1、 前 言煤炭是工业的“粮食 ”，它占世界一次能源消耗的 30%。世界有45%的发电量来自煤炭。全世界有丰富的煤炭资源，可采储量有1 1012 多，是储量最为丰富的 矿物燃料，可供利用200多年。在未来50年中，煤炭仍将是主要能源。能源是国民经济的发展和人类赖以生存的物质基础。煤炭是我国的主要能源，其生产和消费量一直占能源的 70%左右。我国是能源的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上，大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。为此国家鼓励和提倡发展选煤技术。选题意义煤炭做为国民经济发展重要的能源和原材料，在整个国民经济体系中占有重要的地位。目前，我国在能源
2、利用方面正在加大对原煤的入洗比例，使煤炭发展走可持续发展道路。因此工艺先进、效率高的选煤厂，具有非常重要的意义。 但是，我国煤炭加工相对落后原入选率不足30%，商品煤质量差，因此煤炭利用率低，煤炭燃烧引起的污染严重。为了合理利用煤炭资源提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃烧对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。选题目的 选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类工业用煤对煤炭质量的要求。选煤可以除去原煤中大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。同时选煤还能有效地减少煤炭运输负担，降低铁路运输量，
3、提高煤炭资源利用率和经济效益。考虑煤炭资源特点，条件和市场及客户要求，其次考虑原煤和产品运输距离。再有足够的煤质资料和其他设计资料的基础上，确定一个简单高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程，本设计完成处理原煤能力为年产 500万吨选煤厂。设计将完成厂区位置，概况。煤质分析。选煤方法的确定、流程的确定与计算、设备选型、车间工艺布置和经济概算等内容。通过各方案的对比后，在满足任务要求的基础上选择了（确定选煤方案之后再写）绪论摘要：简要介绍了国内外选煤技术与装备的现状，以及国内外选煤技术的发展趋势，并对其进行了评述，并对我国目前选煤工业的问题及发展趋势进行了分析。关键词：现状；发展趋势；
4、存在问题。我国煤炭资源丰富，保有资源量 10202 亿 t。根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为 5.57 万亿 t，位居世界第一；可采储量为 2040 亿t，位居世界第二。根据预测，到 2050 年我国一次性能源生产和消费结构中仍占百分之 50，在未来的几十年内，煤炭仍将是我国的主要能源之一。1 国内外选矿工业现状我国选煤技术在过去的几十年中取得了很大的进步，20 年前主要选煤方法是跳汰选，重介质分选刚刚起步。选煤厂装备极差，筛子只有 12 平方米，跳汰机只有 14 平方米。在 80-90 年代，先后出现了开滦范各庄、平朔安太堡等一些技术和设备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介
5、质旋流器选煤技术已经成熟并推广使用，国产的大型选煤设备，如 3.6*6.0 平方米前震动筛、35-40m2 的筛子空气室跳汰机已在实际生产中应用，还有空气压滤机等技术的成熟使用，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列，各方选煤方法所占的比例也发生了较大的变化.近几年，国外一些国家在煤炭开采、选煤生产和选煤厂建设等方面发生了重大变化，大部分国家都在关闭中小型效益不好的煤矿和选煤厂，取而代之的是扩大现代化程度高、生产成本相对较低的煤矿和选煤厂的生产能力。近 20 多年来，美国关闭了 75%的煤矿和近 50%的煤矿；英国煤炭已近枯竭，年产量约下降到 300 万 t，不但 100%入选，还对一些
