1、 生产与运作管理一、填空1、宽放时间由三部分时间组成，即 休息与生理需要时间、布置工作地时间、准备与结束时间 分为四类：作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管理宽放 2、生产类型的划分：按照工艺过程的特点，分为连续性生产和离散型生产。按照企业组织生产的特点，分为备货性生产和订货性生产。生产类型的划分:大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作3、 生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁4、 影响企业竞争力的六大因素：价格、质量、品种、服务、时间、环保5、工作设计与工作测量的基础科学管理原理6、 MRP 的输入主要有三部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件7、项目管理的主要目标：质量、费用
2、1:3:6、进度8.生产运作系统的的设计：（1）选址、 （2）设施布置、 （3）岗位设计、 （4)工作考核和报酬9.工作设计中的行为理论：工作扩大化、工作职务轮换、工作丰富化10.企业计划的层次：战略层计划。战术层计划、作业层计划20、团队工作方式：一、解决问题式团队二、特定目标式团 三、自我管理式团队：1.员工授权 2. 组织重构12.库存的分类：(1）单周期库存与多周期库存（2)独立需求库存与相关需求库存13/。明茨伯格把战略分为 5 类;预想的战略、未实现的战略、深思熟虑的战略、自发形成的战略、实现的战略 5P:计划。计谋。模式。定位。观念14.生产计划是一种战术性计划，计划期一般为 1
3、 年二、判断 竞争的主要因素 出现 典型的生产方式价格 基于成本的竞争 大量生产质量 基于质量的竞争 精细生产品种 基于柔性的竞争 计算机集成制造服务 基于服务的竞争 大量定制生产交货期或上市时间 基于事件的竞争 敏捷制造和即使顾客化定制环境 基于环保的竞争 绿色制造2.作业相关图：根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排合理布置方案 A/E/I/O/U/X(6 个等级）3.对于共性需求产品，应采用敏捷供应链；对于个性需求产品，应采用敏捷供应链，须选择具有创新能力和柔性供应商4。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价5.订货点方法适用于处理独立需求问题6.工艺专业化原则：
4、按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。工艺专业化原则适用批量生产7.对象专业化原则：按照产品（或零件、部位）建立生产单位、对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。对象专业化生产单位只固定了一种或很少几种产品的设备，对象专业化原则适用大量大批生产。单周期库存模型、多周期模型（判断）P257 （理解层次）三、名词解释0.生产运作：是一切社会组织对它的输入转化。增值为输出的过程。1.规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断
5、下降的趋势。2.生产能力：指在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。3.项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。4.独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定。5.双仓系统：运用两个货仓来管理库存与订货作业的固定量系统。当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。8.人机工程：以人机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律。使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒
6、适和高效的目的。9.(ERP)企业资源计划：是在 MRP基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。10.工作设计：指为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。11.平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。12.工作丰富化：指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。13.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整的
7、工作（例如，一个产品或提供给顾客的一项服务）的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。14.节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。15.收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。16.单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。17.精细生产：对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。18.库存:为了满足未来需要而暂时闲置的资源。4、简答题及论述题0.团队工作方式（1）解决问题式团队：非正式组织
8、，包含七八名自愿成员，来自一个部门的不同班组，只提出建议和方案，但并没有权力决定是否实施。（2）特定目标是团队：为了解决某个具体问题而建立的，成员既有普通职工，又有相关的经营管理人员。容易使一般职工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接放映到决策中（3）自我管理式团队;最具完整意义的团队工作方式。小组成员自己决定任务分配方式和任务轮换，自己承担管理责任 1.员工授权 2.阻止重构趋于扁平化1、简述服务运作管理的特征。、由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定；、由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化；、由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测定；、由于服务的易逝性
9、，会造成服务资源的浪费；、顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面的影响。2、简述生产运作的总体策略。、自制还是外购；、产品结构集成化还是模块化；、预测驱动还是订单驱动；、采用高效供应链还是敏捷供应链；、配送网络的选择（制造商存货加直送，制造商存货、直送加在途并货，分销商存货加承运人交付，零售商存货加顾客自提）3、简述从至（From-to）表法的基本步骤。适用于多品种、小批量生产（1）选择典型零件，制定典型的工艺路线，确定所用机床设备；（2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；（3）制定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；（4）用实验法确定最满
