01 发电机绝缘试验文件包.doc

1、 嘉峪关 宏 晟 电热 公 司 文件 编 号：DQSY-01-ZY 发电机绝缘试验文件包 设备名称 ： 发电机 批准： 审定： 审核： 初审： 编写： 2010 年 4 月 20 日 1 文 件 包 目 录 1. 目录 1 2. 概述 2 3. 发 电 机 上 次 试 验 数 据 3 4. 发电机试 验 准 备 4 4.1 所 需 备 品 材 料 准 备 情 况 4 4.2 工 器 具 准 备 情 况 4 4.3 图 纸 、 资 料 准 备 情 况 4 5. 发电机试验 过程隔 离措施 及风险预控 5 6. 发电机试验 控 制 实 施 计 划 6 7. 发电机试验工序及质检点 10 7.1 开

2、工前准备工作确认 10 7.2 试验工序 10 8. 发电机试验数据记录表 16 9. 质 量 验 收 签 字 确 认 单 22 10. 检 修 报 告 38 11. 发 电 机 试 验 整 体 验 收 39 12. 文 件 包 附 录 目 录 42 2 概 述 为认真贯彻执行 宏晟公司 设备检修管理办法 、 电力设备预防性试验规程 和 “预 防为主、 计划检修” 的方针， 进一步加强 电力设备预防性试验 管理工作， 坚持应 试验必 试验， 试验必须符合规程 的原则， 确保试验质量， 实现 试验的闭环管理， 特制定 高压绝 缘试验 文件包，来指导 高压电力设备预防性试验 管理工作。 1. 编制

3、说明 1.1 本文件包包 括了“ 设备修前状态检查与诊断 、 设备检修准备、 设备检修质量控制实 施计划 、 安全措施及危害因素辨识 、 设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、 缺 陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。 1.2 本文件包适用于 发电机的 标准试验。 1.3 本文件包的计划消耗材料根据 检修定额编制。 1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据 危险源 辨识及风险评价 、 安全作业标准 并结合现场施工情况编制而成。 1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据 宏晟公司设备检修管理办法及 电力设 备预防性试验规程 编制而成。 1.6 本文件

4、包的不符合项管理按照厂颁不符合项 管理程序执行。 1.7 本文件包需经 设备管理部 审定，由生产厂长或总工批准后方可使用。 2. 编制目的： 2.1 规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督。 2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。 2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。 3. 确保目标 3.1 确保 绝缘试验过程无不安全因素发生。 3.2 确保 绝缘试验项目的验收率、合格率为 100 ，质量评价为“优秀” 。 3.3 实现 发电机试验后一次性启动成功。 4. 发电机概述 ： 发电机有功： 功率因数： 发电机额定电压： 发电机额定电流： 发电机冷却方式： 3 发电机 上次试

5、验数据 工作票号： 设备名称： 发电机 设备型号： 设备编码： 地理位置： 上 次 试 验 报 告 编 号 ： 上次试 验 状况： 1、 发电机上次各项 试验结果： 2、 发电机运行情况 ： 检 查人 ： 检 查时 间： 本次 工 作 批 准 时 间 ： 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分 工 作 负 责 人 签 字 ： 点 检 员 签 字 ： 4 发 电 机 试 验 准 备 工作名称 发电机试验 所需备 品材料准备情况 编号 名称 单位 数量 落实情况（） 1. 9V 干电 池 只 4 2. #1 干 电池 只 9 3. 绝缘胶 带 卷 2 4. 检查人 日 期 所需工 器具准备情况

6、工具编号 工具名称 型号 数量 落实情况 （） 1. 2500V 兆欧表 ZC-7/ZC37 1 2 交流试验仪（套） TDM 轻 型变 压器/ 操作箱 XCJH3/5/220 1 3 直流试验仪（套） TDM 轻 型变 压器 调压 器 TDGC-4 1 4 数字式万用表 VC890D 1 5 双臂电桥 QJ44 1 6 电流互感器 HL1 1 7 多 用 电 源 插 座 （ 带 有 漏 电保护器） / 1 8 电流表 D26-mA 1 9 电压表 T19/1-V 1 10 功率表 D34/1-W 1 11 手套 / 4 12 其他工 具 / 13 检查人 日 期 图纸、 资料准备情况 编号