6、进口商品煤进行再选；俄罗斯关闭煤矿 153 座，选煤厂 38 座等。到目前为止，我国也关闭2811 处小煤矿，并一直在新建大中型煤矿的选煤厂。这说明国内外加强煤炭合理开采、优化生产管理以及增强矿产资源有效利用和环境保护的趋势。2 国内外选煤技术的现状目前，国内外采用的选煤方法主要为重介，跳汰，浮选以及干法选煤。我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上的选煤方法均有应用。（1） 重介选煤技术。经过几十年的科学研究和生产实践，重介选煤技术日趋成熟，重介质旋流器选煤技术取得了重大的进展。我国拥有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤技术取得成功并广泛应用。（2）跳汰技术。跳汰选煤对易
7、选和中等可选性煤具有广泛的适应性，具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好等优点。目前跳汰选煤在我国各种选煤方法中约占 60%。此外，动筛跳汰近几年也逐步被应用，用来代替人工排矸。（3）浮选技术。浮选技术近年来发展很快，多应用于炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂。我国研制的浮选柱有效分选下限可达 10m，使细粒精煤产率平均提高 13 个百分点；大型机械搅拌式浮选机单槽容积已达20m3；“十五”国家科技攻关课题 “带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机 ”已大面积推广应用。（4）干法选煤技术。干法选煤包括流化床选煤和风力选煤，主要应用于寒冷、水资源短缺地区的煤炭分选以及易泥化煤种的分选，在
8、众多选煤方法中应用比例相对较小，应用较多的为风力选煤。为了提高干法选煤的分选效果，日本、加拿大和我国先后开展了空气重介质流化床干法选煤技术的研究。日本煤炭利用中心(CCUJ) 用流化床分选 13mm 的块煤，用振动风力摇床分选130.5mm 粒级煤，完成了煤炭干选性试验项目。世界上用于处理506mm 级煤炭、处理能力为 50t/h 的空气重介质流化床干法选煤技术首先由中国矿业大学完成并通过工业性试验。目前中国矿业大学为实现全粒级(300Omm)煤炭干法选煤，正开展 50mm 块煤深床型空气重介质流化床选煤技术、三产品双密度层空气重介质流化床选煤技术和1mm 煤粉摩擦电选技术的研究。（5）细粒煤
9、脱水技术。对细粒煤的脱水，美国多采用超高速离心脱水技术，而欧洲则趋向于采用加压过滤技术或隔膜挤压技术。为了进一步降低细粒煤产品的水分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期将具有节能和简化工艺系统等技术特点。我国研制并推广应用了加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机，很大程度上降低了浮选精煤水分，改善了煤泥水处理系统的工况。另外，随着选煤技术的不断发展，选煤厂自动化、计算机技术和自动装车技术、装配式洗煤厂的设计和建设、在线测灰技术等辅助技术也在不断更新和发展。目前，各国选煤厂的自动化控制程度已有很大提高，集选煤厂生产过程控制、生产设备集中控制，工艺参
10、数、产品质量及数量、材料及能源消耗等数据的实时采集，生产及市场经营管理为一体的“管”、“控”一体化的选煤厂设计、生产质量管理体系正被广泛采用。国别 装备种类与型号 国别 装备种类与型号 中国 重介质旋流器、浮选机、跳汰机、动筛跳汰机、水力旋流器、干选机、浮选机、浮选柱(床) 等 美国 重介质分选槽、重介质旋流器、螺旋分选机、跳汰机、浮选机、水力旋流器、摇床、浮选柱等 土耳其Baum 跳汰机和 FeldspaiAcco 跳汰机、重介质滚筒分选机、重介质旋流器、重介质斜轮分选机、螺旋分选机、浮选机、水力旋流器、摇床等南非 Wemco 滚筒分选机和重介质旋流器、 Norwalt 分选槽、Dyna 螺
