1、检修作业文件包600MW 发电机组#1 机组热控气动执行机构检修作业文件包(E 标段)批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010 年 4 月国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效目 录序 号 内 容 页 码1 前言 12 概述 23 检修文件包附件目录 34 修前设备状态检查与诊断 45 工作所需工作人员计划 56 工作所需备品配件准备 57 工作所需消耗性材料准备 58 检修所需工器具准备 69 检修所需测量用具准备 610 检修所需试验器具及气动工器具准备 611 检修所需参考图纸资料 712 反事故技术措施计
2、划 813 质量检验验收及技术监督计划 914 安全风险分析以及预防措施 1015 检修程序 1116 设备品质再鉴定单 1217 检修报告 1318 检修情况说明 1419 更换备品配件统计 1520 消耗材料统计 1521 检修实际所用工时 1622 检修记录清单 1723 检修记录 1824 检修文件包附件 1922国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则 ，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定
3、本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控气动执行机构的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程 、 现场安全规程 、 火力发电厂危险点分析及预控措施 ，并结合现场实际情况
4、编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW 机组热工专业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现热控设备修后一次性
5、启动成功，达到修后运行 100 天无故障。3.4 确保热控设备修后技术参数达到目标值。4. 本次热控气动执行机构设备检修概述主要包括：1）气动阀门位置、就地指示、DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查等；2）现场设备整改等内容。国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效概 述检修文件包编号检修计划名称 #1 机组热控专业大修检修等级 A 级检修检修项目类型 标准项目技术监督项目 热工监督 实际完成质检点设置 H 点计划 0 个W 点计划 1 个 实际完成反措项目 有个，无 实际完成设备异动项目 有个，无 实际完成项目变更情况 有个，无 实
6、际完成不符合项统计 有个，无质量缺陷报告统计 有个，无是否需要再鉴定 品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述 #2 机组热控气动执行机构大修检修工作内容 气动执行机构检查校验，设备整改设备型号 设备编码检修地理位置计划开工时间 计划完成时间实际开工时间 实际完成时间工作接受单位工作负责人国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效文件包附件目录序 号 项目内容（工序描述） 附件目录1 工序：内容 质量缺陷报告单（示意）2 工序：内容 不符合项报告（示意）3 工序：内容 设备试运行申请单（示意）4 工序：内容 反事故措施
7、回执单（示意）国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人： 日期： 国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员 需用人数 需用工时 统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注 统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码工作所需消耗性材料准备序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 编 码1 记号笔 黑色 只 22 润滑油 公斤
8、 23 抹布 白色 公斤 若干4 绝缘胶布 黑色 卷 25工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量1 常用工具箱 2个2 活动扳手 2套3 内六角扳手 2套4 螺丝刀 3套5 手电筒 3个6 对讲机 1 副检修所需测量用具准备序号 工具名称 型 号 数量 序号 工具名称 型 号 数量1 万用表 四位半 2块2 摇表 1个检修所需试验器具及气动工器具准备序号 试验器具名称 型 号 数量 序号 气动工器具名称
9、 型 号 数量1 综合校验仪 1台工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号 资 料 名 称 资 料 图 号1 检修气动执行机构说明书2 DCS 系统 I/O 清单34国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号 反事故技术措施计划名称 标准要求 执行结果 执行负责人国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效
10、质量检验验收与技术监督计划序 号 工 序 名 称 工时 质检点 技术监督项目 标 准 要 求1 作业区布置2 气动执行机构检查3 气动执行机构全行程调校 W1 热工监督 1 阀门动作正常，满足要求4 品质再鉴定5 工时合计6国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称 热控气动执行机构检修序号 工作内容 危险点分析 应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人工 作 负 责 人 按 照 规 定 要 求 根 据 机 务 系统 票 进 行 开 停 工防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸核对检修设备名称，确认设备与工作