7、名 称 图 号 份 数 落实情况（） 1 发电机 技术 说 明书、图 纸 1 2 试验规程 电力设备预防性试验 规程DL/T 596-1996 1 3 上次试验记录 1 4 相关仪器使用说明书 1 5 检查人 日期 5 系统隔离措施 文件编 号： DQSY-01-AQ-CS-1 序号 工 作票 执行措 施 执 行情 况 1 断开 发电机 出口 开关 。 2 断开 发电机 出口 开关 操作 、储 能 直流电 源。 3 将 发变 组 电 源开 关拉 至试验 位置 。 4 断开 发电机 出口 刀闸 。 危 害 因 素 辨 识 及风 险 预 控 文件编 号：DQSY-01-AQ-BS-1 本次 发 电

8、 机 预 防 性 试 验 执行 电 气 试 验 班 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 清单 作业活动危险控制 。 危 害因 素辨识 及风 险预控 措施 学习记 录 开工前教育学 习人员确认签 名 教育实施人 教育实施时间 危 害因 素辨识 及风 险预控 措 施 执行确 认记 录 本次作业活动危险控制措施由 （工作负责人）确认已全部执行。 6 发 电 机 试 验 控 制 实 施 计 划 工作名 称 试验 性质 检修负 责人 质量 控制 点 技 术 监 督 三级验 收 验收 单编 号 监督 单编 号 名称 检修项 目 质量技 术要 求 说明 零 星 分 段 厂 部 1 定子绕 组的 绝缘 电

9、 阻、吸 收比 或极 化 指数 1) 若在相近试验条件( 温度、湿度) 下， 绝缘电 阻值 降低 到历 年正 常值的 1/3 以 下时， 应查 明原 因 2) 各相或各 分支绝 缘电阻 值的差 值不 应大于 最小 值 的 100% 3) 吸收比 或极化指 数：沥青 浸胶及烘 卷 云母绝 缘吸 收比 不应 小 于 1.3 或极 化指 数不应小于 1.5 ； 环 氧 粉云 母 绝 缘 吸收 比 不 应 小 于 1.6 或 极 化 指 数 不 应 小 于 2.0 ； 水内 冷定 子绕 组自 行 规定 1) 额 定电 压为 1000V 以 上者 ， 采用 2500V 兆欧 表， 量程 一般不 低于 1

10、0000M 2) 水 内 冷 定 子 绕 组 用 专 用 兆 欧 表 3)200MW 及以 上机 组推 荐测量 极化指 数 2 定子绕 组的 直流 电 阻 汽 轮 发 电 机 各 相 或 各 分 支 的 直 流 电 阻值， 在 校正 了由 于引 线 长度不 同而 引 起的误差后相互间差别以及与初次( 出 厂或交 接时) 测量 值比 较， 相差不 得大 于 最小值 的 1.5% 。 超出 要求 者， 应 查明 原 因 1) 在 冷态 下测 量， 绕 组表 面温度 与 周 围 空 气 温 度 之 差 不 应 大 于 3 2) 汽轮发电机相间( 或分支间) 差别及 其历 年的 相对 变化 大于 1%

11、W-1 DQSY- 01- ZL- W-1 7 工作名 称 试验 性质 检修负 责人 质量 控制 点 技 术 监 督 三级验 收 验收 单编 号 监督 单编 号 名称 检修项 目 质量技 术要 求 说明 零 星 分 段 厂 部 3 定子绕 组泄 漏电 流 和直流 耐压 试验 1）大 修前 试验 电压为 2.5Un 小修 时及 大修后 为 2.0Un 2 ） 在 规 定 试 验 电 压 下 ， 各 相 泄 漏 电 流 的 差别不 应大 于最小 值的 100% ； 最大 泄漏电 流 在 20 以下 者 ， 相 间差 值与 历次试 验结 果比 较， 不 应 有显著 的变 化 3）泄 漏电 流不 随时

12、 间的 延 长而增 大 1) 应 在 停 机 后 清 除 污 秽 前 热 状 态 下 进 行 。 处 于 备 用 状 态 时 ， 可 在 冷 态 下 进 行 。 氢 冷 发 电 机 应 在 充 氢 后氢 纯度为 96% 以 上或 排 氢 后含氢 量 在 3% 以 下时 进行 ， 严禁 在置换 过程 中进 行试 验 2) 试验电压按每级 0.5Un 分阶 段升高 ，每 阶段 停 留 1min 3) 不 符合 2) 、 3) 要求 之一 者， 应 尽 可 能 找 出 原 因 并 消 除 ， 但并非 不能运 行 4) 泄 漏 电 流 随 电 压 不 成 比 例 显 著增长 时， 应注 意分 析 5)

