1、铅电解精炼的电解槽和极板准备A 电解槽铅电解槽与前述的铜电解槽以及后面将要介绍的锌电解槽在结构、材质、防腐内衬等方面都很相似，铅电解槽大多为钢筋混凝土单个预制，壁厚 80mm，长度为 23.8m，槽子宽度波动于 7001000mm 之间，槽子总深度为 10001400mm。个别（如日本竹原冶炼厂）槽长达 5m，槽宽 1.3m，槽深为 1.5m。电解槽的防腐衬里过去多为沥青，现在则为 5mm 厚的软聚氣乙烯塑料。电解槽寿命可达 50a 以上，关键是制作要保证质量，使用时要精心维护、及时修理。B 铅阳极板的准备由于铅阳极板中的杂质对铅阳极泥层的稳定性和析出铅的质量均有重大的影响，因此，粗铅在铸成阳
2、极板前一般需经过初步火法精炼，除去铜和锡等杂质，并调整锑的含量。大中型铅厂通常采用阳极浇注联动线制作铅阳极。联动线包括浇注锅、铅泵、定量浇注包、圆盘铸锭机、平板排板机、液压传动和微机控制系统等。小型铅厂的铅阳极板用入工浇注。浇注作业是在精炼锅前面将阳极铸模按半圆形摆放，用铅泵或虹吸管将铅液经流槽引至铸模内浇注，待铅阳极凝固后浇水冷却，然后用入工或电葫芦等简单机械起模。铅阳极的大小主要取决于生产能力和制作方法，其长度一般为 4001050mm，宽度为300950mm。铅阳极的厚度决定于电流密度、残极率、阳极使用周期和阳极中杂质含量等因素。我国铅厂的阳极厚度一般为：一次电解 1520mm，二次电解
3、小于 35nun。为了提高电流效率、降低残极率和保持阳极泥层的稳定性，浇注阳极板时要求：浇注温度均匀，阳极板厚薄一致，表面平整光滑，无氧化渣及其他夹杂物，无飞边、毛翅，挂耳处要平滑。C 铅阴极板的准备阴极始极片一般由含 Pb 大于 99.99%的电解铅制成。始极片的尺寸主要取决于生产规模、电流密度及其他工艺条件。为了消除因阴极边缘电力线密集所产生的厚边或瘤状结晶，阴极板尺寸一般比阳极板大（比阳极板长 2040mm，比阳极板宽 4060mm)。阴极板一般长6001200mm，宽 4001000mm，厚 0.11.5mm，质量为 820kg/片。始极片质量的好坏对电解过程有很大影响。一般要求始极片
4、表面平整光滑，无飞边、毛刺，无氧化物夹杂，厚薄均匀，包裹导电棒与铅皮接触良好。由于始极片比较薄，在运送、装槽和电解过程中容易弯曲，从而使短路机会增多，电流效率下降。为了减轻始极片弯曲程度，提高始极片的刚度，可在浇注始极片的铅液中加入金属锑，也可在始极片上压制出各种图案的沟槽（与铜电解精炼相似） 。铅阴极板最简单的制作方法是用始极片铸模板浇注。始极片铸模板为厚约 25mm 的矩形钢板，两侧焊上高 30mm 的凸缘。模板的内宽与始极片宽一致 ，长度比阴极板长300400mm，以便折叠和包住导电棒。铸模板顶端设一半圆形盛铅液的翻斗，从熔铅锅内将铅液舀入盛铅液的翻斗，倾动翻斗，铅液在沿斜板全宽向下流动并迅速凝固成一张薄铅片，其长、宽与铸模板内部尺寸相等。当铅液温度一定时，始极片的厚度可以用改变铸模板的倾斜度来控制，剩余的铅液流入接液斗，返回熔铅锅。为了加快浇注速度，可在铸模板背后增设一个水套夹层，通入冷却水强制冷却。中国冶金行业网 该联动线机组由铅液供给系统、薄片连续铸片装置、导电棒供给装置、铅阴极板装配装置、排板装置等组成。
