1、 1 / 26目 录一 生产实习目的和要求（一）生产实习的目的（二）生产实习的要求二 一拖简介三 生产实习日程安排四 各生产实习内容（一）安全教育（二）曲轴制造工艺简介（三）齿轮加工厂参观2 / 26（四）第一动力机械有限公司（五）第一装配厂（六）关于模具的讲座（八）工程机械有限公司（九）发动机箱体生产线（十）第三装配厂（十二）中信重工（十三）燃油喷射有限公司五 专题（一）典型零件的工序分析3 / 26（二）两个典型机械结构草图及原理分析（三）典型夹具草图六 生产实习心得体会一、 生产实习的目的和要求（一）生产实习的目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是使学生
2、了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及其它有关知识培养学生理论联系实际及初步的独立的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。（二）生产实习的要求1.工艺方面在工厂技术人员和教师的指导下，通过阅读工艺文件，现场对照理解达到以下要求：熟悉机械加工的各种工艺方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺 1流程。熟悉两个典型零件（轴和箱体）的工艺（包括如何制定工序卡， 2如何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、4 / 26量具等） ，要求按工序卡对每道工序都能进行认真的分析。熟悉一个典型夹具，能画出夹具总装草图。 3参加一定的装配劳动，熟悉各种装配方法，了解为达
3、到装配精 4度对设计人员提出的要求。了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等。 5熟悉工厂中各种机械量（如长度、外径、转速、扭矩、齿轮测 6量等）的测量方法。2.设计方面在工厂技术人员的指导下，通过现场参观，阅读图纸，或拆装机构达到以下要求：了解典型机床（或某种专用机器）的总体及部件设计的基本程 1序。熟悉各种典型机械结构的工作原理及基本结构，例如：各种变 2速及操纵机构、互锁机构、典型模具等。了解典型机电一体化机器结构，熟悉机、电、气、液的控制及 3执行系统。二、 一拖简介总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以
4、机械制造为主的综合性公司。1955 年建成投产公司占地 49 万平方米，总资产36 亿元，固定资产 22 亿元，下设 10 个职能部门和 17 个子/ 分公司、专业厂，拥有职工 1.6 万余人，专业管理及工程技术人员 1200 余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线5 / 26近百条，公司主导产品为“东方红” 系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计 100 余个品种。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000 台，履带式拖拉机 25000 台，中小马力轮式拖拉机 15-20 万台，柴油发动机 10 万台，联合收割机 4000 台，压路机 4000
5、台，工业推土机 2000 台的生产能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20 世纪 90 年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从 15 马力到 180 马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴
6、油机从20 世纪 70 年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的 LR105 系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地 60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在 1984 年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借 150 万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，
7、中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，6 / 26在这一领域享有极高的声誉.三、 生产实习日程安排日 期 上 午 下 午8 月 30 日 安全教育 曲轴制造工艺（讲座）8 月 31 日 齿轮加工厂 齿轮加工厂9 月 1 日 齿轮加工厂 第一动力机械有限公司9 月 2 日 第一装配厂 第一装配厂、模具讲座（晚上）9 月 3 日 汇德工装厂 工程机械有限公司9 月 6 日 发动机箱体生产线 第三装配厂9 月 7 日 中铝洛阳铜业有限公司 中信重工9 月 8 日 燃油喷射公司 福莱格车身有限公司 四、 各生产实习内容（一） 安全教育时间：2010 年 8 月 30 日上午7 / 26地点：
8、一拖东方商务大酒店七楼会议室安全教育给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟！其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用4.热危害。5.电气危害。6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.保护园林，爱护花草；4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；5.保持厂区环境卫生；6.厂区内严格禁止拍照；7
