1、注塑成型常见之不良1. 缺料 成 型 用 膠 料(1). 膠 料 的 溫 度 過 低 (1).流 道 太 細 太 長 (RUNNER)(2). 射 膠 的 壓 力 不 夠 (2).注 口 太 細 或 太 長 (SPURE)膠 料 的 流 動 性不 好 (3).射 膠 時 太 快 轉 為 保 壓或 保 壓 過 低 (3).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(4). 射 膠 速 度 太 慢 (4).流 動 距 離 太 長(5). 模 具 溫 度 過 低 (5).冷 料 井 不 夠 大(6). 逆 流 防 止 閥 動 作 不 暢 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑
2、 條 件 產 品 及 模 具 設 計1.1 如果多模腔中的一個缺料,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.2. 縮水2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況成 型 用 膠 料(1). 保 壓 不 夠 (1). 產 品 的 壁 厚 過 厚(2). 射 膠 的 壓 力 不 夠 (2). 流 道 太 細 (RUNNER)膠 料 的 成 型 收縮 率 大 (3).模 具 溫 度 過 高 ,在 高 溫處 縮 水 . (3).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(4). 射 膠 速 度 太 慢 (4). RIB的 凸 出 部
3、分 過 大(5). 料 溫 度 過 高 (5). RIB 的 壁 厚 太 薄(6). 逆 流 防 止 閥 動 作 不 暢 (6). RIB 的 R太 小(7). 流 動 阻 力 過 大原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況現象: 產品表面有波浪現象 原因: (1)可能是注塑機的 CUSHION VOLUME 沒有或 不足. (2)可能是逆流防止閥動作不暢.3. 燒焦成 型 用 膠 料(1).膠 料 溫 度 太 高 (1).模 具 的 排 氣 不 良膠 料 或 添 加 劑受 熱 反 應 (分解 ,降 解 )(2).射
4、 膠 速 度 太 快 或射 膠 的 壓 力 太 高 (2).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處 .4. 黑條現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.成 型 用 膠 料膠 料 或 添 加 劑受 熱 反 應 (分解 ,降 解 )(1).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 潤 滑 性不 夠 (3).注 塑 機 料 桶 受 損 是 膠料
5、 積 聚原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 安 全 性不 夠 (3).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).模 具 沒 省 好(4).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。成 型 用 膠 料膠 料 的 乾 燥 不足 (1).乾 燥 斗 潮 濕 (2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 熱 穩
6、 定性 不 夠 (3).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀.成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 夠 (1).模 溫 太 低 (1). 冷 料 井 沒 有 或 不 夠 大(2).膠 料 溫 度 太 低原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計8. 结合线:在產品的孔穴處產生的结合线.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (1).冷 料 井 不 夠 大(2).膠 料 溫 度 太 低 (2).入 水 口 位 置
7、 或 入 水 方法 不 當 .膠 料 的 流 動 性不 夠 (3).射 膠 速 度 太 慢 (3).模 具 的 入 水 口 太 細 或太 長 ,或 位 置 不 當 .(4).射 膠 壓 力 太 低 (5).使 用 過 量 離 模 劑 注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計8.1 完全消除熔接痕很困難.8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.8.3 其它考慮改善的方法:8.3.1: 更改入水方法.8.3.2: 增加排氣設備.8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨. 9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (1).冷 料 井 不 夠
8、 大膠 料 的 流 動 性不 夠 (2).膠 料 溫 度 太 低 (2).入 水 口 位 置 或 入 水 方法 不 當 .(3).射 膠 速 度 不 當 (3). 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計9.1: 其他改善方法:可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10: 雜質: 產品中混有雜質成 型 用 膠 料(1).模 具 清 理 不 妥 當 膠 料 受 到 污 染 (2).料 桶 受 到 損 壞 (3).頂 針 上 有 雜 質 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計10.1 其他原因: 流道沒有省光.使
9、頂出時產生碎屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC 料更甚).11.光澤不均.成 型 用 膠 料膠 料 的 冷 卻 速度 和 性 質 使 光澤 不 同(1).在 模 具 溫 度 過 低 的 地方 會 出 現 光 澤 不 均 (1).模 具 的 表 面 拋 光 不 好(2).膠 料 溫 度 過 低 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計12.斑點:成 型 用 膠 料由 於 膠 料 的 性 (1).膠 料 的 溫 度 過 低 (1).入 水 設 計 不 良質 而 在 合 流 痕 (2).模 溫 太 低 的 末 端
10、 變 色 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象成 型 用 膠 料由 於 膠 料 的 性 (1).膠 料 的 溫 度 過 低 (1).入 水 設 計 不 良質 而 在 合 流 痕 (2).模 溫 太 低 的 末 端 變 色 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計14. 起泡:成 型 用 膠 料(1).冷 卻 時 間 太 短 (1).模 具 冷 卻 方 法 不 良原 因 及 改 善 方 法注 塑 機
11、 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計15. 彎曲,翹曲成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 好 (1). 前 後 模 溫 差 (1).入 水 形 式 和 位 置 不 當膠 料 的 流 動 方 (2).模 溫 不 適 當 (2).模 具 冷 卻 不 當向 上 收 縮 率 有 (3).射 膠 壓 力 太 高 (3).頂 出 不 當差 異 (4).冷 卻 時 間 太 短 (4).模 具 的 打 磨 不 良(5).膠 料 的 溫 度 過 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.成 型 用 膠
