1、整车入库（终检）检验规范编号：GZJDW12-02-03序号 检 查 项 目 特性分级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注1 车辆确认 车辆识别代码及发动机号匹配情况，驾驶室内清洁状况 感观检验 目测1.1 核查随车卡记录问题 记录的各项问题检验员签字确认已排除。 核查记录 目测1.2 整车性能检测合格证标记 有 3C 标记。贴在挡风玻璃右上角。 感观检验 目测1.3 铭牌及配置1 铭牌各种参数打印应符合要求，确保：字迹清晰，间隙均匀，不允许出现错、漏、打穿、改打或重叠；2 核对铭牌上车型、VIN 码、发动机号等各种参数的一致性；3随车卡 、 生产计划单 、铭牌和实物的一致。感观
2、检验 目测1.4 各类说明牌粘贴 说明牌粘贴正确、牢固、无划伤 感观检验 目测1.5 底盘紧固螺栓 M16*60 拧紧力矩 182245N.mU 型螺栓拧紧力矩 396480N.m连接板焊接牢固，螺栓拧紧力矩 182245N.m操作检验 扭力扳手2 整车外观质量2.1 整车 整车应周正，左右对称部位高度差20mm； 测量 钢卷尺2.2 车身油漆外观质量表面油漆质量符合要求，1、表面：应光洁，无磕碰变形和划伤；无起皱、缺漆、桔皮、漆膜不干、流挂（3mm） 、缩孔（5 处）和色差现象。允许：颗粒：眼睛距补漆部位0.5米，目测100mm100mm范围内颗粒点少于10个；打磨痕：眼睛距补漆部位0.5米
3、，目测无打磨痕；补漆雾圈：眼睛距补漆部位 1.5 米，目测无补感观检验整车入库（终检）检验规范漆雾圈。2、整车 A、B、C 区（驾驶室、车身后左右、底板、翻转座、挡泥板、左右后护栏、轮罩、 ）侧不允许有打磨痕迹，补漆雾圈直径小于 100mm 补漆数量不超过一处；序号 检 查 项 目 特性分级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注2.3 底盘油漆外观质量 底盘黑漆件漆膜应完整，均匀，无划伤、磕碰和锈蚀。 感观检验2.4 车箱外观质量 1 油漆无起皱、缺漆、桔皮、流挂、缩孔、不干和色差；2 表面无磕碰和划伤；3 焊接均匀美观、牢固可靠、无连续两点虚焊。感观检验2.5 反光标识 1 侧面
4、车身反光标识 a)侧面由红色单元开始，但靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元。b)侧面车身反光标识的粘贴允许中断，但其总长度（不含间隔部分）不应小于车长的 50%。每一连续段长度不应小于300mm，且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单元。粘贴间隔不应大于 150mm。c)特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但仍应保持红、白相间，每一连续段长度不应小于 150mm。粘贴间隔不应大于150mm。2 后部车身反光标识 a) 车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。b) 货厢后部边角相交部分应为白色单元。c）后部车身反光标识应连续粘贴，无法连续粘贴时可以断续粘贴，但每一连续段长度不
5、应小于 300mm，且应包含红、白色车身反光感观检验整车入库（终检）检验规范标识至少各一个单元。粘贴间隔不应大于 100mm。d) 特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但应保持红、白相间，每一连续段长度不应小于 150mm。粘贴间隔不应大于 100mm。e) 如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴，可在最接近边缘的宽度达到 50mm 的可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边缘 f) 轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单元相交要求时，可以红、白相交，但垂直粘贴的单元上部应为白色单元。序号 检 查 项 目 特性分级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注2.6 防护栏