11、票内容相符合，确认隔离措施已经执行1 隔离措施防止人身伤害 检查设备的气源隔离工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋2 着装装备使用气动工具时，着装不当易发生触电使用气动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋工作现场照明充足3 作业环境 材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物4 文明检修 防止检修现场污染 检修现场做到工完、料净、场地清5学习人员签字：主持人： 时间：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检
12、修 程 序1 概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准 600MW 机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司 600MW 热控设备的标准大修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全
13、，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 气动执行机构检查 气动执行机构清灰，压缩空气气源过滤减压阀清扫，检查无漏气。 气动装置气源系统及控制电缆检查，气源管路、定位器、电磁阀、汽缸等部件无漏气。 阀门气动装置控制回路检查3.2 气动执行机构全行程调校 联系机务人员就地确认阀门位置。 对于开关阀，操作开、关电磁阀带电或失电时，阀门能够全开、全关，并且开关位行程开关动作正常。 对于调节阀，在定位器上操作进入自动设置程序，全开、全关阀门定位调试。 对应于 4mA 控制指令，执行机构应到全关位置，并且下限限位开关动作，位置反馈电流
14、 4mA。 对应于 20mA 控制指令，执行机构应到全开位置，并且上限限位开关动作，位置反馈电流 20mA。 气动执行机构远控操作检查。热工监督 W1 点验收：验收结论验收人 工作负责人 检修技术人员 设备管理部点检 设备管理部主管（主任） 备注签 字时 间工作负责人签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效设备品质再鉴定设备名称 热控气动执行机构 再鉴定编号再鉴定时间 开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明 运行控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商
15、QC： 再鉴定负责人： 执行机构检查检查人： 系统整体功能试验试验人： 其他检查人： 设备再鉴定情况再鉴定记录运行部工作负责人 意见： 再鉴定负责人意见： 签名： 意见：再鉴定意见国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚 未 消 除 的 缺 陷 及 未 消 除 的原 因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）您发现本检修作业文件包存在
16、那些问题信息反馈 您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检 修 报 告检 修 情 况 说 明序号 工序名称 检修基本情况 遇到的问题 解决的方法 应吸取的教训 结果1 气动阀门、气动执行机构检查2 执行机构全行程调校3456789工作负责人签字： 日期： 承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检 修 报 告更换备品配件统计序号 名 称
17、规格型号 单位 数量 单价 总 价合 计消耗材料统计序号 名 称 规格型号 单位 数量 单价 总 价合 计工作负责人签字： 日期： 承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检 修 报 告检修实际所用工时序号 工序名称 专责工 作业工 临时工 电焊工 试验工 架子工1 系统工作票已开出2 作业区布置3 气动执行机构检查4 执行机构全行程调校5 设备再鉴定6 工时合计7891011121314151617工作负责人签字： 日期： 承包商 QC 签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业
18、文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效检 修 报 告检 修 记 录 清 单序号 记 录 名 称 记录编号 工序名称1 气动执行机构检查记录及验收签证国电蚌埠发电有限公司气动阀门检修记录及验收签证1 号机组 年 月 日 设备名称设备 KKS 所属系统 设备类型 阀门（汽缸）型号 定位器型号 限位开关型号 减压阀型号 安装地点 CWD 图号 模拟 量输入（ MA） 4 8 12 16 20上行（秒） 下行（秒） 反馈输出（ %）开 关检修记录阀门全行程时间 行程开关状态/ /拆线记录拆线人： 日期：接线记录接线人： 日期：仪器名称 仪器编号 型号规格 量程 仪器精度所用仪器 检修自评检修人
19、员:检修日期: 验收评价验收人员:验收日期:备注（包括合理化建议以及附件解体、 检查、清洗、更换情况等需要说明的问题）编号： #1 机组 A 修热工气动执行器检修签字确认清单验 收 签 字序号 气动执行器名称检修单位 设备部点检 设备部主管1 1#炉省煤器 A 侧输送单元进气阀 2 1#炉省煤器 A 侧输送单元清扫阀 3 1#炉省煤器 A 侧输送单元出料阀 4 1#炉省煤器 A 侧输送单元平衡阀 5 1#炉省煤器 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 6 1#炉省煤器 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 7 1#炉省煤器 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 8 1#炉一电场与省煤器 A 侧输送单元补气
