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光纤通信 毕业设计.doc

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1、 天津电子信息职业技术学院毕 业 设 计课题名称 怎样防止飞机发动机喘振 姓 名 李飞飞 学 号 28 班 级 通信 S10-1 班 专 业 通信技术 所 在 系 电子技术系 指导教师 李强 完成日期 2012.12.23 天津电子信息职业技术学院毕业设计(论文)任务书课题名称: 怎样防止飞机发动机喘振完成期限: 2012 年 11 月 31 日至 2012 年 12 月 31 日姓 名 李飞飞 指导教师 李强 专 业 通信技术 职 称 技师 所在系 电子系 系 主 任 刘松 接受任务日期 2012.11.27 批准日期 一、原始依据(资料):Knee Shape 温度设定原则Knee sha

2、pe 温度要高于 Binder 挥发的温度,低于 Glass wetting 的温度Knee shape 维持时间为残碳量保持稳定的时间 Keep 温度、时间设定原则Keep Zone 是外部电极完全致密化的阶段,Keep 温度的维持可以减少由于涂布厚度的散布造成的烧结状态的差异外部电极主要成分:Binder,Glass Frit,Cu Metal,电极烧成工程就是使制品Binder 得到充分挥发,实现内外部电极连接,使制品具有容量的工程。二、设计(论文)内容和要求:设计内容:飞机发动机喘振是指喷气发动机压气机的喘振。压气机喘振是气流沿压气机轴线方向发生的低频率、高振幅的振荡现象。这种低频率高

3、振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源,它会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温,并在很短的时间内造成机件的严重损坏,所以在任何状态下都不允许压气机进入喘振区工作。设计要求:常见故障、故障产生的原因、排除故障的措施。三、建议查阅的技术资料:数字电子技术 天津大学出版社 刘常澍主编模拟电子技术 西安电子科技大学出版社 李雅轩主编PLC原理与应用技术 清华大学出版社 李 珍 付植桐编著非电量测量与传感器的应用 国防工业出版社 蒋敦斌 李文英编著天津电子信息职业技术学院 毕业设计(论文)进度计划表序号 起止日期 计划完成内容 实际完成内容检查日期检查人签字12012.11.312012.12.5布置

4、课题,并进行思考。全部完成22012.12.62012.12.11对课题方案设计构思,初步设计内容、构图。 全部完成32012.12.122012.12.17近一步进行分析设计,并且实践。 全部完成42012.12.182012.12.23对原来设计进行更深层次的构思,反复推敲,查阅相应资料。全部完成52012.12.242012.12.31撰写与修改毕业设计论文。完成论文的装订。62012.1.12013.1.8毕业答辩。7系毕业设计(论文)领导小组审阅意见:系主任签字:年 月 日天津电子信息职业技术学院 毕业设计(论文)开题报告毕业设计(论文)题目 怎样防止飞机发动机喘振学生姓名 李飞飞

5、系别 电子技术系 专业、班级 通信 S10-1 班指导教师 李强 职称 技师 工作单位 中航工业津电实践地点 天津市空港经济开发区西十道 5号 交表日期 2012.12.23毕业设计(论文) 开题报告内容要求:课题的意义、现状及发展趋势。课题的研究内容、研究方法、研究手段、研究步骤。课题所需的参考书目等。课题的意义、现状及发展趋势。未来的电子产品的发展方向是集成化,小型化,便捷化,极大的推动了电子组装发展技术,现代电子组装技术正由传统的插装技术向表面贴装技术转化。目前世界上发达国家已广泛采用技术。课题的研究内容、研究方法、研究手段、研究步骤。研究内容:面对各种不同的信息,需要合理的数据库结构来