12、 料膠 料 的 流 動 性過 強 (1).射 膠 壓 力 太 低 (1).產 品 的 尺 寸 公 差 太嚴 格膠 料 的 流 動 性 過 強(2).保 壓 太 低 (2).模 具 不 夠 剛 硬向 上 收 縮 率 有 (3).模 溫 不 適 當 (3).入 水 形 式 和 位 置 不 當差 異 (4).冷 卻 時 間 太 短 (5).鎖 模 力 不 足 夠 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計17. 破裂. 產品出現裂痕.成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量太 低 (1).射 膠 壓 力 太 低 (1).頂 出 結 構 不 良 (如 不平 衡
13、 ,頂 針 面 積 小 )膠 料 的 強 度 不夠 (2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 扣 位 斜 度 不 足(3).頂 出 速 度 太 快 (3).入 水 形 式 和 位 置 不 當(4).冷 卻 時 間 太 短 (4).產 品 倒 扣原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計17.1 :加脱模斜度,省順倒扣.17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的緣故,或是中心部位的設計膠量不足.18. 頂白 頂針部位出現白痕.成 型 用 膠 料(1).射 膠 壓 力 太 高 (1). 頂 出 結 構 不 良 (如 不平 衡 ,頂
14、 針 面 積 小 )(2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 扣 位 斜 度 不 足(3).頂 出 速 度 太 快 (3).產 品 倒 扣(4).模 具 的 排 氣 不 良注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計18.1 頂白多出現在 HIPS,PP,ABS,等膠料上.19. 龜裂 :產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以 PC+ABS 最為常見.成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量太 低 (1).射 膠 壓 力 太 高 (2). 保 壓 太 高 (3).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計1
15、9.1 改善方法19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2 施行退火處理.20. 產品強度不足:成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量過 低 (1).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).入 水 形 式 和 位 置 不 當膠 料 的 干 燥 不 (2).射 膠 速 度 太 慢 (2).模 具 排 氣 不 良足 或 某 些 膠 料 (3).模 溫 太 低 過 分 乾 燥 (4).膠 料 的 溫 度 過 低 (5).使 用 過 多 出 模 劑 注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計21. 黏膜成 型 用 膠 料成 型 收 縮 率 大 (1).射
16、 膠 壓 力 太 高 (1).模 具 的 拋 光 不 良膠 料 的 流 動 性過 強 (2).由 射 膠 轉 為 保 壓 的 速度 太 慢 (2).模 具 扣 位 斜 度 不 夠(3).保 壓 太 低 (3).模 具 倒 扣(4).膠 料 的 溫 度 過 高 (4).頂 出 不 良(5).使 用 過 多 出 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計22. 氣泡: 22.1 在厚件的出現孔穴.成 型 用 膠 料成 型 收 縮 率 大 (1).射 膠 壓 力 太 低 膠 料 的 流 動 性過 強 (2).由 射 膠 轉 為 保 壓 的 速度 太
17、快 (1).注 口 或 流 道 的 直 徑 太小(3).保 壓 太 低 (4).射 膠 速 度 太 慢 (5).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計22.2. 在產品上出現細小的氣泡:成 型 用 膠 料膠 料 乾 燥 不 足 (1).螺 杆 背 壓 太 低 膠 料 或 添 加 劑熱 敏 感 性 高 (2).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 太久 (1).注 口 (SPRUE)或 流 道(RUNNER)的 直 徑 太 小(3).料 斗 底 部 容 易 冷 卻 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具
18、 設 計22.3 在透明產品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1 : 頂出部分有凹入痕跡成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性太 高 (1).冷 卻 時 間 不 足 (1).頂 針 頂 出 太 長(2).模 具 的 硬 度 不 夠(3).頂 出 面 積 太 小原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計23.2 : 頂出部分出現凸出痕跡.成 型 用 膠 料(1).射 膠 壓 力 太 高 (1).頂 出 裝 置 損 壞(2).頂 針 頂 出 太 短原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計24. 批
19、峰 成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性太 強 (1).射 膠 轉 為 保 壓 太 遲 (1).模 具 的 平 面 配 合 不 緊密(2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 硬 度 不 夠(3).射 膠 壓 力 太 高 (4).鎖 模 能 力 不 足 ,模 具的 投 影 面 積 大 於 鎖 模能 力原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計25. 膠料的供應量的變化.成 型 用 膠 料膠 料 的 粒 子 大小 不 一 . (1).料 杆 的 供 應 部 分 溫 度太 高膠 料 的 潤 滑 性太 好 (2).螺 杆 的 轉 速 太 快(3)
20、.螺 杆 的 背 壓 太 低 (4).膠 料 溫 度 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26. 膠料的塑化能力出現故障.26.1 膠料的可塑化能力過大成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 足 (1).膠 料 的 溫 度 過 高(2).螺 杆 受 損原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26.2 膠料的可塑化能力不夠成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性 (1).螺 杆 轉 速 太 慢太 高 (2).螺 杆 的 背 壓 太 低(3).膠 料 的 溫 度 太 低 原 因 及 改 善 方
21、法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26.3 可塑化時間太長.成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性 (1).螺 杆 轉 速 太 慢不 夠 (2).螺 杆 設 計 形 式 不 當(3).螺 杆 旋 轉 馬 達 功 率小 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計27. 鏡片产品的透明不好成 型 用 膠 料(1).膠 料 的 溫 度 過 高 或過 低 模 具 的 拋 光 不 良(2).射 膠 速 度 太 慢(3).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計27.1 : 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異 .以上为产品不良从原料，成型工艺，模具三方面的分析供参考！制定：傅恩峰