13、 试 验 时 ， 微 安 表 应 接 在 高 压 侧， 并对 出线 套管 表面 加 以屏蔽 。 水 内 冷 发 电 机 汇 水 管 有 绝 缘 者 ， 应 采 用 低 压 屏 蔽 法 接 线 ； 汇 水 管 直 接 接 地 者 ， 应 在 不 通 水 和 引 水 管 吹 净 条 件 下 进 行 试 验 。 冷 却 水 质 应 透 明 纯 净 ， 无 机 械 混 杂 物 ， 导电率 在水 温 20 时 要求 ：对于 开启式 水系 统不 大 于 5.0 102 S/m ； 对于 独立 的密 闭循 环水系 统为 1.5 102 S/m H-1 DQSY- 01- ZL- H-1 DQS Y-01-

14、JD-1 8 工作名 称 试验 性质 检修负 责人 质量 控制 点 技 术 监 督 三级验 收 验收 单编 号 监督 单编 号 名称 检修项 目 质量技 术要 求 说明 零 星 分 段 厂 部 4 定 子 绕 组 交 流 耐 压 试验 大修 前 试验 电压 为 1.5Un 1) 应在停机后清除污秽前热状态 下 进 行 。 处 于 备 用 状 态 时 ， 可 在 冷 状 态 下 进 行 。 氢 冷 发 电 机 试 验 条件同 本表 序 号 3 的说明 1) 2) 水 内 冷 电 机 一 般 应 在 通 水 的 情 况 下 进 行 试 验 ， 进 口 机 组 按 厂 家 规 定 ， 水 质 要 求

15、 同 本 表 序 号 3 说明 5) 3) 有 条 件 时 ， 可 采 用 超 低 频 (0.1Hz) 耐 压 ， 试 验 电 压 峰 值 为 工 频试验 电压 峰值 的 1.2 倍 H-2 DQSY- 01- ZL- H-2 DQS Y-01- JD-2 5 转子绕 组的 绝缘 电 阻 1) 绝 缘 电 阻 值 在 室 温 时 一 般 不 小 于 0.5M 2) 水内冷 转子绕组 绝缘电 阻 值在室温 时 一般不 应小 于 5k 1) 采用 1000V 兆欧 表测 量。水 内 冷 发 电 机 用 500V 及 以 下 兆 欧 表 2) 对于 300MW 以下 的隐 极式电 机 ， 当 定 子

16、 绕 组 已 干 燥 完 毕 而 转 子 绕 组 未 干 燥 完 毕 ， 如 果 转 子 绕 组的绝 缘电 阻值 在 75 时 不小于 2k， 或 在 20 时不 小于 20k ， 允许投 入运 行 3) 对于 300MW 及以 上的 隐极式 电 机 ， 转 子 绕 组 的 绝 缘 电 阻 值 在 1030 时 不小 于 0.5M 6 转 子 绕 组 的 直 流 电 阻 与初次( 交 接 或 大 修) 所 测 结 果 比 较 ， 其差别 一般 不超 过 2% 1) 在冷 态下 进行 测量 2) 显 极 式 转 子 绕 组 还 应 对 各 磁 极线圈 间的 连接 点进 行测 量 9 工作名 称

17、试验 性质 检修负 责人 质量 控制 点 技 术 监 督 三级验 收 验收 单编 号 监督 单编 号 名称 检修项 目 质量技 术要 求 说明 零 星 分 段 厂 部 7 转 子 绕 组 的 交 流 阻 抗和功 率损 耗 阻抗和 功率 损耗 值自 行规 定。 在相 同试 验条件 下与 历年 数值 比较 ， 不应有 显著 变化 1) 隐极式转子在膛外或膛内以及 不 同 转 速 下 测 量 。 显 极 式 转 子 对 每一个 转子 绕组 测量 2) 每 次试 验应 在相 同条 件、 相 同 电 压 下 进 行 ， 试 验 电 压 峰 值 不 超 过 额定励 磁电 压( 显极 式转子 自行 规定)