20、阀 9 1#炉一电场 A 侧输送单元进气阀 10 1#炉一电场 A 侧输送单元出料阀 11 1#炉一电场 A 侧输送单元#1 输送器平衡阀 12 1#炉一电场 A 侧输送单元#2 输送器平衡阀 13 1#炉一电场 A 侧输送单元#3 输送器平衡阀 14 1#炉一电场 A 侧输送单元#4 输送器平衡阀 15 1#炉一电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 16 1#炉一电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 17 1#炉一电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 18 1#炉一电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 19 1#炉二三四电场 A 侧输送单元补气阀 20 1#炉二电场 A 侧输送单元进
21、气阀 21 1#炉二电场 A 侧输送单元出料阀 22 1#炉二电场 A 侧输送单元#1 输送器平衡阀 23 1#炉二电场 A 侧输送单元#2 输送器平衡阀 24 1#炉二电场 A 侧输送单元#3 输送器平衡阀 25 1#炉二电场 A 侧输送单元#4 输送器平衡阀 26 1#炉二电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 27 1#炉二电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 28 1#炉二电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 29 1#炉二电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 30 1#炉三电场 A 侧输送单元进气阀 31 1#炉三电场 A 侧输送单元出料阀 32 1#炉三电场 A 侧输送单元平
22、衡阀 33 1#炉三电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 34 1#炉三电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管35 1#炉三电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 36 1#炉三电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 37 1#炉四电场 A 侧输送单元进气阀 38 1#炉四电场 A 侧输送单元出料阀 39 1#炉四电场 A 侧输送单元平衡阀 40 1#炉四电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 41 1#炉四电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 42 1#炉四电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 43 1#炉四电场 A
23、 侧输送单元#4 输送器进料阀 44 1#炉省煤器 B 侧输送单元进气阀 45 1#炉省煤器 B 侧输送单元清扫阀 46 1#炉省煤器 B 侧输送单元出料阀 47 1#炉省煤器 B 侧输送单元平衡阀 48 1#炉省煤器 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 49 1#炉省煤器 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 50 1#炉省煤器 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 51 1#炉一电场与省煤器 B 侧输送单元补气阀 52 1#炉一电场 B 侧输送单元进气阀 53 1#炉一电场 B 侧输送单元出料阀 54 1#炉一电场 B 侧输送单元#1 输送器平衡阀 55 1#炉一电场 B 侧输送单元#2 输送器平衡
24、阀 56 1#炉一电场 B 侧输送单元#3 输送器平衡阀 57 1#炉一电场 B 侧输送单元#4 输送器平衡阀 58 1#炉一电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 59 1#炉一电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 60 1#炉一电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 61 1#炉一电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 62 1#炉二三四电场 B 侧输送单元补气阀 63 1#炉二电场 B 侧输送单元进气阀 64 1#炉二电场 B 侧输送单元出料阀 65 1#炉二电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 66 1#炉二电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 67 1#炉二电场 B 侧输送单元
25、#3 输送器进料阀 68 1#炉二电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 69 1#炉二电场 B 侧输送单元#1 输送器平衡阀 70 1#炉二电场 B 侧输送单元#2 输送器平衡阀 71 1#炉二电场 B 侧输送单元#3 输送器平衡阀 72 1#炉二电场 B 侧输送单元#4 输送器平衡阀 73 1#炉三电场 B 侧输送单元进气阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管74 1#炉三电场 B 侧输送单元出料阀 75 1#炉三电场 B 侧输送单元平衡阀 76 1#炉三电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 77 1#炉三电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 78 1