9、.生产实习期间严格禁止饮酒；8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手；8 / 2610.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手（二） 曲轴制造工艺简介曲轴的作用1.主要功用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。2.工作条件：各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为 1822 倍。3.曲轴的材料：要求强度、刚度、韧性和
10、耐磨性都比较高的材料，一般用精选的 45#钢（C 含量为 0.42%0.47%） 。为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻，然后正火处理获得合适硬度（225HB） ，在精加工之前用中高频淬火。曲轴构造（结构示意图见下页）1曲轴分类：全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。2曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转 180有一个缸做功，转720每个缸做功一次。9 / 2610 / 26曲轴工艺5铣两端面，打中心孔10切 4、5 侧板，精车 C 主轴
11、颈15校直（0.2） ，为磨削作准备20粗磨 C 主轴颈25粗车 A、 B、D 、E 主轴颈和前后端（多把刀同时车） ，两端顶住，中间轮盘在轴颈 C 处驱动35粗磨 A、 E 主轴颈40粗磨 B、D 主轴颈45铣第 8 侧板定位面，扩轴承孔50切 1、2、8 侧板，粗车 a、d 连杆颈55切 3、4、5、6 侧板，粗车 b、c 连杆颈60校直（0.2）65粗磨 4 个连杆颈70精车法兰、油封及凹座侧面80开四个 8.4 斜油孔85在法兰上铣缺口（工艺缺口）90在侧板钻 4 个 31.4 油孔95在油孔上扩孔倒角，钻销孔105在连杆侧板攻丝 4-m33X1.5120铣回油螺纹140校直（0.2）
12、11 / 26145去毛刺150清洗、吹净150J中间检验155感应淬火（深度3mm）160校直（0.2）165精车轴前端170半精磨 A、E 主轴颈（中心孔作定位基准）175精磨 C 主轴颈180半精磨 B、D 主轴颈185精磨 A、E 主轴颈190精磨 B、 D 主轴颈195校直（0.2） ，A、E 定位，检查 B、D 同轴度200精磨法兰外圆和油封颈205精磨齿轮轴颈与前端210精磨法兰端面215在后端镗（保证位置精度） 、铰（保证形状精度）轴承孔220精磨四个连杆颈225在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇爪）230铣键槽240磁粉探伤245装管子12 / 26
13、250去棱边、毛刺255动平衡265去除不平衡275校直（0.03）280砂袋抛光285手动抛光（抛圆角）290清洗、吹净（机油、煤油混合液）290J终检主要表面加工1主轴颈加工毛坯：92 加工成：85+0.17+0.15基准：中心孔（基准统一）工序安排：粗车粗磨半精磨精磨砂带抛光手动抛光2连杆颈加工毛坯：92 加工成：85+0.17+0.15基准：A、E 主轴颈（粗精加工基准重合）工序安排：粗车粗磨精磨砂带抛光手动抛光说明：工序中没有安排半精磨主要是考虑到多次定位会增加定位误差。加工流程曲轴长 1004mm，刚性差1 加工主轴颈：采用中间驱动（机床：MK8215 两台）13 / 262 加工
14、连杆颈：采用转动头两端同时驱动（机床：S217 两台）3 采用多刀车削（成型刀） ，提高生产率4 合理安排加工顺序：先加工基准面，先主后次中间校直工序，消除加工变形（三） 齿轮加工厂参观时间：2010 年 8 月 31 日上午至 2010 年 9 月 1 日上午地点：中国一拖齿轮加工厂齿轮厂 1978 年正式投产，主要从事齿轮加工，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859 台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机。设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品：直齿圆柱齿轮
15、、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动
16、，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。14 / 26齿轮加工工艺过程：车削齿轮成型加工热处理精加工磨削；车削外圆铣齿轮 磨削去毛刺。下面列举加工一个锥齿轮的实例。毛坯：400mm*112mm 材料：20CrMnTi序号 工序 机床5 铣端面，钻中心孔 数控端面中心孔机床（suc8216）10 车外圆 数控车床15 钻主油孔 摇臂钻床20 滚花键 滚齿机25 钻小油孔 摇臂钻床30 粗磨外圆 端面外圆磨床（MB1631）35 铣弧齿 双曲面齿轮粗切机（G116R）J 中检 -40 手磨倒角 -45 热处理 调质、渗碳48 攻螺纹50 精磨外圆 端面外圆磨床（MB1632）J 终检 -
17、15 / 2616 / 26（四） 第一动力机械有限公司时间：2010 年 9 月 1 日下午地点：中国一拖动力机械有限公司动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于 2003 年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自 1958 年建厂以来，已累计生产各类柴油机 60 多万余台。动力机械有限公司主导产品为：YTR105 系列柴油机、东方红 4125系列涡流室柴油机、B4125J 系列直喷柴油机、YT4130 系列直喷柴油机及 30 350KW 发电机组。东方红 YTR105 系列柴油机秉承一