6、保存数据信息,还需要有效的程序结构支持各种数据操作的执行。研究方法、研究手段:认真观察公司管理,如遇到比较麻烦的突发情况参考互联网上的一些设计经验。研究步骤:1、对设计要求进行仔细研究分析并征询建议,并对分析后的结果进行方案的论证与比较。2、在满足要求的条件下,制定出系统设计总体方案和进程。3、由整体走向局部,将系统模块化,精心对每一部分进行研究设计。4、设计过程中反复对方案进行验证和推敲课题所需的参考书目等:数字电子技术 天津大学出版社 刘常澍主编模拟电子技术 西安电子科技大学出版社 李雅轩主编PLC原理与应用技术 清华大学出版社 李 珍 付植桐编著非电量测量与传感器的应用 国防工业出版社

7、蒋敦斌 李文英编著指导教师审核意见:签字:年 月 日系毕业设计(论文)领导小组审阅意见:系主任签字:年 月 日毕 业 设 计(论 文)系别 电子技术系 专业班级 通信 S10-1 班姓名 李飞飞 班级学号 28毕业设计(论文)题目:怎样防止飞机发动机喘振毕业设计(论文)评语:指导教师签字: 年 月 日毕业设计(论文)总评成绩: 系主任签字:年 月 日怎样防止飞机发动机喘振摘要发动机是飞机的心脏,发动机的正常运转保证了飞机的安全.发动机的喘振是发动机的所有故障中最有危害性的一个.现就从喘振的形成,发生的条件,预防措施及使用维护中注意的事项做以浅析。压气机喘振是气流沿压气机轴线方向发生的低频率,高

8、振幅的震荡现象。这种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源,他会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温,并在很短的时间内造成机件的严重损坏,所以在任何状态下都不允许压气机进入喘振区工作喘振时的现象是;发动机的声音由尖哨转变为低沉;发动机的振动加大;压气机出口总压和流量大幅度的波动;转速不稳定,推力突然下降并且有大幅度的波动;发动机的排气温度升高,造成超温;严重时会发生放炮,气流中断而发生熄火停车。因此,一旦发生上述现象,必须立即采取措施,使压气机退出喘振工作状态。关键词:飞机发动机;压气机喘振;预防措施;超温;熄火停车目录一 喘振的定义1.1 压气机工作原理.91.1.1 基元级速度三角

9、形.91.1.2 增压原理.101.2 喘振的定义.111.3 喘振的表现及危害.121.4 事故案例.12二 造成发动机喘振的原因2.1 气流分离.132.2 叶片槽道的扩压性.152.3 旋转失速152.3.1 旋转失速的定义152.3.2 低速气流区的生成162.3.3 旋转失速分类162.3.4 旋转失速的主要特征162.3.5 旋转失速的影响162.3.6 旋转失速与喘振的关系163.2 通过设计喘振控制系统来防止喘振的发生.173.2.1 压气机中间级放气173.2.2 可旋转导向叶片183.2.3 控制供油规律203.3 正确操作, 精心维护发动机.203.4 战斗机发射武器时发

10、动机喘振采取的措施203.5 飞行过程中发动机喘振采取的措施213.5.1 副油路节流嘴直径(压降)对主调节器的影响223.5.2 升压限制器投入工作点对防喘切油的影响.223.5.3 定压源不稳定对防喘切油过程的影响.223.5.4 副油路节流嘴直径改变对主油路节流嘴影响.223.5.5 层板节流器流量对防喘切油的影响.22四 总结23五 致谢.24六 参考文献241一、电极烧成原理1.电极烧成炉图示2电极烧成原理3.电极烧成温度 Profile 设定依据Keep ZoneCooling ZoneKnee ShapeTemperature / Time / minBinder 挥发Glass

11、 开始 wetting内外部电极连接 外部电极烧结致密化Cu 开始烧结2Knee Shape 温度设定原则Knee shape 温度要高于 Binder 挥发的温度,低于 Glass wetting 的温度Knee shape 维持时间为残碳量保持稳定的时间 Keep 温度、时间设定原则Keep Zone 是外部电极完全致密化的阶段,Keep 温度的维持可以减少由于涂布厚度的散布造成的烧结状态的差异外部电极主要成分:Binder,Glass Frit,Cu Metal,电极烧成工程就是使制品Binder 得到充分挥发,实现内外部电极连接,使制品具有容量的工程。下面简述电极烧成工程原理B-129