26、#炉三电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 79 1#炉三电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 80 1#炉四电场 B 侧输送单元进气阀 81 1#炉四电场 B 侧输送单元出料阀 82 1#炉四电场 B 侧输送单元平衡阀 83 1#炉四电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 84 1#炉四电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 85 1#炉四电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 86 1#炉四电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 87 1#炉省煤器、一电场 A 侧去#1 粗灰库切换阀 88 1#炉省煤器、一电场 A 侧去#2 粗灰库切换阀 89 1#炉省煤器、一电场 B 侧去#1 粗灰
27、库切换阀 90 1#炉省煤器、一电场 B 侧去#2 粗灰库切换阀 91 1#炉二三四电场 A 侧去细灰库切换阀 92 1#炉二三四电场 B 侧去细灰库切换阀 93 1#炉二三四电场 A 侧去#1 粗灰库切换阀 94 1#炉二三四电场 B 侧去#1 粗灰库切换阀 95 1#炉灰库切换阀 96 灰库#1 气化风机切换阀 97 灰库#2 气化风机切换阀 98 灰库#3 气化风机切向#1 管切换阀 99 灰库#3 气化风机切向#2 管切换阀 100 灰库气化风切换阀 101 1#炉省煤器 A 侧输送单元进气阀 102 1#炉省煤器 A 侧输送单元清扫阀 103 1#炉省煤器 A 侧输送单元出料阀 10
28、4 1#炉省煤器 A 侧输送单元平衡阀 105 1#炉省煤器 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 106 1#炉省煤器 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 107 1#炉省煤器 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 108 1#炉一电场与省煤器 A 侧输送单元补气阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管109 1#炉一电场 A 侧输送单元进气阀 110 1#炉一电场 A 侧输送单元出料阀 111 1#炉一电场 A 侧输送单元#1 输送器平衡阀 112 1#炉一电场 A 侧输送单元#2 输送器平衡阀 113 1#炉一电场 A 侧输送单元#3 输送器平衡阀 114 1#炉一
29、电场 A 侧输送单元#4 输送器平衡阀 115 1#炉一电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 116 1#炉一电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 117 1#炉一电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 118 1#炉一电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 119 1#炉二三四电场 A 侧输送单元补气阀 120 1#炉二电场 A 侧输送单元进气阀 121 1#炉二电场 A 侧输送单元出料阀 122 1#炉二电场 A 侧输送单元#1 输送器平衡阀 123 1#炉二电场 A 侧输送单元#2 输送器平衡阀 124 1#炉二电场 A 侧输送单元#3 输送器平衡阀 125 1#炉二电场 A 侧输送
30、单元#4 输送器平衡阀 126 1#炉二电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 127 1#炉二电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 128 1#炉二电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 129 1#炉二电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 130 1#炉三电场 A 侧输送单元进气阀 131 1#炉三电场 A 侧输送单元出料阀 132 1#炉三电场 A 侧输送单元平衡阀 133 1#炉三电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 134 1#炉三电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 135 1#炉三电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 136 1#炉三电场 A 侧输送单元#4 输送器进料
31、阀 137 1#炉四电场 A 侧输送单元进气阀 138 1#炉四电场 A 侧输送单元出料阀 139 1#炉四电场 A 侧输送单元平衡阀 140 1#炉四电场 A 侧输送单元#1 输送器进料阀 141 1#炉四电场 A 侧输送单元#2 输送器进料阀 142 1#炉四电场 A 侧输送单元#3 输送器进料阀 143 1#炉四电场 A 侧输送单元#4 输送器进料阀 144 1#炉省煤器 B 侧输送单元进气阀 145 1#炉省煤器 B 侧输送单元清扫阀 146 1#炉省煤器 B 侧输送单元出料阀 147 1#炉省煤器 B 侧输送单元平衡阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部
32、主管148 1#炉省煤器 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 149 1#炉省煤器 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 150 1#炉省煤器 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 151 1#炉一电场与省煤器 B 侧输送单元补气阀 152 1#炉一电场 B 侧输送单元进气阀 153 1#炉一电场 B 侧输送单元出料阀 154 1#炉一电场 B 侧输送单元#1 输送器平衡阀 155 1#炉一电场 B 侧输送单元#2 输送器平衡阀 156 1#炉一电场 B 侧输送单元#3 输送器平衡阀 157 1#炉一电场 B 侧输送单元#4 输送器平衡阀 158 1#炉一电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 159