11、旋分选机、水力旋流器、ROM 动筛跳汰机和传统的跳汰机、摇床、浮选柱等英国 干式细粒煤筛分机、BARREL 分选机组、WEMCO 滚筒分选机、重介质旋流器、螺旋分选机、浮选柱等 澳大利亚大直径(1、1.15、1.3m)重介质旋流器、150mm 重介质旋流器、螺旋分选机、摇床分选机、JAMESON 浮选槽、跳汰机等 波兰 DISA重介质分选机、跳汰机、重介质斜轮分选机、BARREL 分选机、WEMCO 滚筒分选机、浮选机和浮选柱等3.1 重介质旋流器（1）两产品重介质旋流器。目前，在两产品旋流器生产与开发方面比较先进的国家除了我国还有荷兰、美国、日本、英国等。荷兰研制的 DSM 重介质旋流器是目
12、前世界上应用最广泛的一种重介分选设备；美国研制了麦克纳利重介旋流器和主要用于分选 300.5mm 原煤的圆筒重介质旋流器 (DWP)；日本大阪造船公司田川机械厂研制了最大直径为 0.75m 的倒立式旋流器；英国煤炭局研制了有压给料圆筒形重介质旋流器和直径为 1.2m 的大型圆筒重介质旋流器(LARCODEMS)；我国于 1991 年由煤炭科学研究总院唐山分院在国内首先研制了直径为 0.5m 的无压给料 NZX 型两产品圆筒重介质旋流器。中国矿业大学综合系也研制了 DWP 圆筒重介质旋流器，并生产了 HMCC 一 300 型和 HMCC 一 400 型旋流器。（2）多产品重介质旋流器。在多产品化
13、方面，目前世界上比较先进的研发国家主要有意大利、英国、前苏联和我国。意大利在上个世纪 80 年代初研制了 Tri-flo 型三产品重介质旋流器；上个世纪 90 年代中期，英国煤炭局先后研制了 LARCODEMS 圆筒重介质旋流器和 LARCODEMS500/350 无压给料三产品重介质旋流器；前苏联在上世纪 70 年代末研制了 T 一 3/80 和 T 一3/50 型三产品旋流器。我国则于上个世纪 80 年代初研制了 3NZX50/350 型有压给料三产品重介质旋流器；90 年代初研制了无压给料的3NWZX700/510 型三产品重介质旋流器； 90 年代中期研制了“单一密度悬浮液、双段间接串
14、联选三产品”的重介质旋流器；90 年代末期研制了当时国际上规格最大的 3NWZXl200/85O 型无压给料三产品重介质旋流器； “十五”期间开发了双供介无压给料三产品重介质旋流器；目前又研制了四供介无压给料的 3NWZX1500/1100mm 旋流器，其直径已达 1.5m。3.2 跳汰机目前，国外主要在跳汰机机体大型化、风阀工作方式以及自动排料方面做了大量工作。国外研发跳汰机较先进的国家主要有德国、日本、波兰等。德国跳汰机针对末煤和块煤采用了两种不同的排料结构：末煤跳汰机采用液压闸门调节排料口的大小，而块煤跳汰机则是用液压缸调节筛板倾角来调节排料口的大小；日本研制的可变波形跳汰机采用两种不同
15、压力的工作风源和两套风阀，利用电子技术控制风阀的运动，使两种风产生不同的叠加，以达到改变跳汰机脉动水流的目的，实现变波跳汰分选，使细粒煤的分选效果得到了明显改善；波兰研制的 BOSS-2000 型跳汰机，采用排料闸门和溢流堰互动的排料方法，通过调整伺服马达的静态和动态工作参数确定产品的排出量。另外，美国、英国、澳大利亚还在研发离心跳汰机。离心跳汰机是借助巨大的离心力场来强化细小颗粒的分选效果，有效分选粒度可达 0.04 3mm。在我国使用较多的国产跳汰机有 SKT 系列、X 系列筛下空气室跳汰机。X 系列跳汰机采用液压托板排料方式，跳汰面积为 445m2；SKT 系列跳汰机跳汰面积为 640
