存管理的主要功能： 1）人机信息交互与编辑 2）库存统计 3）库存计划与控制 4）库存产品的进出库的管理 3、库存控制方法 库存成本与库存量之间的关系可以用图10.12表示,一、车间生产管理与控制系统 1、车间生产管理的
5、目标： 1）按质按量定期完成生产任务 2）控制产品生产周期 3）充分利用生产设备和人力资源 4）挖掘潜力，降低生产成本 2、车间生产管理的主要工作内容： 1）分解安排生产任务 2）生产调度和优化 3）生产过程的决策 4）处理突发事件 5）监测生产运行状况,10.4 计算机辅助车间生产 管理与运行控制,图10.3表示车间生产管理与控制系统的功能与结构,二、生产调度 生产调度的主要工作有： 1、设备负荷分配 2、确定任务优先顺序 3、任务进度计划 4、作业调度与控制 5、与相关部门的协调 6、生产信息管理 生产调度的工作分若干阶段进行： 1、作业进度计划 2、作业分派 3、作业调度 三、生产调度的
6、基本算法（略）,一、系统建模方法与仿真步骤 1、系统建模方法 1）演绎法 2）归纳法 3）目标法 2、系统仿真的步骤 1）任务描述 2）仿真规划 3）数据准备 4）建立仿真模型 5）仿真编程 6）进行仿真 7）结果评介,10.5 生产系统的建模与仿真,10.6 企业资源计划简介,一、ERP的发展概况 二、ERP系统结构及主要功能 1、供应链管理 2、财务管理 3、生产管理 4、制造执行系统（MES） 5、分布式对象计算结构 三、ERP的技术特点 1、强调面向市场、快速反应 2、强调企业和工作流程，支持企业过程重组 3、强调资金流、物流和信息流的集成管理 4、强调人力资源管理 5、强调计算机新技术应用,
