1、炼铁厂设备关键点管控实施细则为保证生产系统安全运行，对设备关键点进行规范化管理，包括设备关键点确定、点检润滑的实施、备件管理、故障管控及应急预案的管理等，完善设备关键点管理、技术标准，推行标准化管理，实现装备安全运行预防控制，制订如下实施细则及管理要求。一、设备关键点的统计及确定1.所谓设备关键点就是主生产流程中一旦发生故障将直接造成生产线停机的关键设备，设备关键点的确定执行以下原则：（1）参与主生产流程的专用设备，相对位置关键。（2）无备用设备，一旦发生故障将直接造成生产线停机。（3）突出关键控制，成套设备要明确关键部件。2.按照以上原则，各分管技术人员梳理分管范围内设备关键点明细，按照附表
2、 1 格式填写，5 月 5 日前梳理完成。已有 5 人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。二、设备关键点点检管理1.设备关键点执行专业技术人员关键控制点点检、维修包机人员日常及定期点检、岗位人员日常点检三级点检管理网络，点检要求如下：专业技术人员梳理影响设备运行的关键控制点，并按要求填写附表 1，包括直接反映设备运转状态的相关运行参数（振动、温度等） 、工艺参数（流量、压力等）等，关键控制点的运行状态可直接反映出主体设备的状态良好。关键控制点作为专业技术人员点检控制内容，制定点检计划完成点检任务，原则上每周必须对分管范围内关键设备关键控制点点检、诊断一次，针对运行状态不稳定的设备，必须增加点检频
3、次，以能实时掌控运转状态为准。维修包机点检包括日常点检和定期点检两类，两类点检必须制定点检标准，定期点检根据点检项目明确点检周期。日常点检项目要涵盖全面，并做到与操作工点检的互补，以外观检查及运行状态参数检测为主。定期点检以拆解检查和介质化验为主，主要对设备内部腐蚀、磨损、装配等状态进行拆解检查、检测，对设备油液等进行化验检测，为检修项目确定及备件寿命周期的预计提供技术支持，确保设备良好寿命状态。岗位人员日常点检以外观状态检查为主，具备条件的岗位配以运行状态参数检测为辅，实施交接班设备状态检查判定和班组按时巡检两种方式。要求严格按照点检标准和规定的巡检周期实施点检工作，并认真填写点检记录。2.
4、点检管理具体工作实施措施2.1 5 月 15 日前设备科专业技术人员完成关键控制点的梳理工作，并明确关键控制点的良好运转状态标准。编制点检计划及控制记录，5 月 16 日开始实施关键控制点专业点检。已有 5 人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。2.2 设备科专业技术人员负责编制维修包机点检标准完善明细及计划，要求对目前日常点检标准及记录进行梳理优化，并建立定期点检标准。5 月 5 日前完成计划的编制。要求 6 月 25 日前完成标准完善及建立工作，6 月 30 日前完成审核修改，7 月 1 日起下发维修班组执行。5 月 5 日完成编制计划，尚未反馈2.3 维修班组兼职点检员负责完成岗位日常点检
5、实际状态的调查工作，包括人员能力胜任情况、实际执行情况及存在的问题、下一步工作措施，4 月 30 日前完成调查总结交设备科何怀。已反馈。三、润滑管理根据职责划分，操作岗位负责润滑脂部分的润滑实施（电机及部分特殊设备除外） ，维修班组负责润滑油部分的润滑实施。根据以上职责划分，炼铁厂制定下发了润滑管理办法及润滑标准，并下发润滑记录及润滑台账，岗位人员填写润滑记录，维修班组填写润滑台账。根据以上管理要求，结合目前工作，提出部分工作要求如下：1.各机械技术人员组织兼职点检员、维修工，对照下发的润滑标准，对目前润滑实际执行情况进行检查、梳理，针对存在的问题进行分析，并制定整改措施，5 月 5 日前完成