16、m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。3.3 动筛跳汰机德国和澳大利亚均采用液压驱动式动筛跳汰机。我国 1989 年自行研制了首台 TD 型动筛跳汰机并试运行成功，十几年来已有液压式和机械式两大类 4 个国产系列和 1 个引进系列产品。3.4 干选机原苏联是干法选煤生产规模最大、经验较丰富的国家，以 C-6 和 C-12型两种风力摇床使用效果最好，近年又开发了 SP 型风选机。我国使用较多的是 FGX 系列复合式干选机和 FX 系列风力干选机。这两种设备综合了摇床和风力分选的优点，在干旱缺水地区和对煤炭产品质量要求不高的企业具有良好的应用前景。该机
17、的不足之处是分选精度低，要求煤的外在水分不高于 7%，单位处理量较小。目前，最大处理量只有 10t/m2h)。3.5 浮选机 (柱)（1）浮选机。浮选机一直是用于0.5mm 粉煤分选的主要设备。目前国内选煤厂使用的大多是机械搅拌式浮选机，且单槽容积趋向大型化，已达 20m3。煤炭科学研究总院唐山研究院研发了 XJM-S 型机械搅拌式浮选机系列产品，“十五”国家科技攻关课题研发的“带有矿浆预矿化器的 20m3 机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用。（2）浮选柱。自上世纪 80 年代以来，浮选柱分选技术取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出。如国内的旋流-静态微泡浮选柱、喷射式浮选柱、充填浮选柱以及
18、澳大利亚的 Jameson 浮选柱、加拿大的 CPT 浮选柱和 VPI 微泡浮选柱等。最近又出现几种结构新颖的浮选柱，如全泡沫浮选柱、美国 Deister选矿有限公司的 Flotair 浮选柱、印度研制的电解浮选柱、俄罗斯 IOTT 研究所的多产品浮选柱、密西根技术大学研制的稳流板浮选柱、美国弗吉尼亚大学提出的二维浮选柱等。3.6 重介质分选机上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。上世纪 90 年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可。随着元器件及整机的国产化，其应用范围还将进一步扩大，有替代重介斜轮、
19、立轮分选机的趋势。3.7 筛分设备国外对筛分设备的研究，除提高可靠性外，还注重筛机大型化、品种多样化和制造材料的多元化。在大型化方面，国外已生产出了面积为 4050m2 的大型筛分机；在品种上，应用机械振动力、离心力、电磁振动力设计了各种振动筛分机；在制造材料方面，采用了复合材料、塑料及橡胶。通过对上世纪 80年代美国技术和 90 年代德国技术的引进、消化和吸收，我国筛宽 3m 及以下筛分机的可靠性不断提高，已不再需要从国外引进。我国在完成“九五”科技攻关项目的基础上研制成功了 2ZKP3660 型和 ZKZ3660 型振动筛，具有了与外国同类设备抗衡的能力。鉴于细粒级煤炭难筛选的特性，国内近
20、年来对煤炭深度筛分机械的研究等较为深入，种类较多，发展较快的是棒条筛、博后筛、香蕉筛。由煤炭科学研究总院唐山研究院自行研发的新一代高端技术 SXJ 系列大型香蕉筛，处理能力提高了 40% 60%，且筛分效率在 90%以上，达到了国际先进水平。3.8 离心机末煤脱水使用较多的仍是各种立式、卧式离心机。国内外各生产厂家也在原有型号设备的基础上做了不少改进，其发展方向是加大筛篮直径，增加单机处理量，降低产品水分。在国外，3CMI 公司生产的 VM 系列卧式振动离心机、Ludowici 公司的 FC 系列煤泥离心机，荷兰 TEMA 公司的 HSG 系列卧式离心机、H 系列煤泥离心机以其单机处理能力大的
21、优势在国内选煤厂逐步得到认可。国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达 1.5m，处理能力达 300t/h，产品水分为 5%一 9%。近年来，国产离心机也得到较快发展。煤炭科学研究总院唐山研究院研制了 WZY 系列卧式振动离心机、LLL 立式刮刀卸料煤泥离心机，北京华宇工程公司研制了 WZT140 型卧式振动离心机，中国矿业大学研发了 DG_WZL1200 卧式振动离心机。卧式沉降过滤式离心机可用于细粒煤泥和浮选精煤的脱水。国外该设备的生产厂家主要有美国的 DMI 公司、BIRD 公司和德国的 KHD 公司等。我国该类设备近几年也有所发展。国产的 LWZ 型系列沉降过滤式离心机已经在一些选煤厂