18、3) 本 试 验 可 用 动 态 匝 间 短 路 监 测法代 替 W-2 DQSY- 01- ZL- W-2 8 轴电压 1) 汽轮发电 机的轴 承油膜 被短路 时， 转 子 两 端 轴 上 的 电 压 一 般 应 等 于 轴 承 与机座 间的 电压 2) 汽 轮 发 电 机 大 轴 对 地 电 压 一 般 小 于 10V 测量 时采 用高 内阻( 不小 于 100k /V) 9 空载特 性曲 线 1) 与制造厂( 或以前测得的) 数据比较， 应在测 量误 差的 范围 以内 2) 在额定转 速下的 定子电 压最高 值： 汽 轮 发 电 机 为 1.3 Un( 带 变 压 器 时 为 1.1Un

19、) 3) 对于有匝 间绝缘 的电机 最高电 压时 持续时 间 为 5min 新 机 交 接 未 进 行 本 项 试 验 时 ， 应 在 1 年内 做不 带变 压器 的 1.3 Un 空 载 特 性 曲 线 试 验 ； 一 般 性 大 修 时可以 带主 变压 器试 验 H 3 DQSY- 01-ZL- H 3 DQS Y-01- JD-3 10 三 相 稳 定 短 路 特 性 曲线 与 制 造 厂 出 厂( 或 以 前 测 得 的) 数 据 比 较，其 差别 应在 测量 误差 的范围 以内 新 机 交 接 未 进 行 本 项 试 验 时 应 在 1 年 内 做 不 带 变 压 器 的 三 相 稳

20、 定 短路特 性曲 线试 验 H 4 DQSY- 01-ZL- H 4 DQS Y-01- JD-4 11 发 电 机 试 验 整 体 验 收 发电机 各项 试验 数据 均符 合规程 要求 。 / DQSY- 01-YS 10 发 电 机 试 验 工 序 及 质 检 点 工作名称 发电机绝缘试验 目录 1.开工前准备工作确认及注意事项 2.检修工序 1. 开 工前准 备工 作确认： 1.1 工作票办理完毕， 发 电机已经停电，接地刀已投入 、地线已装设。 1.2 所有的安全、技术措施已全部执行完毕。 工作负责人签字 2. 试验 工 序及关 键点 应 在 试 验开 始 之 前详 细 记 录 试

21、品的 铭 牌 参数 。 检 查 、 了解 试 品 的状 态 及 其 历 史运 行 有 无异常情况，并进行记录。 应 根 据 交接 试 验 或预 防 性 试 验 等不 同 的 情况 依 据 相 关 规程 规 定 ，从 设 备 检 修 质量 及 控 制实施计划项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。 一般情况 下 ， 应 按先 低 电 压 后 高电 压 试 验、 先 直 流 后 交流 的 顺 序进 行 试 验 。 应在 绝 缘 电阻测量无异常后再进行耐压试验。 交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻， 以判断耐压 试验前后试品的绝缘有无变化。 定 子绕 组的绝 缘电阻 、吸 收比或 极化 指数 测

22、试方法 如 果 各 绕 组 的 首 末 端 单 独 引 出 ， 则 应 分 别 测 量 各 绕 组 对 机 壳 及 绕 组 相 互 间 的 绝 缘 电 阻， 这时所有其它绕组应同机壳做电气连接。 当中性点不易分开时， 则测量所有连接在一 起的绕组对机壳的绝缘电阻。 试验步骤 a) 测量前要把所有发电机出口电压互感器拉出或拆掉电压互感器的一次熔断器。 b) 测量并记录环境温度和 湿度，如果绕组温度于 环境温度相差较大，应 测量定子膛 内平均温度作为绕组温度。 c) 将所有绕组充分放电。 d) 被测如果是水内冷发电 机，将汇水管用导线引 至试验场地 。把汇水管 所用引下线 11 拧在一起，用万用表

23、测 量汇水管对地电阻，通 常应达到 30K以上方 可以进行步 骤e） 。将汇水管引线接至专用兆欧表的屏蔽端子上。 e) 分相或分支测量时，每 相或每个分支的绕组必 须头尾短接，并将非被 试绕组、转 子绕组连接至机壳，而 测量绕组整体的绝缘电 阻（如起机时不能分相 测量）一般 在发电机中性点接地变压器或电抗器隔离开关上口进行。 f) 将地线端子有接地线和 发 电机的外壳连接好， 用绝缘把手将相线接触 到被测量绕 组的引出端头上，开始测量，记录 15、60、600s 的绝缘电阻值。 g) 将被测绕组回路对地的机壳作电气连接 5min 以上使其充分放电。 h) 测量其它绕组。 定 子绕 组的直 流电

