1、检修作业文件包600MW 发电机组#1 机组热控电动执行机构检修作业文件包（C 标段）批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010 年 4 月国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效目 录序 号 内 容 页 码1 前言2 概述3 检修文件包附件目录4 修前设备状态检查与诊断5 工作所需工作人员计划6 工作所需备品配件准备7 工作所需消耗性材料准备8 检修所需工器具准备9 检修所需测量用具准备10 检修所需试验器具及电动工器具准备11 检修所需参考图纸资料12 反事故技术措施计划13 质量检验验收及技术监督计划14 安
2、全风险分析以及预防措施15 检修程序16 设备品质再鉴定单17 检修报告18 检修情况说明19 更换备品配件统计20 消耗材料统计21 检修实际所用工时22 检修记录清单23 检修记录24 检修文件包附件国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则 ，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、
3、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程 、 现场安全规程 、 火力发电厂危险点分析及预控措施 ，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW
4、 机组热工专业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100 天无故障。3.4 确保热控设备修后技术参数达到目标值。4. 本次热控电动执行机构设备检
5、修概述主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等；2）现场设备整改等内容。国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效概 述检修文件包编号检修计划名称 #1 机组热控专业大修检修等级 大修检修项目类型 标准项目技术监督项目 热工监督 实际完成质检点设置 H 点计划 0 个W 点计划 1 个 实际完成反措项目 有个，无 实际完成设备异动项目 有个，无 实际完成项目变更情况 有个，无 实际完成不符合项统计 有个，无质量缺陷报告统计 有个，无是否需要再鉴定 品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作
6、票号检修工作描述 #1 机组热控电动执行机构检修检修工作内容 电动执行机构检查校验，设备整改设备型号 设备编码检修地理位置 #1 机组计划开工时间 计划完成时间实际开工时间 实际完成时间工作接受单位工作负责人国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效文件包附件目录序 号 项目内容（工序描述） 附件目录1 工序：内容 质量缺陷报告单（示意）2 工序：内容 不符合项报告（示意）3 工序：内容 设备试运行申请单（示意）4 工序：内容 反事故措施回执单（示意）国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1
7、 机组检修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人： 日期： 国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员 需用人数 需用工时 统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注 统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码1 电动执行期控制板件 套 各 5工作所需消耗性材料准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码1 记号笔 黑色 只 102 润滑油 公斤 103 抹布 白色 公斤 104 绝缘胶布 黑色 卷 2
8、05 绝缘胶带6工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量1 常用工具箱 2个2 活动扳手 2套3 内六角扳手 4套4 螺丝刀制 5套5 手电筒 4个6检修所需测量用具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量1 万用表 四位半 4块2 摇表 2块检修所需试验器具及电动工器具准备序号 试验器具名称 型 号 数量 序号 电动工器具名称 型 号 数量1 信号发生器 0.25级 2台工作负责
9、人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号 资 料 名 称 资 料 图 号1 检修电动执行机构清单2 DCS 系统 I/O 清单3 电动执行机构使用说明书4国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效反事故技术措施计划序 号 反事故技术措施计划名称 标准要求 执行结果 执行负责人国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效质量检验验收与
10、技术监督计划序 号 工 序 名 称 工时 质检点 技术监督项目 标 准 要 求1 作业区布置2 电动阀门、电动执行机构检查 W1 热工监督 1 阀门动作正常，满足要求3 设备品质再鉴定3.1 系统调试3.2 工时合计国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称 #1 机组热控设备小修序号 工作内容 危险点分析 应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人工 作 负 责 人 按 照 规 定 要 求 根 据 机 务 系统 票 进 行 开 停 工防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸核对检修设备名称，确认设备与工作票内
11、容相符合，确认隔离措施已经执行1 隔离措施防止人身触电 设备的电源开关：UPS 及保安段均已停电，并悬挂警示牌工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋2 着装装备使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋工作现场照明充足3 作业环境 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整4 临时电源 防止人身触电电源由专职人员接、拆线5 绝缘测量 回路绝缘