6、1 防护栏型号正确。2 后下防护的下边缘离地高度不大于 550mm。装置到车辆最后端距离应小于 300mm；装置的横梁截面高度不小于 100mm。3 侧防护装置离地高不大于 550mm。装置的上缘与其上部的车辆构件的间距应不大于 350mm。装置后缘与最靠近它和轮胎周向铅垂切面的距离应不大于300mm。4 双前轴车辆的侧防护装置前缘与最靠近它的轮胎周向铅垂切面的距离应不大于 300mm。其垂直构件使其封闭。长头单桥车与平头单桥车的侧防护装置前缘与驾驶室后壁板的距离均不大于 100mm。5 侧后防护装置应连接牢靠，侧防护装置不应增加整车的总宽，能有效防止无防御行人卷入车轮下面。测量、感观检验 钢
7、卷尺2.7 后视镜 螺栓连接正确、牢固。 实作、感观检验2.8 保险杠（防撞装置） 保险杠（防撞装置）间隙均匀、无裂纹、磕碰。 感观检验整车入库（终检）检验规范2.9 螺纹联结 螺纹联结装配到位，符合工艺要求。 感观检验3 车身内部质量3.1 车身内饰外观质量 内饰质量应符合要求，确保：1 仪表盘、内饰表面不松脱、不起皮，装配平整，缝隙均匀；2 车身内无杂物、污迹、破损和缺件；感观检验3.2 车门装配1 车门及玻璃密封条装配到位，不松脱，不破损；车门间隙应均匀，符合各车型要求。2 门锁装配可靠，开关灵活，不发卡。3 门窗开关灵活、锁止有效，装配完整。 实作、感观检验序号 检 查 项 目 特性分
8、级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注3.3 座椅及安全带 驾驶员座椅、乘客座椅、靠背保护套完好，驾驶员座椅调整灵活。安全带正常使用 实作、感观检验3.4 车身附件 收放机、遮阳板、石英钟、烟灰盒、点烟器、通风操纵杆套、暖风空调、杂物箱等工作正常。 实作检验3.5 喇叭、倒车蜂鸣器 电、气喇叭声音正常，倒车蜂鸣器声音正常。 实作检验3.6 风窗玻璃刮水器及洗涤器 风窗玻璃刮水器及洗涤器工作正常 实作检验3.7 仪表及指示灯 水温表、气压表、里程表、发动机转速表、燃油表等各种仪表及指示灯工作正常。 实作检验3.8 开关及灯光 1 组合开关、雾灯开关、警示灯开关、倒车警报灯开关、排气
9、制动开关、转向开关、取力开关、电源总开关、点火锁、顶灯开关、车门灯开关、制动开关、停车灯开关、防空灯开关、喇叭转换开关、差速锁开关工作正常；2 前大灯、近光灯、转向灯、侧转向指示灯前小灯、实作检验整车入库（终检）检验规范尾灯、制动灯、雾灯、倒车灯、牌照灯、示廓灯、防空灯、顶棚灯、工作灯等工作正常；3 排气制动工作正常，排气制动阀开闭到位，制动效果明显。3.9 方向盘及转向调整机构方向盘装配、调整正常，自由转角符合要求：设计车速100km/h，自由转角在10内；设计车速15 秒） ；2 发动机运行无异响；3 发动机排出废气为无色或淡蓝色；4 机油压力显示正常；5 怠速稳定，怠速旋纽有效；6 副起
10、动装配正确，工作正常。实作检验序号 检 查 项 目 特性分级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注3.11 变速箱操纵系统1 变速箱挂档轻便，无异响，运转正常，变速杆手柄球头标识正确；2 助力、换向系统工作正常、无渗漏。实作、感观检验3.12 油门操纵系统及熄火装置 1 油门踏板角度正确，工作正常；2 手油门、阻风门操纵灵活有效；3 熄火装置工作正常。实作检验3.13 离合器及操纵机构 1 离合器踏板自由行程：平头车 3555mm 或总泵推杆间隙 0.00.7mm，助力器（分泵）推杆间隙35mm；2 离合器总泵、接头和皮碗油封无渗漏；测量、感观检验 钢板尺整车入库（终检）检验规范3