33、1#炉一电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 160 1#炉一电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 161 1#炉一电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 162 1#炉二三四电场 B 侧输送单元补气阀 163 1#炉二电场 B 侧输送单元进气阀 164 1#炉二电场 B 侧输送单元出料阀 165 1#炉二电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 166 1#炉二电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 167 1#炉二电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 168 1#炉二电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 169 1#炉二电场 B 侧输送单元#1 输送器平衡阀 170 1#炉二电场 B
34、 侧输送单元#2 输送器平衡阀 171 1#炉二电场 B 侧输送单元#3 输送器平衡阀 172 1#炉二电场 B 侧输送单元#4 输送器平衡阀 173 1#炉三电场 B 侧输送单元进气阀 174 1#炉三电场 B 侧输送单元出料阀 175 1#炉三电场 B 侧输送单元平衡阀 176 1#炉三电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 177 1#炉三电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 178 1#炉三电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 179 1#炉三电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 180 1#炉四电场 B 侧输送单元进气阀 181 1#炉四电场 B 侧输送单元出料阀 182 1#
35、炉四电场 B 侧输送单元平衡阀 183 1#炉四电场 B 侧输送单元#1 输送器进料阀 184 1#炉四电场 B 侧输送单元#2 输送器进料阀 185 1#炉四电场 B 侧输送单元#3 输送器进料阀 186 1#炉四电场 B 侧输送单元#4 输送器进料阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管187 1#炉气化风机#1 切换阀 188 1#炉气化风机#2 切换阀 189 1#炉省煤器、一电场 A 侧去#1 粗灰库切换阀 190 1#炉省煤器、一电场 A 侧去#2 粗灰库切换阀 191 1#炉省煤器、一电场 B 侧去#1 粗灰库切换阀 192 1#炉省煤器、一电场
36、B 侧去#2 粗灰库切换阀 193 1#炉二三四电场 A 侧去细灰库切换阀 194 1#炉二三四电场 B 侧去细灰库切换阀 195 1#炉二三四电场 A 侧去#1 粗灰库切换阀 196 1#炉二三四电场 B 侧去#1 粗灰库切换阀 197 #1 炉1 溢流水泵轴封水电磁阀 198 #1 炉2 溢流水泵轴封水电磁阀 199 #1 炉1 反冲洗水泵轴封冷却水电磁阀 200 #1 炉2 反冲洗水泵轴封冷却水电磁阀 201 #1 炉1 冷渣水泵轴封冷却水电磁阀 202 #1 炉2 冷渣水泵轴封冷却水电磁阀 203 #1 炉缓冲水池区1 泥浆泵轴封水电磁阀 204 #1 炉缓冲水池区2 泥浆泵轴封水电磁
37、阀 205 #1 炉高效浓缩机1 泥浆泵轴封水电磁阀 206 #1 炉高效浓缩机2 泥浆泵轴封水电磁阀 207 渣水处理区#1 排污泵轴封冷却水电磁阀 208 渣水处理区#2 排污泵轴封冷却水电磁阀 209 贮运灰库区#1 排污泵轴封冷却水电磁阀 210 贮运灰库区#2 排污泵轴封冷却水电磁阀 211 #1 炉1 溢流水泵轴封水电磁阀 212 #1 炉2 溢流水泵轴封水电磁阀 213 #1 炉1 反冲洗水泵轴封冷却水电磁阀 214 #1 炉2 反冲洗水泵轴封冷却水电磁阀 215 #1 炉1 冷渣水泵轴封冷却水电磁阀 216 #1 炉2 冷渣水泵轴封冷却水电磁阀 217 #1 炉缓冲水池区1 泥
38、浆泵轴封水电磁阀 218 #1 炉缓冲水池区2 泥浆泵轴封水电磁阀 219 #1 炉高效浓缩机1 泥浆泵轴封水电磁阀 220 #1 炉高效浓缩机2 泥浆泵轴封水电磁阀 序号 气动执行器名称 验 收 签 字检修单位 设备部点检 设备部主管221 渣水处理区#1 排污泵轴封冷却水电磁阀 222 渣水处理区#2 排污泵轴封冷却水电磁阀 223 贮运灰库区#1 排污泵轴封冷却水电磁阀 224 贮运灰库区#2 排污泵轴封冷却水电磁阀 国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效设备质量缺陷报告（QDR）质量缺陷报告名称报告编号设备名称 编码设备异常
39、描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：编写人 日期批准人 日期原因分析（设备管理部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。工作负责人 日期工作负责人执行结果验证：承包商验证人 日期承包商验证：设备管理部验证人 日期设备管理部验证：关闭 设备管理部专业主管签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1 机组热控气动执行机构大修作业文件包版次：2010 年#1 机组大修使用有效不符合项报告不符合项报告名称报告编号设备名称 编码承包商 责任单位不符合事实描述：工作负责人签字： 承包商 QC: 年 月 日整改措施：设备管理部专业主管签字： 年 月 日审核意见：设备管理部主任签字： 年 月 日批准意见：总工程师签字： 年 月 日 不符合项关闭：设备管理部专业主管签字： 年 月 日注 1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。反事故技术措施回执单编号：技术名称更改依据更 改 方 案计划工作时间 实际完成时间归 档 资 料执行人 审核人 审定人 批准人