12、测试时，可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素6 设备停送电、拆接线 设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故 设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好7 设备送电 防止人员触电及设备损坏检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常8 文明检修 防止检修现场污染 检修现场做到工完、料净、场地清91011学习人员签字：主持人： 时间：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检
13、 修 程 序1 概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准 600MW 机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司 600MW 热控设备的标准大修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按计划准备齐全
14、，满足使用。2.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 阀门电动装置、电动执行机构检查调试 阀门电动装置清洁：清除机械部分上的灰尘，对控制端盖接线盒内部部件清扫。 检查连接和转动轴承部件上的润滑油正常。 电动装置电源及控制电缆绝缘检查。 打开阀门电动装置控制部分端盖。 阀门电动装置控制部分接插件检查、电缆接线检查紧固。 联系机务人员到位进行阀门定位。 机务人员确认阀门全关时，检查执行机构在全关位置，调整或设置下限限位开关动作。 机务人员确认阀门全开时，检查执行机构在全开位置，调整或设置上限限位开关动作。 反复全开、全关操作几次，检查确认执行
15、机构在阀门全开、全关时都能可靠停止。 检查力矩开关动作情况，并记录力矩设定值。 在信号输入端子接入信号源信号。 通过信号源提供 4mA 信号，确认阀门在全关位置，检查电动装置位置变送器输出电流为 4mA。 通过信号源提供 20mA 信号，确认阀门在全开位置，检查电动装置位置变送器输出电流为 20mA。 通过信号源提供 4、8、12、16、20mA，检查阀门电动装置反馈电流范围及线性度。 拆除信号源，恢复阀门电动装置输入信号接线。 恢复阀门电动装置控制部分端盖。 将阀门电动装置控制开关切换至远控位，在 DCS 上加指令，检查执行器开关动作正常，反馈信号显示正常。热工监督 W1 点验收：验收结论验
16、收人 工作负责人 检修技术人员 设备管理部点检 设备管理部主管（主任） 备注签 字时 间工作负责人签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效设备品质再鉴定设备名称 热控电动执行机构检修 再鉴定编号再鉴定时间 开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明 运行控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商 QC： 再鉴定负责人： 执行机构检查检查人： 系统整体功能试验试验人： 其他检查人： 设备再鉴定情况再鉴定记录运行部工作负责人 运行部 设备管理部意见： 意见： 意
17、见：再鉴定意见签名： 签名： 签名：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚 未 消 除 的 缺 陷 及 未 消 除 的原 因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）您发现本检修作业文件包存在那些问题信息反馈 您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电蚌埠发电有
18、限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检 修 报 告检 修 情 况 说 明序号 工序名称 检修基本情况 遇到的问题 解决的方法 应吸取的教训 结果1 电动阀门、电动执行机构检查2 设备再鉴定3 系统功能实验456789工作负责人签字： 日期： 承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检 修 报 告更换备品配件统计序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 总 价合 计消耗材料统计序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 总 价合 计工作负责人签字： 日期：
19、承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检 修 报 告检修实际所用工时序号 工序名称 专责工 作业工 临时工 电焊工 试验工 架子工1 系统工作票已办理2 作业区布置3 电动阀门、电动执行机构检查4 设备再鉴定5 工时合计67891011121314151617工作负责人签字： 日期： 承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效检 修 报 告检 修 记 录 清 单序号 记 录 名 称 记录编号 工序名称1 电动阀门、电
20、动执行机构检查 3.4 电动阀门、电动执行机构检查国电蚌埠发电有限公司电动阀门检修记录及验收签证检修 年 月 日设备名称设备 KKS 所属系统 设备类型 制造厂家 执行机构型号 电动机型号 控制模块型号 安装地点 上 行 （ 秒 ） 下行（秒） A/B相 间 A/C相 间 B/C相 间 A相接 地 B相接 地 C相接 地检修记录阀门全行程时间 电 源 线绝缘电阻（ M ） A/B 相 间 A/C 相 间 B/C 相间 开 关 开 关力矩（ Nm）马 达 线电 阻（ ） 无源输出接点电阻（ ） 良好 良好拆线记录 拆线人：/ 日期：/接线记录 接线人：/ 日期：/仪器名称 仪器编号 型号规格 量