11、 离合器功能正常。3.14 制动系统自由行程 制动踏板自由行程 8 吨以下车 2530mm，8 吨以上车 1218mm。 测量 钢板尺3.15 制动系统密封 1 制动系统无渗漏；2 制动踏板操纵灵活。将制动踏板踩到底，并将试气撑杆固定，制动 5 分钟，气压不得下降；采用液压制动的车型：将制动踏板连踏两次，用试气撑杆将其固定，制动5 分钟，各接头及密封点全干，制动液无漏渗扳手3.16 驻车制动1 驻车制动操纵灵活；2 拉线式操纵杆工作行程 79 齿或弹簧驻车制动系统不漏气，起步气压符合要求。感观检验序号 检 查 项 目 特性分 级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注3.17 液压油
12、箱 液压油箱装配紧固，油量符合规定，管接头无渗漏。 感观检验 扳手4 底盘4.1 车身翻转1 车身翻转、举升机构完好、不缺件、操作灵活；2 液压举升装置无渗漏。 实作检验4.2 发动机悬置 1 发动机前/后悬置装配到位，符合工艺要求。2 发动机后悬置辅助设置联结牢固可靠。 感观检验整车入库（终检）检验规范4.3 车架 纵梁及横梁无明显弯曲变形、裂纹，无漏铆； 感观检验4.4 车轮及备胎 1 轮胎外表面无划伤；2 轮胎气压符合标准，花纹及规格一致；3 轮胎螺母齐全一致。感观检验4.5 减震器 减震器装配正确，无磕碰，不漏油。 感观检验 扳手4.6 蓄电池 1 蓄电池、搭铁线连接紧固，电解液无渗漏
13、;2 搭铁线走向符合要求。 感观检验4.7 离合器助力器（分泵） 接头无渗漏，液压油管无变形破裂。 感观检验4.8 驱动桥 驱动桥无渗漏（如通气塞装配到位，加油口螺栓，放油堵螺栓、油量观察孔螺栓、法兰及螺栓等接合面无渗漏） 。感观检验 扳手4.9 悬挂及平衡轴 1 钢板弹簧、平衡轴装配正确；2 润滑点已加注黄油及油嘴方向正确；3 悬挂及平衡轴无渗漏。感观检验4.10 制动、动力转向管路及线束走向1 走向符合要求，无相对运动的干涉存在2 不得与排气管、消声器等高温件干涉。 、 感观检验4.11 传动系及中间支承 1 变速箱无渗漏，通气塞装配到位；2 选、换挡杆连接备帽、支架装配正确3 传动轴及中
14、间支承装配正确4 润滑点已加注黄油，润滑嘴装配方向正确感观检验扳手4.12 制动系统 制动系统，包括贮气筒、干燥器、油水分离器、各类制动阀、制动气室或油缸安装正常可靠感观检验 扳手整车入库（终检）检验规范4.13 转向系统 1 转向机及转向传动装置装配紧固可靠，不漏装螺栓；2 转向机及动力转向管接头无渗漏；3 转向横、直拉杆球头，转向主销应加注黄油，且；油嘴方向正确4 动力转向液压油罐装配正确，无渗漏；5 贮油量在油标尺上下刻线之间；6 转向垂臂与转向机输出轴标记应对准，转向横、直拉杆开口销装配正确。感观检验5 发动机5.1 燃油系统 燃油油路畅通，油管无破裂和松动，管接头、化油器、高压油泵管
15、接头无渗漏。感观检验5.2 进气系统 1 进气管路装配正确，不干涉，不窝折；2 空气滤清器进气管装配到位，不歪斜。感观检验5.3 润滑系统1 机油感应塞，大油底壳，小油底壳，放油堵螺栓无渗漏；2 滤清器本体、接头无渗漏、磕碰。感观检验序号 检 查 项 目 特性分级 标 准 要 求 检 验 方 法 检验工具 备 注5.4 冷却系统1 冷却水路畅通，水管无破裂，管接头无渗漏；2 散热器表面无磕碰变形，无渗漏，不缺件，冷却液可见，膨胀水壶内至少加注三分之一的冷却液；3 风扇与护风圈不干涉，且间隙均匀；4 百叶窗操纵灵活，开闭到位。实作、感观检验5.5 机油标尺 1 机油口盖及标尺齐全；2 润滑油在机
16、油标尺上、下刻线之间。 感观检验整车入库（终检）检验规范6 专用部分（自卸车）6.1 液压管路、液压元件 安装正确，固定可靠，排列走向整齐，清洁无污物，无漏油、油管扭曲现象。 感观检验6.2 转阀、取力箱操纵手柄 操纵灵活，无卡滞、干涉现象，不得自行动作。 实作、感观检验6.3 齿轮泵、取力箱 工作可靠，不得有异响。 实作、感观检验6.4 空载升降 油缸同步，不得有颤动、卡滞爬行现象；液压系统不漏油，发动机无熄火现象；车箱升至最大角度前，不得有自降现象。实作、感观检验6.5 倾斜机构垫木 平直对称无倾斜现象，与相关件贴合平整，间隙3mm； 感观检验6.6 副车架 定位正确，左右对称，无倾斜现象