22、投人使用。另外，随着选煤技术和选煤装备的发展，选煤辅助设备也在不断地更新，并有向大型化和系列化方向发展的趋势。如给料设备、提升设备、破碎设备以及过滤和压滤设备等。4 我国选煤工业存在问题尽管“十 五”期间我国煤炭洗选加工业得到了迅速发展，选煤技术有了较大进步，但与世界发达国家相比还存在不小差距。具体表现为:（1）原煤入选比例低且发展不平衡。地方煤矿，尤其是乡镇煤矿原煤入选比例低，且单厂规模小；炼焦精煤灰分偏高，不能满足国内市场需求;动力煤入选比例低，动力配煤技术刚刚起步。（2）技术装备落后。设备可靠性差，平均可靠性仅为 70%，自动化程度不足 20%；生产规模小，产品质量不高，品种少；选煤设备
23、型号、性能单一，洗选效率比主要产煤国低 78 个百分点，特别是大型振动选煤设备对国外的依赖度较大；选煤工艺配置灵活性差，不能适应原煤性质和产品质量、品种变化的要求。（3）环保意识差、副产品利用率低。煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡，节约能源和资源有效回收利用意识有待提高。（4）政策法规不够完善。推动原煤入选比例提高的政策法规不够完善，不配套。对动力煤洗选，特别是电 5 国内外选煤技术与设备的发展趋势（1）新建选煤厂多采用以重介质分选槽和重介质旋流器为主要分选设备的重介分选工艺，其次是跳汰分选。对粗粒煤泥的分选趋向于采用重介质旋流器、螺旋分选机和摇床。对细粒煤泥的分选趋向于采用浮选机、浮
24、选柱。（2）在分选技术上，开发大直径重介质旋流器和选别深度更大的各种分选设备如跳汰机、螺旋溜槽和新型的重介质分选机等是未来选煤技术与装备的发展方向。（3）细粒煤和超细粒煤的分选技术与设备是未来选煤技术的研究热点。（4）改进和扩大现存的选煤厂，关闭一些零散的处理能力小、技术落后、效益不佳的选煤厂。（5）模块式选煤厂正在推广与应用。（6）为保证精煤产品质量，稳定生产，降低成本，减少煤炭损失，提高选煤厂的整体操作和管理水平以适应市场的需求，在线检测和自动化控制技术的应用将逐渐加强。第一章 厂区概况一 厂区位置：阳泉矿区属山西省东部沁水煤田的东北部分，二矿井田位于阳泉市区以西，阳泉矿区的南翼，北与三矿
25、级四矿井田相连，南与大阳泉矿（地方煤矿）和平昔煤矿的贵石沟井田毗邻。二矿工业场地内有石太铁路正线东西贯穿，选煤厂装车站平行石太线位置有铁路支线与阳泉车站相接，装车站与阳泉车站相距约 6 公里与间子沟相距 1.5 公里。二矿工业场地与阳泉市级阳泉矿区各矿有公路相连，交通堪称便利。选煤厂坐落在二矿工业场地内，与矿井地图建构筑物穿插交错，选煤厂原煤系统、主厂房等主要建筑在石太线以南，装车站、干燥车间。煤泥沉淀地等部分建筑在石太线以北。阳泉市距一些主要城市里程表 1-1地名 太原石家北京天津秦皇郑州汉口德州济南南京上海庄 岛里程(公里)119 112 395 515 793 524 1038292 4
26、19 10871398二 地理状况：本矿区地处太行山中部西侧，山西高原东部，属低山及中、高山山岳地形，山脉多东西向，总的地势是西高东低，地表标高在+660 至+1364 米之间。选煤厂工业场地依山势分别坐落在几个表高平面上，铁路站场轨面标高+714，主厂房标高+718-+720 原煤系统标高+750 左右，浓缩机级生产水池标高为+778左右。本矿区主要河流为桃河，沿二矿井田北部边界自西向东流过矿区，河宽 300-500 米，为间歇性河流，平时夏季流量 2-4m秒，暴雨时河水猛涨，推算的三百年一遇最大流量为37000m秒。二矿井田范围内北部沟谷支流小南沟、外南沟、南台河等直接注入桃河。南部沟谷注