24、 阻 ( 质量控 制点 W-1) 测试方法 a) 冷态测量，绕组表面温度于周围空气温度之差不应大于2。 b) 如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。 试验步骤 a) 在定子膛内放置35 支温度计15min 以上， 记录并计算平均值作为绕组平均温度， 如果温度大于2 ，应找出原因并排除。 b) 其他非被测的绕组短路接地， 测量各相或分支的直流电阻值， 每一电阻应测 3 次， 每次应在电桥平衡破坏后重新进行测量， 每次读数于3 次读数平均值之差在0.5 以内时，取平均值作为测量值。 定 子绕 组泄漏 电流 和直 流耐 压 （ 质量 控制 点 H1） 测试方法 a) 根据相关规程

25、和发电机 的额定电压确定试验电 压，并根据试验电压和 发电机容量 选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。 b) 尽量在停机后清除污垢前热态下进行，交接或处于备用时可在冷态下进行。 c) 对水内冷发电机汇水管 直接接地者，应在不通 水和饮水管吹净条 件下 进行试验， 试验方法（包括设备、接线图、步骤等）与空冷和氢冷发电机相同。 d) 对水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线。 试验步骤 a) 转子绕组在滑环处接地 ，发电机出口电流互感 器二次绕组短路接地， 埋置检温元 12 件在接线端子处电气连接后接地，对绕组进行充放电。 b) 按接线图准备试验，保证所用试验设备、仪表仪器接

26、线正确、指示正确。 c) 记录绕组温度、环境温度和湿度。 d) 如低压屏蔽法测量水冷绕组的泄漏电流， 在空载条件下， 按试验电压的 1.051.1 倍调整保护铜球间隙。 e) 确认一切正常后开始试 验，先空载分段加压至 试验电压已 检查试验设 备绝缘是否 良好、接线是否正确。 f) 将直流电源输出加在被试相或分支绕组上，从零开始升压，试验电压按 0.5Un 分 阶段升高， 每阶段停留 1min， 并记录每阶段电压开始和 1min 时微安表的电流值。 g) 该相或分支试验完毕， 将电压降为零， 切断电源， 必须等到 10kv 以下充分放电后 再进行改变接线对另一绕组进行试验或进行其它操作（特别是

27、非水内冷发电机） 。 定 子绕 组的交 流耐 压 ( 质量控 制点 H 2） 测量方法 a) 根据相关规程或制造厂 家的规定值确定试验电 压，并根据试验电压和 发电机容量 选择适合电压等级的电 源设备、测量仪表和保 护电阻。推荐采用串联 谐振或并联 谐振以降低试验电源的容量， 试验前应根据相关数据计算电抗器、 变压器的参数， 以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。 b) 尽量在停机后清除污垢前的热态下进行，交接或处于备用时可在冷态下进行。 c) 水内冷发电机应在绕组通水的情况下进行，水质要求同 4.3.5 第 a） 条，在试验 变压器容量不够时可在 不通水的情况下进行， 但必须

28、将绝缘引水管中 的水吹干。 氢冷发电机的试验条件同 4.3.5b）条。 d) 试验前先进型绝缘电阻 和吸收比、直流泄漏等 试验，各项试验合格后 再进 行本项 试验。试验后再进行一次绝缘电阻和吸收比测量，比较试验前后的变化。 e) 如果试验设备容量允许，可以同时对各项或各分支同时试验。 试验步骤 a) 转子绕组在滑环处接地 。发电机出口电流互感 器二次绕组短路接地。 埋置检温元 件在接线端子处电气连 接后接地。水内冷发电 机汇水管接地。检查试 验电源、调 压器和试验变压器正常 。按接线图准备试验， 保证所有试验设备、仪 器仪表接线 正确、指示正确。 13 b) 一切设备仪表连接好后 ，在空载条件