17、。 感观检验6.7 车箱升降 平稳，无窜动、冲撞、卡滞现象。车箱举升时，应有声响报警装置。 实作、感观检验6.8 车箱最大举升角 车箱最大举升角与设计值之差不应超过2 测量、 角度尺6.9 举升时间 车箱空载举升至最大举升角的时间：车箱长度L4.8m，举升时间20s；车箱长度4.8mL6.5m，举升时间25s；车箱长度L6.5m；举升时间30s。测量、 秒表6.10 下降时间 车箱空载从最大举升角下降至与副车架贴合的时间：车箱长度 L4.8m，下降时间20s；车箱长度4.8mL6.5m，下降时间25s；车箱长度L6.5m，下降时间30s。测量、 秒表6.11 安全锁勾 焊接牢固可靠，功能有效，
18、转动灵活。 实作、感观检验6.12 自卸钩座、自卸钩铰链 左右对称，焊接牢固可靠，自卸钩铰链螺栓紧固到位。实作、感观检验6.13 边后门把手 螺栓紧固牢靠，开口销装配齐全。 实作、感观检验 扳手整车入库（终检）检验规范7 专用部分（混凝土搅拌车）7.1 液压系统 液压油管、接头不得漏油，接头处必须打密封胶，油管装配整齐、牢固，功能有效，工作正常，无异响。 感观检验7.2 减速机 螺栓安装齐全，紧固牢靠，油管接头无漏油，转动灵活，无异响卡滞现象。 实作、感观检验内六角扳手7.3 散热器 螺栓紧固牢靠，开关有效，油管接头无漏油现象。 实作、感观检验 扳手7.4 操纵机构 操纵轻便灵活，功能有效，无
19、卡滞现象。 实作、感观检验7.5 副车架 定位正确，左右对称，无倾斜弯曲现象。 测量、感观检验 卷尺7.6 罐体 整体焊接光滑平整，油漆表面光滑，无流挂、划伤、起皱、杂花等外观缺陷。人入孔不得有渗漏现象，进料口倒料环不能与进料斗之间摩擦干涉，导轨整体环锻不得有裂纹、夹层，导轨与支撑拖轮紧密贴合，不得有间隙，连接法兰螺栓紧固。感观检验 扳手7.7 罐体转动 罐体旋转时，罐体表面相对于副梁等静止部件的最小间隙不小于 40mm,罐体轴线要与车架纵梁左右对称，从后面向前后允许罐体中心线向右偏移 0-4mm，罐体导轨端面跳动小于 1mm，罐体外皮径向跳动小于15mm,罐口径向跳动小于 4mm,罐体以最低
20、和最高转速正反旋转 2-5 分钟，都能正常工作，没有爬行、振动、声音异常等现象，各运动部件与静止件没有干涉现象，左旋进料 6-10，右旋出料：1-18测量、感观检验 卷尺、秒 表7.8 几何尺寸 搅拌筒的轮廓尺寸要符合设计要求，宽不能大于2500mm,最高点最高不能高于 4000mm,进料斗上平面离地不能高于 3800mm、上平面口宽 856mm、长1020mm、高 582mm；罐体总长 5264mm、封头测量 卷尺整车入库（终检）检验规范246mm、1788mm、前锥 1406mm、中节1500mm、2342mm、尾椎 2112mm、1150、导轨1700mm、进料口宽 200mm、560m
21、m ；前支架与后支架中心间距 4682mm，副梁上平面离前支架上平面高549mm，导轨中心点离副梁末端 356mm，拖轮中心轴距 1100mm，龙门架间距 1560mm，变幅支撑中心离滑料槽锁紧装置 260mm；脚踏总成最外端高度 600mm、左右两侧间距 2450mm；前轮中心间距 2050mm、前轮中心轴离前保险杠 1510、前轮中心轴离后前桥间距3800mm；后轮中心间距 1860mm、边距 2495mm、后轮前桥与后桥间距 1350mm、后轮中心轴离车架末端间距1450mm、离进料斗垂直地面间距 2400mm；车架上平面离地 1155mm；7.9 外观质量 1、搅拌车的焊接结构和焊角高
22、度要符合设计要求或相关标准要求，焊缝要均匀、平直、无漏焊、假焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。2、搅拌车的所有外露黑色金属表面均应作防锈处理，外表装饰要色泽鲜明，分界整齐，无漏喷、流挂、起皱、起泡、针孔、裂纹、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、倒光等缺陷，产品颜色要按图样或工艺要求确定。感观检验整车入库（终检）检验规范序号 检验项目 检验内容 标准要求 测量器具1 车辆确认 车辆识别代码及发动机号匹配情况，驾驶室内清洁状况 车辆识别代码及发动机号匹配一致，驾驶室内干净，无杂物 目测2 底盘紧固 螺栓紧固螺栓 M16*60 拧紧力矩 182245N.mU 型螺栓拧紧力矩 396480N.
