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类型企业生产运作实训.doc

  • 上传人:dzzj200808
  • 文档编号:2340630
  • 上传时间:2018-09-11
  • 格式:DOC
  • 页数:6
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    1、企业生产运作实训课程设计设计课程:1、采用 MRP编制物料需求计划2、服务业设施规划设计姓名: 王玉环 王飞专业:物流管理班级:物流(企业)1101 班南京铁道职业技术学院二 0 一三年元月六号实训项目(一)采用 MRP 编制物料需求计划一) 实训目的:本次实训的目的是为了运用物料需求计划和制造资源计划(MRP)的基本原理,来计算产品 A,B 的需求计划,并根据产品结构树图(BOM)来进行生产计划的编制,从而算出 MRP需求量。二) 实训的内容与步骤:1. 首先,选择,产品 A,B,按照产品 A,B 的结构特征及零部件组成,绘制出产品 A,B 的结构树图(BOM) ;由题目中所得,我们选择的产

    2、品应该尽量使产品结构、零部件相对复杂。2. 依据此电表厂的销售订单和市场预测的数量和交货期,计算各零部件,和物料需求量。3. 采用计算机自动计算出 MPS 项目的需求量,编制物料需求计划。三) 实训分析与计算:1.对于任何一件产品都可以绘制成 BOM电表厂生产家用电表,产品系列中有 A,B 两种型号。A 型产品由一个 C 和一个 D 部件组成;B 型电表由一个 C 部件,一个 E 零件和两个 F 零件构成。C 部件的包含:一个 D,两个 F;D部件的组成:一个 E,一个 F.由此可以绘制成如下图表:2. 在第九周有 1250 个 A 表订单,460 个 B 订单及 270 个 D 订单和 38

    3、0 个 E 订单;十三州的订单情况有:850 个 A,360 个 B,250 个 D 及 430 个 E;生产 A 和 B 电表的提前期各为两周,生产 C,D,E,F 的提前期各为一周;并且 A,B,C,D,E,F 的库存为50,60,40,30,30,40.根据这些数据编制出生产 MRP 计划:编制的一般方法步骤;(1)根据产品的结构层次,分层把产品展开和部件,生成物料清单。(2)根据规定的期量标准(提前期)由产品的出产日期逆工序顺序倒排,编制零件的生产计划,并根据产品的计划产量计算零件的毛需求量。(3)根据毛需求量和该零件的待分配库存量计算净需求量,在根据选择批量的原则和零件的具体情况,确

    4、定该零件的实际投产批量和有产日期。(4)对于外购的原材料和零部件。现根据 BOM 表按品种规格进行汇总,再根据他们的采购提前期确定订购的日期和数量。项目周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13毛需求量1250 850待分配库存50 50 50 50 50 50 50 50 50 0净需求量1200 850计划收到订货1200 850A计划发出订货1200 850毛需求量460 360待分配库存60 60 60 60 60 60 60 60 60 0净需求量400 360计划收到订货400 360B计划发出订货400 360毛需求量1600 1210待分配库存40 40

    5、40 40 40 40 40 0净需求量1560 1210计划收到订货1560 1210C计划发出订货1560 1210毛需求量1560 1200 270 1210 850 250D待分配库存30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 0净需求量1530 1200 270 1210 850 250计划收到订货1530 1200 270 1210 850 250计划发出订货1530 1200 270 1210 850 250毛需求量1530 1200 400 270 1590 850 360 250 430待分配库存30 30 30 30 30 0 0 0 0 0 0 0 0净需求量15

    6、00 1200 400 270 1590 850 360 250 430计划收到订货1500 1200 400 270 1590 850 360 250 430E计划发出订货1500 1200 400 270 1590 850 360 250 430毛需求量1530 4320 800 270 1210 3270 720 250待分配库存40 40 40 40 40 0 0 0 0 0 0 0净需求量1490 4320 800 270 1210 3270 720 250计划收到订货1490 4320 800 270 1210 3270 720 250F计划发出订货1490 4320 800 27

    7、0 1210 3270 720 2504 其中:(1)待分配库存量:库存实际存量,含在途订货量。(2)计划收到订货(包括自己加工的 ):各期初始显示的期望接受量,在配套批量订货条件下,等于净需求。(3 计划发出订货(包括生产指令):各期计划订货量,等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。四) 实训结论与探讨:通过编制物料需求计划,从图表中可以清楚的看出:第四周需要生产的物料;E1500 F1490;第五周需要生产的物料:D1530 E1200 F4320;第六周需要的物料:C1560 D1200 E400 F800;第七周需要的物料:A1200 B400 E270 F 270 ;第八周需要的物

    8、料:D 1210 E1590 F1210;第九周需要的物料:D1210 E850 F3270 ;第十周需要的物料 D850 E360 F720;第十一周需要的物料 A850 B360 E250 F250;第十二周需要的物料:D250 E430 通过合理的编制物料需求,按照编制的计划生产合理采购和安排人员生产,这不仅提高生产效率,而且可以降低成本,消除浪费。这是制造企业不断改进不断努力的目标。五) 小结与思考:物料需求计划(MRP)是二十世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系统。开始时,它只计算需求量,是开环的,而且没有考虑生产能力的约束,其作用也很小的。后来,从原材料供应厂商和生产现场取得了信息反馈,形成一种闭环的 MRP,这才开始成为一种生产方式。当今的制造类企业大多采用 MRP,,这种计划广泛的使用,特别在多品种,小批量生产类型的加工装配企业得到最有效的发挥。现在的我们掌握了解相关知识以及作业流程对于今后在工作时间当中起到很重要的作用。并且我们还应该简化流程,是作业工序更加合理,经济,安全。六) 参考书目:1生产与运作管课本(机械工业出版社)2生产与运作管实训,课程设计指导书中的附录资料3 百度网页

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