29、下调整保 护间隙，其放电电压为 试验电压的 110120范围内 （如采用串联谐振需要另外的变压器调整保护间隙） 。 并调整 试验电压在高于试验电压 5下维持2min 后将电压降至零，拉开电源。 c) 经过限流电阻R 在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。 d) 非被试绕组电气连接后接地。被试绕组首尾连接后引出。 e) 记录绕组温度，环境温度和湿度。 f) 电压和电流保护调试检 查无误，各种仪表接线 正确后，即可将高压引 线接到被试 绕组上进行试验。 g) 升压必须从零开始， 升压速度在 40试验电压以内可不受限制， 其后应均匀升压， 速度约每秒3的试验电压。升至试验电压后维持 1min。 h

30、) 将电压降至零，拉开电源，该试验绕组试验结束。 i) 对其他相或分支绕组进行试验。 转 子绕 组的绝 缘电 阻 测试方法 分静态和动态空转两种情况。兆欧表的火线接于转子滑环上、接地接与转子轴上。 试验步骤 a) 静态测量前将滑环接地放电，提起炭刷测量。 b) 动态空转测量时， 断开灭磁开关到炭碳刷架的励磁母线或电缆， 将碳炭刷提起， 测 量不同转速下的绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。 转 子绕 组的直 流电 阻 测试方法 冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于2。 试验步骤 a) 测量绕组表面温度 （困难时可用转子表面温度代替） ， 测点不少于 3 点， 取平均值

31、 作为绕组的冷态温度。 对水内冷绕组 在通水情 况下，可在绕组进出口 水温差不超 过 1K，铁心温度与环境温度温差不超过 2K 时，取进出口水温的平均值作为绕组 的冷态温度。 b) 将测量设备或仪表接到 滑环上进行测量。转子 滑环光滑不易接线，应 注意把测量 线接牢，否则读数不稳定。 14 c) 当采用电桥测量时，每一电阻应测量 3 次，每次应在电桥平衡被破坏后重新进行 测量。每次读数与 3 次读数平均值之差在 0.5%以内时，取平均值作为测量值。 转 子绕 组的交 流阻 抗和 功率 损耗 ( 质量控 制点 W-2) 测试方法 a) 隐极式转子在膛内或膛外以及不同转速下测量， 显极式转 子对每

32、个磁极转子绕组测 量。 b) 每次试验应在相同条件和相同电压下进行， 试验电压峰值不超过额定励磁电压 （显 极式转子自行规定） 。 c) 交接时超速试验前后进行测量； d) 对于转子绕组有一点接地，或对水内冷转子绕组测量时，必须用隔离变压器加压， 并在转子轴上加装接地线。 试验步骤 a) 接好试验接线， 励磁侧回路断开， 电压表要用最短的粗导线直接接与滑环 1、2 上。 b) 用调压器TR 分级升压，测量并记录电压 U、电流I 和功率P。 轴 电压 测试方法 被 试 发 电 机 在 额 定 电 压 、 额 定 转 速 下 空 载 和 带 不 同 负 载 运 行 时 ， 测 量 发 电 机 大

33、轴 间 的交流电压； 对于端盖 式轴承可仅测汽侧轴对地电压。 对静态励磁的发电机， 建议同时用 示波器或录波仪测量轴电压波形。 试验步骤 a) 检查轴承座的绝缘电阻。 b) 将轴上原有的接地保护电刷抬起。 c) 对于座式轴承，将两侧轴与轴承用铜刷接地，测量轴电压。 空 载特 性曲线 ( 质量控 制点 H 3） 测试方法 发电机在保持在额定转速下， 投入励磁系统， 由零开始升电压， 直至额定电压的 1.3 倍（如果带变压器升电压，可升至额定电压的 1.1 倍） ，然后降电 压至零。 记录升压及降 压过程中的励磁电流和机端电压值 （取810 点） 。 试验步骤 a)在集控室 （电子间） 相关屏柜接

34、励磁电流二次线至直流电压表， 机端电压至电压表。 15 b) 在 发 电 机 升 电压 和 降电 压 过 程 中 ， 同时 记 录励 磁 电 流 及 机 端电 压 值。 升压至最高点 时，保持5 分钟。同时检查发电机电压二次回路是否正常。 c) 将 记 录 的 数 据绘 制 成发 电 机 空 载 试 验特 性 曲线 ， 与 上 次 试 验结 果 进行 比 较 ， 判 断 结 果是否合格。 三 相稳 定短路 特性 曲线 (质量 控制 点 H4 ） 测试方法 发 电 机 在 保 持 在 额 定 转 速 下 ， 投 入 励 磁 系 统 ， 由 零 开 始 升 电 流 ， 直 至 额 定 电流 ， 然