12、 Paste1101001000100001000000 5 10 15 20 25 30 35 40 mincarbonppm200 300 400 500 600 3从制品进炉体开始,电极烧成炉开始对制品进行烧成作业第一阶段为干燥阶段。第二阶段为从加热到 250 摄氏度之间,随着温度的上升,Binder 收缩,导致厚度减少。第三阶段为 250-550 摄氏度之间,Binder 在 550 摄氏度分解后还有 3000PPM 程度的残炭,Binder 除去的同时,Metal 表面的一部分氧化膜也会被除去。4第四阶段:700 摄氏度时,低融点 Glass 在 Ceramic 和外部电极之间移动,

13、因 Glass Frit 内含有金属成分 Zn、Sn,的还原,因残留 Carbon 除去氧化膜导致 Ni 内部电极与 Cu 反应开始,Cu 开始烧结。第五阶段:800 摄氏度时,残炭除去完,Glass Fritz 开始软化,Cu 外部电极和 Ni 内部电极扩散结合。第六阶段:810 摄氏度时,Glass Frit 凝集,因液相流动进行部分的致密化。5第七阶段:830 摄氏度时,液相再分配,因毛细管力再排列致密化增加。第八阶段:855 摄氏度时,因温度上升,Glass Frit 粘性低下。第九阶段:从 855 摄氏度降温时,冷却后外部电极和 Ceramic 粘着力增加,Glass Frit 补偿

14、 Ceramic 与 Metal 间的热膨胀系数差异。67以上就是MLCC陶瓷电容制作工艺流程中的电极烧成工程的烧成原理。二、电极烧成炉的维护1.电烧炉基本情况机号 投入制品 最高温度 投出时间1 PD 制品 775 1 小时2 600热处理 600 4 小时47,9,10 NI 制品 855 1 小时1114 NI 制品 855 90 分钟8 1030热处理 1030 2 小时 4 小时550575610B/O 区,Binder 挥发完全,金属粒子发生重排G/F 开始 Wetting Cu 开始烧结G/F 在表面涌出,内外部电极开始连接780在毛细管作用下 G/F 回渗到外部电极中 电极烧成

15、致密化7006508(1)电极烧成炉的炉体大概情况:NI 电极烧成炉炉体全长 12 米,由于氮气吹向炉体的不同部分,将炉体在氮气的分布下被分为若干个区域;同时由于,加热体在炉体周围分布,也将炉体分为若干个区域。(2)回路部分:回路部分包括系统控制部分和加热体控制部分。系统控制部分由加热体,SSR,温度传感器,温度控制器等组成。(3)传动部分:传动部分一般由断路器,接触器,变频器,电机,减速器,主链条,从链条,主轴,一个或两个小轴,前后口的两个从动轴,各部分轴承和 Belt 组成。有测度传感器做、速度反馈被回路控制。(4)管道部分:1)气和氧气部分:氮气投入 MFC 混合气缸氧气投入 MFC2)

16、氮气的基本通路:氮气投入 FLOW METER 炉体氮气投入 MFC wetter FLOW METER 炉体氮气投入 MFC FLOW 2. NI 炉高温清扫(1)高温清扫周期:14 天2 天(2)高温清扫步奏及注意事项:步奏 1: 高温清扫期间制品停止投入,将电极烧成炉各区温度设定为高温清扫温度:量产条件低于 750的区域调整为 750;量产条件高于或等于750的区域保持不变。注:4,5, 6,7,9, 11 号进行手动升温(每半小时升温 50)910,12,13 ,14 号调整到高温清扫程序。 步奏 2:将共给氧气分析表 Telcdyen 的调节阀指向 N2 供给的位置,并确认分析表上