18、拖（洛阳）柴油机公司 LR105 系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。（五） 第一装配厂时间：2010 年 9 月 2 日全天地点：中国一拖第一装配厂工厂始建于 1956 年，占地面积 5.58 万平方米，建筑面积 3.66 万平方米，是中国第一个五年计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力
19、履带拖拉机至今，形成年生产能力 2.5 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等 50 多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现 15 项重大技术改造项目，涉17 / 26及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉
20、床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了 CAD、CAPP
21、 及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。（六） 关于模具的讲座时间：2010 年 9 月 2 日晚上地点：东方商务大酒店餐厅二楼多功能厅模具行业的概况近年来，模具在制造领域的应用是愈来愈广泛，从某种程度上来说，模具应用的水平可以作为衡量一个国家制造业发展水平的标准。在现代产品生产过程中，75%的金属加工需要用到模具，而塑料加工中则达到95%。模具行业的先进制造技术1高速切削18 / 26高速铣（磁悬浮轴承）：2000040000 转/min，20m/min数控铣：14002
22、000 转/min，8m/min铣床：600 800 转/min ，0.6m/min2快速成型和快速制模3近净成形加工（金属超塑性变形）4爆炸成形加工5水射流加工模具行业的发展趋势1CAD/CAM 的广泛应用2高速度是企业永恒的主题3新材料、新工艺的不断涌现（七） 工程机械有限公司时间：2010 年 9 月 3 日下午地点：中国一拖工程机械有限公司一拖(洛阳)工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于 1970 年，当时是为了满足国内国防事业对重型坦克的需要而成立的。先后生产中，轻
23、型坦克，重型坦克等军工产品。1986 年，由于国际，国内环境的变化。公司转为民用，在此以后公司以“为用户创造价值，以用户满意体现自身价值，打造专家型企业”为核心理念，凭借良好的基础和雄厚的实力，以及军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和挖掘机三大系列产品。19 / 26结构车间：该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等。铆焊车间：该车间所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。机械加工车间：该车间主要是
24、用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，车床，落地镗床等。零件喷漆生产线：主要对零件的涂漆等一系列工序，这是一条自动化的流水作业线。装配车间：将所有零部件装配成整机。检验过程：对装配好的整机进行调试检验，包括路面测试、动力测试等等，以保证每一台机器都合格出厂。涂装车间：将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗烘干室烘干喷漆处理 包装。所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度） 。（八） 发动机箱体生产线时间：2010 年 9 月 6 日上午地点：中国一拖柴油机有限公司公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研
25、究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东方红柴油机获得了巨大的成长动力：S 系列、N 系列、M 系列、LR 系列、 YTR 系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。体现着现代柴油机制造水平的多台（套）国内、外先进加工设备，20 / 26使东方红系列柴油机的设计先进性、可靠性得到了有效保证。一流的制造手段，先进的工艺流程，在 GB/T19001-2000（ISO 9000）国际质量体系认证的
26、架构下保证了产品始终以完美的品质呈现给客户。应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，受到客户的高度称誉。以“金色服务” 为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。我们参观到的柴油机箱体生产线是一条自动生产线，只有少量工人在操作一些辅助工作。从铸造的箱体毛坯进入生产线，经过各种专用机床的加工和自动传输机构的运送，完成了箱体的所有工序。生产效率十分高，精度稳定。（九） 第三装配厂时间：2010 年 9 月 6 日下午地点：中国一拖第三装配厂第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产
27、设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到 40000 台以上。目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高。（十） 中信重工时间:2010 年 9 月 7 日下午地点：中信重工机械股份有限公司中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的 156 项重点工程之一，1993 年进入中国中信集团公司。21 / 26历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最