35、 后降电流至零。 记录升电流及降电流 过程中的励磁电流和 发电机电流值（取 810 点） 。 试验步骤 a) 在 集 控 室 （ 电子 间 ）相 关 屏 柜 接 励 磁电 流 二次 线 至 直 流 电 压表 ， 发电 机 电 流 接 电 流 表。 b)在发电机升电 流和 降电流过程中， 同时记录励磁电流及 发电机电流 值。 升电流至 0.2 倍额定电流时，检查发电机所有电流二次回路是否正常。 c) 将 记 录 的 数 据绘 制 成发 电 机 短路试 验特 性 曲线 ， 与 上 次 试 验结 果 进行 比 较 ， 判 断 结 果是否合格。 16 设 备 检 修 数 据 记 录 标识与编号 试验日

36、期 单位 安装地点 运行编号 试验负责人 试验参加 人 审核人 记录人 铭牌 型号 额定功率 额定电压 额定电流 励磁电压 励磁电流 额定转速 功率因数 接线方式 冷却方式 定子绕组绝缘 转子绕组绝缘 制造厂 出厂号 出厂日期 备注 1.定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 环境温度 环境湿度 是否带母线 是否通水 水质 水电导率 测量方式 R （15 秒） R（60 秒） R（10 秒） 吸收比 极化指数 A - B.C 地 B - A.C 地 C - B.A 地 使用仪器 备注 2.定子绕组直流电阻测量 环境温度 绕组平均温度 测量方式 实测值 换算至 度 基值 度 相间互差% 与基值差%

37、 A B 17 C 使用仪器 备注 3.定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量 环境温度 环境湿度 绕组温度 是否通水 水质 水电导率 外加电压 A B C 使用仪器 备注 4 定子绕组的交流耐压试验 环境温度 环境湿度 绕组温度 是否通水 水质 水电导率 测量方式 耐压前绝缘电阻 耐压后绝缘电阻 A - B.C 地 B - A.C 地 C - B.A 地 使用仪器 备注 相别 电压 时间 结论 A B C 18 使用仪器 备注 5.转子绕组绝缘电阻测量 环境温度 环境湿度 试验条件（静态/动态） R（15 秒） R（60 秒） 转子绕组绝缘电阻 试验仪器 备注 6.转子绕组直流电阻 环境温度 绕

38、组平均温度 实测值 换算至 度 出厂值 度 实测值与出厂值互差% 试验仪器 备注 7.转子绕组交流阻抗 环境温度 电缆互感器变比 转速 电压 电流 功率损耗 阻抗 读表格 实际值 读表格 实际值 基值 （膛 内 / 膛 外） 使用仪器 备注 19 8.轴电压 环境温度 发电机负载 轴电压 励侧轴承座对地 使用仪器 备注 9.发电机空载试验 升电压 降电压 励磁电流 机端电压 励磁电流 机端电压 20 发电机空载特性曲线： 10发电机短路特性试验 升电流 降电流 励磁电流 发电机电流 励磁电流 发电机电流 21 发电机短路特性曲线： 试验结论： 22 嘉 峪 关 宏 晟 电 热公 司 检 修 质

39、 量 检 查 验收 通 知 单 （ 存 根） 被通知单 位： ； 通 知单编号 ：DQSY-01- ZL- W-1； 根据检修 质量监 督 计划， 需对 项目 进行质 量检 查验收。该项目现 经班组及检修作业 区自检，认为达到 质量标准，特提请 被通知单 位有关 人 员于 年 月 日 时 分到达 进 行检查。 被通知人 员（签 字） ： 年 月 日 自检人员 （签字 ） ： 工作负责 人： 班长（ 技术员 ） 检修作业 长： 年 月 日 嘉 峪 关 宏 晟 电 热公 司 检 修 质 量 检 查 验收 通 知 单 被通知单 位： ； 通 知单编号 ：DQSY-01- ZL- W-1； 根据检修 质量监 督 计划， 需对 项目 进行质 量检 查验收。该项目现 经班组及检修作业 区自检，认为达到 质量标准，特提请 被通知单 位有关 人 员于 年 月 日 时 分到达 进行 检查。 被通知人 员（签 字） ： 年 月 日 自检人员 （签字 ） ： 工作负责 人： 班长（ 技术员 ） 检修作业 长： 年 月 日