17、Flow metter 的流量保持在把标识线上。将炉内的氧气分析表 Toray 的调节闸指向 N2 供给的位置并确认分析表上 Flow meter 的流量在标识线上。注:测定 O2 浓度应小于 1000ppm.将其调节到 N2 共给位置防止 O2 分析表内部传感器与 O2 大量接触保证其使用寿命。步骤 3:将 MFC 上的 N2 流量设定为 0,将 Flow meter 的流量设定为 0。注:高温清扫使用 AIR 进行清扫,炉体在 AIR 环境中。由于 MFC 设定为 0 后实际也关不严,还有漏 N2 流通过 MFC 而流向WETTER,若 Flow meter 设定为 0,则 N2 在 WE

18、TTER 内积累使其内压过大将 WETTER 内纯水排出,而很难蓄水,水位下降,当在清扫完后打开 N2 流量,氮气很快进入水箱,加之水箱内压下降进行蓄水,很容易导致 Flow meter 及炉体内进水。所以清扫时先将水箱导为干氮气。11 号高温清扫时,先将水箱导为干氮气。步骤 4:将 AIR Flow meter 排气流量关闭,用耐高温手套把排气口上部排气筒拧下,再用专用螺丝堵或将锡纸团于排气桶内宁在排气口上。最后将排气流量调到最大。注:将排气筒拧下前必须先关闭排气。螺丝堵拧住后确认其牢固程度。堵住排气口后本应排出的气体会吹,使排气管道的异物吹出。步骤 5:当电极烧成炉各区温度达到高温清扫温度

19、时,开始计时 4 小时。在这期间排气口被堵住,排气流量调到最大,使排气管道里的异物会吹出来。步骤 6:下吹 4 小时后,将 AIR Flow meter 流量关闭,将专用螺丝堵拧下或将堵有锡纸团的排气筒拧下,把锡纸团取出后再将通畅的排气筒复原。将 AIR Flow meter 流量调到最大。注:宁被堵住的排气筒前必须先关闭排气。复原通畅的排气桶时,拧紧后再松半圈。步骤 7:当通畅的排气口被复原,AIR Flow meter 流量调到最大时开始计时 4小时。将设备内壁和排气口里异物在高温清扫温度下挥发,使其从排气口和前后口排出,达到清扫的目的。步骤 8:将点击烧成炉各区温度,氮气条件,空气条件,

20、调回清扫前量产条件。注:氧气分析表在回复量产条件 1 小时后检测档位。11 号的水箱导回湿氮气。3. AIR CURTAIN 清扫(1) AIR CURTAIN 组成: AIR CURTAIN 前挡板(与炉体前口两侧由螺丝连接)10 栅片结构架(插入炉体前口托架上) 栅片结构架上方的多孔板(只 13 号有)(2)清扫工具:耐高温手套,十号扳手,六方扳手,十字改锥,酒精,抹布,普通线手套等。(3)步骤:在高温清扫过程中,设备处于升温且没有打开排气流量的时候,佩戴普通手套,用十字、六方、或扳手,将 AIR CURTAIN 前挡板从炉体前口卸下,并将螺丝钉放置好。再用耐热手套将栅片结构架从炉体前口取

21、出,并与其前挡板放在地上。佩戴普通手套用浸有酒精的抹布清扫干净,放于设备外侧。等到高温清扫完成回复量产条件时,再将 AIR CURTAIN 复原。注:13 号栅片结构架上的多孔板,不易取出,有时要用到老虎钳将其钳出,若不慎卡在炉内还要用较长金属管勾出。4温度 profile 测定:(1)温度 profile 测定周期:PD-1/2 、 8 号 :30 天2 天4、5、6、9、10、11、12、13、14 号 :14 天2 天230固化炉 :3 个月一次(2)准备工具:记录仪、TC 线、MEASH、铁丝、改锥、老虎钳、偏口钳。(3)步骤:a) 将所用工具放在准备温度测量的设备前口。b) 把设备前