27、入桃河支流南川河。三 气象及地震：本区属温带较寒冷之大陆性干燥气候，最高气温 40.2，极端最低气温-19.1，年平均气温 10.7。历年平均降雨量为 571.85 毫米，降水量多集中在每年 7-9月份，1963 年阳泉全年降水量高达 866.4 毫米，仅 8 月 5 日一天的降水量即达 102.6 毫米。1966 年 8 月 23 日阳泉市一天降水量更高达 271.4 毫米，相当于 1965 年全年降水量的575.2%，平定县是暴雨中心，造成历史上最大的洪水灾害。蒸发量大于降水量 3-4 倍，年最大蒸发量为 2285.1 毫米（1943年） ，月最大蒸发量为 407.1 毫米（1945 年
28、6 月） 。区内春季多东北风或西北风，夏、秋季以东北风为主，冬季多西风或西北风，年平均风速 2.1-2.8 米秒（1944 年 11 月8 日）大于八级风。冻结期一般始于每年 10 月下旬，终于次年 4 月初，土壤冻结深度 0.5-0.7 米。根据山西省地震局所提供资料，本区地震强烈度为 7 度。四 水源和电源：本选煤厂供水水源为矿井井下水及娘子关阳泉输水系统，供水水源由阳泉矿务局统一解决，并将水送至选煤厂生产、生活、消防水池。选煤厂电源为太原经榆次至阳泉和娘子关至阳泉的 110 千伏输电高压线路及阳泉发电厂组成的电网，选煤厂引自二矿赛鱼356 千伏变电所，供电所电压 6000 伏。第二章 原
29、料煤基地第一节 煤矿地质特征阳泉二矿属沁水煤田之东北缘，位于太行北斜之西，寿阳背斜之东，区内地平缓、构造简单，地 层倾角多在 10以下，个别地段达 20左右。地层呈一单线构造，区内波形褶曲较多，褶曲轴长 1200-4000米，多数为 2000 米以内，褶曲幅度一般为 60-90 米。最大为 130 米。区内有少数落差不大的断层。井田北以石太线保护煤柱为界，南至平定冶头勘探井田北界，东与地方煤矿大阳泉矿井毗邻，西以桑掌勘探西界和冶头勘探西界联线为界，井田走向长约 8 公里，倾斜宽约 7.6 公里，井田面积 61 平方里。第二节 煤层特征本井田共含煤 14 层，煤层总厚 21 米，主要可采煤层五层
30、，总厚约 15 米。主要可采煤层特征见表 2-1.煤层编号煤层厚度最 平 大 均煤层间距最 最 平大 小 均 结构稳定性顶底板柱岩顶 底部 板可采情况3 号 2.84 2.03 简单 稳定 砂质 砂质 页岩 页岩页岩局部可采8 号 3.65 2.65 简单 稳定 页岩 无砂质 大部可采9 号 3.77 2.72 复杂 较稳定砂质 叶页岩 岩大部可采12 1.61 1.1 简单 较稳 无 砂质 大部可采号 定 页岩 页岩15号8.20 6.49 较复 杂稳定 砂质 砂质页岩 页岩全部稳定可采15 号煤层在全井田范围内稳定可采，煤层厚度大，储量丰富，是主要可采煤层中最可靠的煤层。8 号煤层在现生产
31、区东部不可采，现生产区西部与扩大区连成一片成为稳定可采煤层。9 号煤层在现生产去东部也不可采，扩大区东南部较大面积煤层变薄不可采，扩大区西部稳定可采。在全井田内该煤层属较稳定可采煤层。3 号煤层在现生产区内赋存比较稳定，除西部和南部有冲刷外一般可采厚度 2.0 米左右。扩大区的北部比较稳定，中部有冲刷南部煤层逐渐变薄，不可采面积较大。12 号煤层一般厚度不大，局部煤层变薄出现不可采区，在全井田内属较稳定可采煤层。此外，本井田范围内还有局部可采的 6 号和 13 号煤层。6 号煤层分布在现生产区与扩大区的交界带附近，13 号煤层分布在扩大区的西北部边界一带。井田内各煤层均为无烟煤，无烟尘爆炸危险
32、，但富含沼气，属高沼气矿，子计沼气涌出量为日产一吨煤涌出 140m。15 号煤层有自然发火倾向。本井田属弱含水性煤层，水文情况简单，涌水量小，矿井涌水受采空、塌陷裂缝影响地表水渗入，吨煤含水系数小于 0.5.第三节 矿井情况矿井（包括现生产区和扩大区）总地质储量 95800 万吨，可采储量 71500 万吨，采出率 74.6%.矿井设计储量见表 2-2.矿井设计能力 750 万吨年，两个水平生产。其中+560 水平设计生产能力 500 万吨年，+470 水平设计生产能力 120 万吨 年。+560水平服务三十年后逐渐由+470 水平担负全井产量.各煤层水平储量见表 2-3.各水平煤层生产能力见表 2-4.