6、。2. 何怀负责组织机械技术人员、维修人员，对现行润滑标准进行评审，要求标准全面、准确可行，责任明确，流程完善。评审完成后针对存在的问题制定整改工作计划。5 月 10 日前完成评审及整改计划编制。5 月 8 日上午组织科内及维修班长一块评审。四、备件管理1.备件信息库的建立与完善。所有设备备件必须按照规范格式建立备件信息库，要求备件所有信息必须完善，作为备件管理的基础资料。按照规范要求对备件进行 A/B/C 分类，实施分级管理。A 类备件为专业技术人员管控重点，必须做到技术标准明确、质量信息明确、寿命周期准确、运行状态可控、采购信息明确。工作实施意见：各分管技术人员负责对分管范围设备备件信息库
7、进一步梳理完善，分部套设备梳理，添加遗漏备件，修改错误信息。4 月 30 日前完成梳理计划的的编制，每月对工作情况进行总结。9 月底前完成信息库的全面梳理完善，完成准确率 90%以上的工作目标。2.备件寿命周期研究与管控设备备件必须明确寿命周期，寿命周期确定分为三类：已经验证寿命周期的备件、借鉴集团公司寿命周期的备件、经咨询专业厂家确定的参考寿命周期备件。针对已经验证寿命周期备件，严格按照寿命周期做好备件的管控工作，并结合实际运转状态，逐步考虑延长使用周期，提高备件寿命的经济性。针对借鉴集团公司寿命周期的备件，暂按照集团公司经验寿命做好管控，日常重点做好备件运行状态的点检工作，通过定期点检，根
8、据磨损状态等趋势摸索寿命发展趋势，逐步摸索我公司实际使用寿命，逐步将此类备件转变为第一类。针对参考寿命周期的备件，针对部分不会对主体设备造成停机的 C 类备件，可采用损坏后更换的方式，摸索实际寿命周期。针对会对主体设备造成停机的备件，在达到参考寿命周期一半的使用时间后，应重点点检备件运转状态，通过定期点检，根据磨损状态等趋势摸索寿命发展趋势，逐步摸索我公司实际使用寿命，逐步将此类备件转变为第一类。以上备件一旦明确我公司使用寿命，必须按照确定的寿命周期做好备件采购计划的提报工作。工作实施意见：要求 2017 年下线的备件必须在信息库中注明实际寿命周期。月度备件计划审核会，随机抽选备件，落实在线备
9、件运行状态及寿命周期情况，并与信息库中登记进行核对，对于不符合的情况督促修改完善，并视工作情况提出考核意见。3.备件使用记录的建立与完善分台套设备建立备件更换记录表，对备件的上线时间进行登记，作为备件寿命控制的基础资料。每月备件采购计划提报均以记录表登记计算的使用周期为准，结合确定的寿命周期进行采购提报。工作实施意见：设备科何怀牵头编制引发备件更换记录表 ，下发各维修班做好备件更换的登记工作，并下发备件更换登记管理要求。5 月 10 日前完成。4.备件下线鉴定与修复所有下线备件必须由分管技术人员进行鉴定，原值 2000 元以上备件报请装备部共同鉴定，鉴定意见在备件更换记录表中进行填写并签字。分
10、厂内部可修复的备件，分管技术人员编制工作任务单下发维修班组实施。重点攻关及技术研究修复项目实施成功后，分厂给予参与人专项奖励。5.备件领用及存放管理执行炼铁厂现场物资管理办法的相关要求。五、故障管控1.关键设备发生故障造成生产线停机，专业技术人员必须第一时间汇报设备主管及科长，相关人员第一时间赶到现场组织故障抢修工作，生产线设备未投入正常运行之前，不得离开现场。2.要求所有生产线停机故障，必须书面写出故障的分析报告，具体格式参照设备隐患及故障分析表 （附表 2） ，要求分析表中内容必须填写全面，原因分析到位，措施得当可行。3.针对故障点，要积极组织车间人员讨论重点设备的故障应急预案及处理技术方