22、口的传送带、LAODING 桌、制品架、前口罩子等物品放于合适位置。c) 对设备条件进行点检,正常后,停止 Belt 运行。d) 将 3 根 TC 线解开并缕顺,把探头端伸直较长距离,指向炉口,接线端甩后,并于记录仪接线端 1,2,3 相连,而 4,5,6 端与对应的 1,2,3 端并联,最后接通记录仪电源,并对记录仪进行参数设定。e) 记录仪与 TC 线连接及显示数值正常后,分别将 3 根 TC 线近于炉口观察记录仪温度显示,从而区分 3 根 TC 线与记录仪 1, 2,3 点的对应关系,并将1 点温度对应的 TC 线放在炉口左侧,2 点对应的 TC 线放于炉口中间,3 点11对应的 TC

23、线放于炉口右侧。f) 将铁丝分为 6 小段,并做成“L”形状。g) 将 3 张 MESH 网按左中右等间距放于 Belt 上,再用铁丝将 TC 线与 Belt 绑紧。h) 检查 Belt 上没有其它工具及各部件摆放,安全后启动设备 Belt。i) 当 TC 线随 Belt 运行到炉口时开启记录仪进行温度 profile 测定。j) 当 TC 线从投出口出来的时候关闭记录仪,将 TC 线与 Belt 连接的铁丝剪断,取出 MESH 网,将 TC 线用钳子从前口拉出。k) 进行温度 profile;判定及整理。l) 恢复现场。(4)注意事项:a) 记录仪及其它物品,不能放在运动的送活器上。b) 其

24、它物品在摆放时,不能阻碍 TC 线的运行。c) profiler 运行过程注意 TC 线的通畅,不能与 belt 及其它物品缠绕,使其卡线、为确保 TC 线自身不缠绕应先自行顺通。d) 铁丝在连接 TC 线与 Belt 时要牢固,防止掉线。e) 完了之后从前口拉线时,防止刚出的线与其他电源线接触导致电击及烫伤自己和他人。(5)记录仪参数设置:机号 A 曲线范围 B 曲线范围 走纸速度1 01231 01000 04231 720820 CS240mm/hr2 01231 01000 04231 560660 CS240mm/hr8 01231 1001100 04231 9801080 CS1

25、23mm/hr414 01231 01000 04231 800900 CS246mm/hr固化炉 1/2 01281 0300 CS50mm/hr(6)温度 profile 标准:机号 KNEE SHAPE 高温区 KEEP TIME ALL TIME1 / 7552 601 min2 / 60010 602.5 min4,5 450106,7 510109 4401010 520108552 601 min11,12 4101013 40010 85531010min902 min1214 40010 85558 / 103010 202 min 1202 min固化炉升温 保持 降温 开

26、门降温时间 2h10min 1h15min 4h 30min温度 80以下到230230 230到 80以下80以下(7)记录仪设置:i. 温度界面:01 231 01000点数 传感器型号 温度范围2)走纸速度界面:CS 246 mm/hr走纸速度 单位3)接线端子: 1 2 3 4 5 6红+白-4)控制键:Shift+7 进入每一点参数设定界面Set 在设定界面进入设定状态数字,方向键 在设定状态下进行参数设定,及切换点和位。ENTRY 设定确认Shift+set 对设定参数进行保存Shift+0 对某一点清除SPACE 对某一位清除Shift+1 进入走纸速度设定界面ON/OFF 与

27、ENTRY 记录仪开启及关闭控制135.ZERO SETTING:(1)作业时间:电极烧成炉高温清扫后作业。(2)作业步骤:1)EXIT,ENT 氮气 Flow meter 调整:46,9,11 号 调整到 150L/min7,10,12 号 调整到 200L/min13,14 号 调整到 190 L/min2)以量产值为初始值并用炉内氧气分析表观察 S1 P O25ppm 时稳定。3)第一次值的调整: 5,6,9,11 号初始值+6L/min = 第一次值4,7,12,10,13,14 号初始值=第一次值4)到第一次值后观察 S1 氧气浓度,若 P O210ppm 则4 号 V1+4 L/m