10、意的布置方案4、简述库存的作用。（1）缩短订货提前期；（2）稳定作用；（3）分摊订货费用；（4）防止短缺；（5）防止中断5、实行收入管理的公司具有哪些特点。（1）产品价值的易逝性，如酒店的房间和床位；、（2）产品或服务可以在消费前进行销售；（3）需求的变化比较大；（4）企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变；（5）市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提；（6）变动成本比较低，而固定成本比较高。6、成批生产企业应该如何编制产品出产计划？（1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存；（2）对于产量大、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排；（
11、3）对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理；（4）同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产7、组织准时生产的条件有哪些？（实行精细生产的条件有哪些？）、产品设计标准化和模块化、通过混流生产减少成品库存 、减少调整准备时间、建立多功能制造单元、开展“5S”活动、准时采购、从根源上保证质量8 调节需求的办法、通过调节价格转移需求 、推迟交货、按需求来源不同转移需求 、刺激低谷需求、供不应求时适当限制需求 、开发预定（约）系统、调节上下班时间 、固定时间表9、调节产能的办法、改变劳动力数量 、合理的人员班次安排
12、、忙时加班加点，闲时培训 、利用库存调节、转包 、改变“自制还是外购”的决策、通过顾客参与调节产能 、将固定产能变成可调节节能、分享产能 10、培训多技能员工10、简述看板管理的主要工作规则。1）无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。 2）必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。 3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放人。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容
13、纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进行生产。5）次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个生产线的工作。所以，在严格控制次品发生的同时，还必须严禁次品进人下道工序。11、简述 MRP 的发展历程。其基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。、时段式 MRP：根据有关数据计算出相关需求的时间与数量，但没有解决实施的问题；、闭环 MRP：在 MRP 基础上，引入资源计划与保证，安排生产、执行监控与反馈；、MRP（制造资源计划）：将资金纳入闭环 MRP，将生产
14、制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应及信息管理等各个部分结合起来，形成整体。、ERP：在 MRP基础上，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、设备管理、决策支持等功能，能够支持企业的集团化、跨地区、跨国界运行，把客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。12、比较预测驱动和订单驱动的优缺点。预测驱动：必然导致成品库存，形成备货型生产。一、 （好处）：、可以通过备货（维持成品库存）及时响应客户需求，做到“一手交钱一手交货” ；、可以提前进行生产准备活动，计划工作和生产活动可以主动进行，容易实现均衡生产；、可以有效地利用企业资源，降低产品的
15、实物成本（生产成本、运输成本、库存成本） 。二、缺点：、顾客只能在有限产品品种中挑选，不能满足他们的个性化需要；、生产是盲目的，若预测不准会造成大量成品库存，增加持有成本；如果通过降价、处理来销售，又会增加成本，成品积压使资金周转受阻，使企业不能继续运作。订单驱动：一、优点：、可以按顾客真正的需要进行生产，能够满足顾客个性化需求；、从根本上避免盲目性，避免成品积压的风险；、产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不一定经过分销渠道销售；、由于满足顾客个性化需要，可能取得较高单价；、能够及时直接从顾客那里获得准确的需求信息。二、缺点：、订货提前期长；【预测驱动式生产适用于共性
16、需求方案；订单驱动式生产使用于个性需求的产品】13、很多企业引入了企业资源计划（ERP） ，为了保证 ERP 的成功实施，在实践中应该注意哪些问题？、高层领导的重视与参与头脑工程；、企业必须建立有效、规范的管理基础包括科学的管理模式、完善的管理制度、合理的业务流程、可靠的基础数据、齐全的文件档案等；、全体员工的支持与参与把实施 ERP 与制定企业长期发展战略和企业员工绩效考核有机结合；、做好 ERP 软件的选型以及合作伙伴的选择；、建立实施 ERP 的风险意识；、企业必须建立项目管理体系和运作机制分步实施、逐步过渡。包括：制定明确、量化的应用目标、培训、引入管理咨询、业务流程重组、建立项目监理
17、、评价制等。14、阐述大量大批运作生产类型的特征、设计方面：可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，减少了设计工作量，节省了设计阶段所需的时间，保证了设计质量，也节省了设计人员。、工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料的消耗。、生产组织方面：可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。宜于购置专用高效
18、设备，采用流水线，自动线等高效的组织生产的形式。、生产管理方面：便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划。调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺。易掌握生产进度。对企业来说，缩短生产周期，加快资金周转。加快整个社会的生产速度，人力物力消耗少，成本低，产品质量高而稳定。15.活动最早可能开始时间：活动最早可能开始时间等于该活动对应的箭线的箭尾事件的最早可能发生时间。活动最早可能完成时间：活动最早可能完成时间等于该活动的最早可能开始时间与活动所需时间之和。活动最迟必须完成时间：为保证工程按期完工的最迟必须完成时间。等于该活动的箭头事件的最迟必须发生时间活动最迟必须开始时间 P423 16.库存控制系统 P254、固定量系统 (订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。为了减少管理工作量，可采用双仓系统）适用场合：A 类、固定间隔期系统（需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的。可弥补固定量系统的不足（适用于 C 类存货，低值易耗品）、最大最小系统（属固定间隔期系统，但需要确定一个订货点 s）