23、m连接板焊接牢固，螺栓拧紧力矩 182245N.m扭力扳手3 厢体 外观；焊接及打胶状况 厢体焊接牢固，无假焊漏焊等缺陷；打胶均匀，过渡圆滑 目测4PTO （动力启动装置）及其传动轴安装；动作传动轴花键涂黄油PTO 与传动轴连接螺栓 M8*35 拧紧力矩 1626 N.m齿轮泵与传动轴连接螺栓 M8*35 拧紧力矩 1626 N.m目测扭力扳手锁止钩拉杆座焊接，安装 锁止钩拉杆座焊接牢固，拉杆角度约 12.6 度；5 锁止钩、侧后防护栏侧后防护栏安装前、后缘到轮胎周切面距离300mm；下缘离地高度550mm；上缘与其上部的车辆构件的间距350mm；与车辆最外沿（最大车宽）距离120mm；横杆间
24、距300 mm；后端有 250mm 位于后轮胎最外侧以内不大于 30mm 的位置卷尺角度尺6 燃油箱、蓄电池 安装 安装牢固，不与其他部件相干涉 目测安全架焊接状况 焊接牢固，撑开后与副车架角度为 3739 度，与车厢纵梁垂直7 安全架、放大架放大架安装、加注油脂状况安装牢固，开口销张开角度不小于 180 度；放大架总成与其他部件不相干涉，润滑脂足量（稍微有点溢出）目测角度尺导向板焊接牢固，左右位置对称8 导向板、齿轮泵支座 焊接、安装状况齿轮泵支座紧固螺栓 M12*40 扭矩 73111N.m，安装水平目测扭力扳手液压油缸 安装、油漏、供脂状况安装牢固，油缸支座安装水平 M14*80 螺栓扭
25、矩 122185N.m，开口销张开角度不小于 180 度，润滑脂足量目测扭力扳手9 油路液压油箱 安装油量确认油漏 耐油橡胶板、拉带胶垫安装到位，螺栓紧固，油箱安装水平，无漏油 目测整车入库（终检）检验规范换向阀油路块配管固定、接口连接、油漏、气漏状况安装牢固，螺栓 M12*50 扭矩 73111N.m，配管固定良好，接口连接牢固，无漏油、漏气等缺陷目测扭力扳手油泵、过滤器 安装、油漏状况 安装水平，油泵与支座紧固螺栓 M12*40 扭矩 73111N.m，无漏油目测扭力扳手液压油管 固定、油漏状况 固定良好，排布整齐，各接头无漏油 目测控制开关继电器盒副继电器盒固定、位置状况 安装牢固，与其他部件不相干涉，工作正常 目测换向阀电器 固定、位置、功能确认 安装牢固，感应灵敏、有效 目测10 电器主电路 固定 安装牢固 目测一、单车合格评定标准：1）关键质量特性无不符合项；2）重要质量特性不符合项2 个；3）一般质量特性不符合项3 个；符合上述三项要求即判定单车为合格，否则，为不合格。二、评定说明同时满足多项不合格条件的同一台整车，不合格次数按评定次数累加计算。同一整车返修/返工后仍不合格，不合格次数累计。三、要求评为合格车所发现的不符合项应排除后重新交检确定后方准入库。四、说明代表关键特性 代表重要特性 空白代表一般特性