28、in V2V5+2 L/min5,6,9 号 V1V3+2 L/min7 号 V1V5+2 L/min11,12 号 V2V5+2 L/min13,14 号 V2V6+2 L/min5)观察 S1 氧气浓度 P O210ppm 重复上述步骤。6)当 S1 氧气浓度大于 10ppm 时,此时 AIR 流量为变化点(变化点上一次值为稳定点)7)新的排气流量:4 号 变化点 V1V5 降 25%5,6,9 号变化点 V1V3 降 10L/min11 号变化点 V2V3 降 6L/min7,12,10 号稳定点 V2V5 降 10%13,14 号稳定点 V2V6 降 10%8)将氮气流量 EXIT,E

29、NT 调回量产6.LEAK 点检 走到设备控制面板后。 打开设备盖。 用肥皂水喷在管道的接口上。 目视接口上是否有气泡产生。 发现气泡后用活板子将接口两侧的螺母紧固。14 再次用肥皂水喷在管道的接口上。 目视接口上是否有气泡产生。 如果还有气泡产生先将气体阀门关闭。 然后用活板子将漏气的接口两侧螺母松开。 用生胶带裹在接口两侧的螺纹上。 再用活板子将接口两侧的螺母紧固。 再用肥皂水喷在管道的接口上。 目视接口上是否有气泡产生。三、电极烧成炉的维修方法1.电极烧成炉 O2 表进水维修方法走到设备面前,将氧气分析表电源关闭,将氧气分析表泵关闭,将气体转向阀转向 N2SPAN,走到设备控制面板背后,

30、将过滤器后部至氧气分析表之间阀门关闭,将过滤器上、下部玻璃罩打开,用气枪将过滤器内部吹干,将管道前面的除湿滤器放水,将过滤器上下玻璃罩安装,将全部管道开关复原,用氮气冲掉管道内部残留的空气和氧气表里的水和空气(30 分钟) ,之后氧气表恢复。2. N2 Filter 清扫及更换走到设备管道部,将氮气总阀门关闭,将 N2 FILTER 上下螺母松开将其取出,将取出的 N2 FILTER 分解,将分解后的 N2 FILTER 内部芯取出,放入超声波仪器中用酒精浸泡,将超声波仪器打开 510min 后取出 N2 FILTER 滤芯,将 N2 FILTER用气枪吹干,从组 N2 FILTER,走到设备

31、管道部,将 N2 FILTER 放回管道部,将上下螺母拧紧,打开 N2 管道总阀门。3.Ni 电极烧成-Flow Metter 维护及修理方法将 Flow Metter 垂直放置在桌面上,将 Flow Metter 顶部四颗螺丝卸下,将 Flow Metter 背面朝向维修人员,卸下 Flow Metter 背部四颗螺丝,将背板取下,再将导管及导管内部 Float shaft 取出,用酒精清扫导管及导管内部 Float shaft,再用酒精清扫Flow Metter 顶部及底部管道,清扫完成后将 Flow Metter 顶部及底部管道及导管及导管内部 Float shaft 进行组装,组装后将

32、 Flow Metter 放于桌面,用左手扶住 Flow Metter 一端,右手将 Flow Metter 一端提起,与桌面成 45 度,目视管道内部 float 移动是否顺畅。4.Ni 电极烧成炉 THERMOCOUPLE 更换方法目视监视器查找温度异常 ZONE,走到设备故障 ZONE 前,切断 HEATER 电源,分离 THERMOCOUPLE 端子上连接的信号线,将 THERMOCOUPLE 上的固定螺丝去除,慢慢取出 THERMOCOUPLE,在更换新的 THERMOCOUPLE 之前,用万用表确认 THERMOCOUPLE 的阻值,将新的 THERMOCOUPLE 慢慢插入传感器