28、大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、
29、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。在公司工作人员的带领下，我们参观了各个加工车间。这个公司给我最大的印象就是零件是见过最大的，加工零件的设备更是见过的最大的，例如轴的直径达一米，齿轮半径达到七八米，有的车间就只能容纳下两三台机床。（十一） 燃油喷射有限公司时间：2010 年 9 月 8 日上午地点：中国一拖燃油喷射有限公司燃油喷射有限公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间。凸轮轴生产车间，主要设备有 S1-218 凸轮轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的方法，这种定位符合设计基准。箱体加工车间多用组合机床，即根据箱体来组
30、合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。机床上的箱体定位多采用气动夹紧，比螺纹夹紧省时、省力。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产22 / 26加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。燃油喷射公司生产的是 PM 泵。即中、小功率柴油机满足欧 排放的理想喷油泵。油嘴生产的是低灌量油嘴，油泵把柴油机由低压形成高压，高压油从油嘴进入，进孔的油瞬间挤压膨胀爆发雾化，其油嘴的大小直接影响着耗油量。我们在这里还可
31、以看见很多比较先进的数控设备，因为这个工厂建厂比较早所以还有很到比较老的设备让我们将其跟这些先进的设备进行对比，从中感觉先进设备的优势，在有些零件的加工过程中的夹具还是很值得我们去看和思考的。五、 专题（一） 典型零件工序分析数控加工工序卡零件名称 键型凸模 零件图 号 JXTM01-001 夹具名称 精密虎钳设备名称及型号 数控铣床 HNC-22M材料名称及牌号 45# 硬度 HRC18-22 工序名称 数控综合加工 工序号 8023 / 26切削用量 刀具 量具工步号工步内容n Vf f 名称 名称5 粗加工上表面 450 300 0133 15 80 端面铣刀（5个刀片） 25-50 外
32、径千分尺10 精加工上表面 800 160 004 01 80 端面铣刀（5个刀片）25-50 外径千分尺15 粗加工两个外形轮廓 面20 铣削边角料500 120 008 2 16 粗齿 3 刃立铣刀0-200 游标卡尺25 点孔加工 1200 120 01 15 3 中心钻35 扩中间位置孔 150 20 006 15 35 锥柄麻花钻 0-125 游标卡尺40 精加工两个外轮廓面 75-100 外径千分尺45 加工键形凸台表面800 100 003 01 12 细齿四刃立 铣刀深度千分尺50 粗镗孔 37.5 850 80 009 125 37.5 粗镗刀 内径量表55 精镗孔 38 1
33、000 40 004 025 38 精镗刀 内径量表60 点孔加工 1200 120 01 15 3 中心钻65 钻孔加工 550 80 0072 15 11.8 直柄麻花钻 0-125 游标卡尺70 铰孔加工 300 50 017 01 12 机用绞刀 内径量表75 孔口 R5 圆角 800 1000 084 08 14 粗齿 3 刃立铣刀 R 规（二） 两个典型机械结构草图及原理分析内燃机（如图所示）24 / 26内燃机包含着由气缸 9、活塞 8、连杆 3 和曲轴 4 所组成的连杆机构，由齿轮 1 和 2 所组成的齿轮机构以及由凸轮 5 和阀门推杆 6、7 所组成的凸轮机构等。在燃气压力的
34、作用下，活塞 8 首先运动，然后通过连杆 3 使曲柄 4输出回转运动；而为了控制进气和排气，由固装于曲轴 4 上的小齿轮 2带动固装于凸轮轴 5 上的大齿轮 1 使凸轮轴回转，再由凸轮轴 5 上的两个凸轮分别推动推杆 6 及 7，以控制进气阀 10 和排气阀 11。颚式破碎机（如图所示）25 / 26当曲柄 1 绕轴心 O 连续回转时，动颚板 5 绕轴心 F 往复摆动，从而将矿石轧碎。由破碎机的工作过程可知，其原动件为曲柄 1，执行构件为动颚板 5,。循着运动传递的路线可以看出，此破碎机由曲柄 1，构件2、 3、 4 及动颚板 5 和机架 6 等 6 个构件组成。其中，曲柄 1 和机架 6在
35、O 点构成转动副，曲柄 1 和构件 2 也构成转动副，其轴心在 A 点。而构件爱你 2 还与构件 3、4 在 D、B 两点分别构成转动副。构件 3 还与机架 6 在 E 点构成转动副。动颚板 5 与构件 4 以及机架 6 分别在 C 点和 F 点构成转动副。（三） 典型夹具草图(见附件)六、 生产实习心得体会虽然实习结束快一个月了，但实习期间的所见所闻还历历在目。在洛阳的几天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理26 / 26解。扩展了我的知识面，对书本理论
36、知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础。在这次实习之前，我也到过类似的车间去过，但这么完善、这么齐全还是第一次见到。比如说齿轮厂，这里涵盖了几乎所有齿轮的加工方式，工艺成熟、设备先进、效率较高，还见到了一些以前没有听说过的圆弧圆柱齿轮的加工过程。在中信重工见到的更是难忘，零件体积之大，简直可以说是大的吓人，针对具体的情况有合理的解决方法， 1/2 齿轮、1/4 齿轮更是第一次见到。这次的实习学习到的东西颇多。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。