11、案，以保证故障状态下尽快组织设备抢修恢复生产。4.设备事故处理严格执行公司事故管理条例 ，一般设备事故由生产单位起草下发，7 日内上报主管部门，由主管部门审核后 3 日内在主管部门网站发布。较大以上设备事故由装备部起草，并由事故涉及相关单位会签，事故后 15 日内完成会签工作，报公司领导审批。5.故障、事故预防措施实施督促、验证工作。故障、事故制定的预防措施，各分管技术人员必须按照制定的工期进行监督、验证工作，将措施落到实处，并对措施制定的准确情况进行验证及修订。六、故障应急预案工作设备故障应急预案包括两方面：故障发生后通过其它措施采取避免生产线停机或降低停产损失的相关预案、故障发生后尽快组织
12、抢修的处理预案。通过提前编制预案，并组织学习、演练，以保证设备故障发生后，可尽快的实施预案，避免生产线停机或缩短停机时间、降低损失，并尽快的实施抢修恢复生产。针对故障预案管理工作，提出以下具体工作要求：1、设备关键点可能发生的设备故障必须梳理并建立应急预案，设备科专业技术人员负责组织梳理设备故障点，及所需编制的应急预案类型及名称。设备科何怀负责编制设备关键点故障预案梳理明细表，按预案的两种类型分别梳理，并规范预案名称、编制预案编号，科内制定预案编制工作计划及编制责任人，分批次组织预案编制审核及下发，按照计划组织故障预案编制工作，5 月 10 日前完成梳理及计划编制，原则上 7 月底前完成设备关
13、键点故障预案的编制下发工作。设备关键点故障预案梳理明细表2、设备科何怀负责组织设备故障应急预案规范格式的编制工作，科内讨论通过后，按照规范格式组织预案的编制工作，5 月 10 日前完成。3、每一批次故障预案编制审核完成后，科内下发预案学习计划，针对部分重点预案，组织相关人员召开专题会讨论学习，并对预案学习情况组织考试验证，保证预案措施的有效掌握。4、针对具备演练条件的故障预案，设备科下达专项工作要求，规定演练周期组织进行预案的演练工作。炼铁厂设备科2017/4/27附表 1 设备关键点统计明细表序号 设备主机 设备关键点名称 关键控制项目 项目参数 备注1 高炉炉顶 布料器 冷却水压力气密箱温
14、度氮气流量氮气压力2 高炉本体 冷却壁 风口水温差 3-5炉缸水温差 4炉腹水温差 8-12炉腰水温差 8-12炉身下部水温差 10-14铁口两侧冷却壁水温差 4附表 2 设备故障及隐患分析表技术负责人：区域 发生时间设备部位 故障现象停机时间 是否重复出现故障过程：原因分析：处理方法及预防措施：故障类别：损失估算： 考核：注：1、每出现一次故障或隐患（含事故） ，无论是否造成停机，均要记录于本表内；未造成停机，停机时间栏内填无；2、考核栏内填写针对本次故障或隐患是否发生考核，未发生填无；3、估算损失是指本次故障或隐患造成的备件费、材料费、人工费及造成的停产时间或其它影响；4、本表于每次故障或
15、隐患处理完后 24 小时内填写；5、故障类别按照点检维护、润滑不当、生产影响、备件质量、操作不当等原因进行分类。XXX 车间设备关键点故障预案梳理明细表一序号 设备名称预案编号预案名称编制责任人编制完成时间审核人 审核完成时间1.表一为：故障发生后通过其它措施采取避免生产线停机或降低停产损失的相关预案；2.编号及名称原则。如：炼铁车间软水泵故障应急预案，编号为：LT-RSBYA-001（即：炼铁软水泵预案-001）XXX 车间设备关键点故障预案梳理明细表二序号 设备名称预案编号预案名称编制责任人编制完成时间审核人 审核完成时间1.表二为：故障发生后尽快组织抢修的处理预案2. 编号及名称原则。如：烧结车间烧结机电机故障抢修预案，编号为：SJ-SJJQX-001（即：烧结车间烧结机抢修-001） ；烧结车间烧结机减速机故障抢修预案，编号为：SJ-SJJQX-002（即：烧结车间烧结机抢修-002） ；设备故障应急预案预案编号 车间名称主体设备 作业岗位预案名称准备工作预案内容安全注意事项编写人 审核人批准人 公布日期