33、位置,将 THERMOCOUPLE 固定螺丝安装,将信号线连接到 THERMOCOUPLE 端子上,打开 HEATER 电源,目视监视器确认实际温度,判定是否正常。5.Ni 电极烧成炉 Solenoid Valve 清扫方法15走到 WETTER 设备控制面板前,将 WETTER 设备盖打开,清扫前将前后阀门关闭,防止水溢出,将 Solenoid Valve 电源线断开,用活板子将 Solenoid Valve 上四个固定螺丝松开,将 Solenoid Valve 上面的机械部取出,检查阀芯表面光滑度,光滑度状态不好时需更换,检查 O-RING 磨损状态,如果已经磨损需更换,检查SPRING

34、张力,如果张力不够需更换,用布对 Solenoid Valve 内部进行清扫,将Solenoid Valve 进行组装,将 Solenoid Valve 电源线进行连接,将前后阀门打开,对清扫完的 Solenoid Valve 进行确认。6.Ni 电极烧成炉 RECOTER 维修方法走到设备控制面板前,将 RECOTER 玻璃罩打开,将记录纸存放盒取出,用十字改锥拧开正对维修人员的两个十字螺丝,将 RECOTER 机械部分取出,关闭RECOTER 机械部后方的主机电源,断开 RECOTER 机械部后方的数据电缆,将RECOTER 机械部放在水平桌面上,将 RECOTER 机械部右后面的电机卸下

35、,注意不要将两个齿轮丢失,断开电机与线路板之间的连线,将新的电机安装在机械部的右后面,将电机与线路板之间的电源连接,将 RECOTER 机械部与主机的数据电缆连接,打开 RECOTER 机械部后面的主机电源,将 RECOTER 机械部分插入主机,用十字改锥将两个十字螺丝拧紧,固定 RECOTER 机械部,将记录纸存放盒插入RECOTER 机械部下方,打印测试确认更换后状态。16致谢很多时候我在思考这样一个问题我们年少的青春应该怎样走过,我想我们要做好的不仅仅是在学校里好好读书,我们还有很多需要加强的方面。我们对我们所在的社会有多少了解,离开了学校,离开了父母,我们到底能够如何生活下去。伴随这对

36、这些问题的思考,在大三学年期间,我在进行了就业实习。这次就业实习的开始并不是非常顺利。首先面对的问题就是刚刚接触工作当然会有许多不懂之处,还犯下了好多的错误,经过师傅的细心教导,加上努力圆满的完成了我就业实习中遇到的每一个困难。打工很累,但是打工不公可以啬收,减轻家里负担,还可以通过打工锻炼自己,培养各方面的能力。打工是人生练的过程,对于结果,我们应该有宽大的胸襟。人生需要设计和规划,但是这种设计和规划不是凭空出来的,是需要成本的,失败就是一种成本,有了成本的投入,就预示着的人生的收获即将开始。在学校里可能只需会解一道题,算出一个程式就可以了,但这里更需要的是与实际想结合,没有实际,只是纸上谈

37、兵是不可能在社会立足的,所以一定特别小心谨慎而且一旦出错并不是像学校里一样老师打个红叉,然后改过来就行了,在工厂里出错是要负责任的,这关乎工厂的利益存亡。总的来说这次就业实习对我有很大的提高,特别是与人交往这一部分,如何与各个阶层,不同年龄段的人交流。我想我已经学会了很多。那些关于青春的梦想,那些关于梦想的歌谣,我想,它们就是在我们一次又一次的实践中,交织这无数泪水和欢笑,被编成了一道美丽的彩虹 烟花之所以能忍耐在地下室呆那么久,一定是因为它们始终坚信着,总有一天,要在黑暗中绚烂绽放。经过这几个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个专科生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的导师,老师平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从查阅资料到设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。另外,我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师,是你们教会我专业知识。在此,我再说一次谢谢!谢谢大家!。17参考文献1刘常澍主编.数字电子技术.天津大学出版社2李雅轩主编.模拟电子技术. 西安电子科技大学出版社3李 珍.付植桐编著.PLC原理与应用技术.清华大学出版社4蒋敦斌.李文英编著.非电量测量与传感器的应用.国防工业出版社

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