21、程 仪器精度所用仪器 检修自评检修人员: 检修日期:验收评价验收人员: 验收日期:备注（包括合理化建议以及需要说明的问题等）国电蚌埠发电有限公司调节型电动阀门检修记录检修 年 月 日设备名称 设备 KKS所属系统 设备类型制造厂家 齿轮箱型号 执行机构型号电动机型号 控制模块型号 CWD 图号安装地点 中间端子箱修前校验值 修后校验值输入点输入值(mA)输出值(%) 上升 下降 上升 下降误差1234校验记录5上行时间(秒)下行时间(秒)惰走时间(秒)A/B相间A/C相间B/C相间A 相接地B 相接地C 相接地阀门全行程时间电源线绝缘电阻(M）A/B 相间 A/C 相间 B/C 相间 开 关
22、开 关力矩(Nm)马达线电阻（ ）无源输出接点电阻（）死行程(%)拆线记录 拆 线人: 日期:接线记录 接线人: 日期:仪器名称 仪器编号 型号规格 量程 仪器精度所用仪器检修自评 检修人员：检修日期：验收评价 验收人员：验收日期：备注（包括合理化建议以及需要说明的问题等,检修校验时对设备进行清洁，各个接线端子紧固）编号： #1 机组 A 修热工电动执行器检修签字确认清单验 收 签 字序号 电动执行器名称检修单位 设备部点检 设备部主管1 锅炉启动给水泵再循环阀前电动阀 2 锅炉启动给水泵再循环阀后电动阀 3 锅炉启动给水泵前置泵入口阀 4 锅炉启动给水泵出口电动阀 5 锅炉启动给水泵抽头出水
23、电动阀 6 #1 机辅汽母管至除氧器调阀前电动隔离阀 7 #1 机辅汽母管至除氧器调阀后电动隔离阀 8 #1 机辅汽疏扩至#1 炉无压放水管电动隔阀 9 冷再热汽至轴封电动隔离阀 10 #1 机辅汽母管电动隔离阀 11 #1 机低再至辅汽母管调阀前电动隔离阀 12 #1 机四抽至辅汽母管电动隔离阀 13 轴封溢流电动阀 14 辅汽至轴封电动阀 15 辅汽至轴封旁路阀 16 一抽电动阀 17 抽汽至#2 高加电动阀 18 三抽电动阀 19 #3 高加入口三通电动阀 20 #1 高加出口电动阀 21 #7A 低加出口电动阀 22 #7B 低加出口电动阀 23 #8A 低加进口电动阀 24 #8B
24、低加进口电动阀 25 #7、#8 低加旁路电动阀 26 四抽至给水泵汽机 A 电动阀 27 四抽至给水泵汽机 B 电动阀 28 四抽至除氧器电动阀 29 除氧器放水阀 30 四抽电动阀 31 除氧器水位调阀旁路电动阀 32 凝结水至产水箱旁路电动阀 33 至凝结水排水管电动阀 34 凝汽器循环水进口阀 A 序号 电动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管35 凝汽器循环水出口阀 A 36 凝泵 A 进口电动阀 37 凝泵 A 出口电动阀 38 凝泵 B 进口电动阀 39 凝泵 B 出口电动阀 40 开式循环冷却水泵旁路阀 41 开式循环冷却水泵 A 进水阀 42 开式循环冷
25、却水泵 A 出水阀 43 开式循环冷却水泵 B 进水阀 44 开式循环冷却水泵 B 出水阀 45 循环水泵出口联络阀 1 46 循环水泵出口联络阀 2 47 2 循泵冷却水电动阀 1 48 2 循泵冷却水电动阀 2 49 #1 冷却塔补水阀 1 50 #1 冷却塔补水阀 2 51 1 循泵冷却水电动阀(工业水） 52 1 循泵冷却水电动阀(循泵出口来） 53 凝汽器循环水进口阀 B 54 凝汽器循环水出口阀 B 55 凝汽器真空泵 A 入口电动阀 56 凝汽器真空泵 B 入口电动阀 57 凝汽器真空泵 C 入口电动阀 58 闭式循环冷却水膨胀水箱补水阀 59 闭式水温度调节阀 60 闭式水泵出
26、口母管压力调节阀 61 闭式循环冷却水热交换器 A 进水阀 62 闭式循环冷却水热交换器 A 出水阀 63 闭式循环冷却水热交换器 B 进水阀 64 闭式循环冷却水热交换器 B 出水阀 65 闭式循环冷却水热交换器 A 进口阀 66 闭式循环冷却水热交换器 A 出口阀 67 闭式循环冷却水热交换器 B 出口阀 68 闭式循环冷却水热交换器 B 进口阀 69 闭式循环冷却水泵 A 进口阀 70 闭式循环冷却水泵 A 出口阀 71 闭式循环冷却水泵 B 进口阀 72 闭式循环冷却水泵 B 出口阀 73 闭式水泵再循环调节阀前电动阀 序号 电动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主
27、管74 闭式水泵再循环调节阀后电动阀 75 闭式水泵再循环旁路阀 76 闭式水温度电动门 77 汽轮发电机组润滑油冷却器 A 出水阀 78 汽轮发电机组润滑油冷却器 B 出水阀 79 电动滤水器进水阀 80 电动滤水器出水阀 81 电动滤水器排污阀 82 电动滤水器循环水旁路阀 83 #1 循泵出口液动蝶阀 84 #2 循泵出口液动蝶阀 85 #1 循泵出口液动蝶阀 86 #2 循泵出口液动蝶阀 87 #1 机#1 混床出口阀 88 #1 机#1 混床入口阀 89 #1 机#2 混床出口阀 90 #1 机#2 混床入口阀 91 #1 机#3 混床出口阀 92 #1 机#3 混床入口阀 93 #
28、1 机混床再循环泵入口总阀 94 #1 机#1 溶液箱进水电动阀 95 #1 机#1 溶液箱进氨电动阀 96 #1 机#2 溶液箱进水电动阀 97 #1 机#2 溶液箱进氨电动阀 98 #1 机#1 过滤器出口阀 99 #1 机#1 过滤器入口阀 100 #1 机#2 过滤器出口阀 101 #1 机#2 过滤器入口阀 102 #1 机过滤器旁路门 国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效设备质量缺陷报告（QDR）质量缺陷报告名称报告编号设备名称 编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：编写人 日期
29、批准人 日期原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。工作负责人 日期工作负责人执行结果验证：承包商验证人 日期承包商验证：设备维护部验证人 日期设备部验证：关闭 设备部专业主管签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控电动执行机构大修作业文件包版次： 2010 年#1 机组检修使用有效不符合项报告不符合项报告名称报告编号设备名称 编码承包商 责任单位不符合事实描述：工作负责人签字： 承包商 QC: 年 月 日整改措施：设备部专业主管签字： 年 月 日审核意见：设备部主任签字： 年 月 日批准意见：总工程师签字： 年 月 日 不符合项关闭：设备部专业主管签字： 年 月 日注 1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。反事故技术措施回执单编号：技术名称更改依据更 改 方 案计划工作时间 实际完成时间归 档 资 料执行人 审核人 审定人 批准人
