1、统计过程控制 SPC概 述统计方法的定义：资料的收集、整理与解释，并导出 结论或加以推广。资料种类：计数值（间断资料，Discrete Data）计量值（连续资料，Continuous Data）资料来源：原材料过程（工序参考）检验（产品特性）群体与样本 sxn数字数据处理的步骤1.原始资料审核：保存资料的真实性。2.分类的决定：分成几类，避免重复及遗漏。3.分类后整理：进行归类。4.列表：根据结果编成适用的表式。5.绘图：绘成统计图。统计技术之应用1. 市场分析2. 产品设计3. 相依性规格、寿命及耐用性预测4. 过程控制及过程能力研究5. 过程改善6. 安全评估风险分析7. 验收抽样8.
2、数据分析，绩效评估及不良分析SPC 使用之统计技术1. 柏拉图（决定控制重点）2. 统计检定3. 控制图4. 抽样计划5. 变异数分析回归分析过程控制系统过 绩 成过人 设 材方 环成过程控制系统1. 过程：过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由一 定的整理程序而得到输出的结果，一般称之成品。成品经观察、测量或测试可衡量其绩效。SPC 所控制的过程必须符 合连续性原则。2. 绩效报告：从衡量成品得到有关过程绩效的资料，由此提供过程的控 制对策或改善成品。3. 过程中对策：是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的成品。4. 成品改善：对已经制造出来的不良品加以选别，进行全数检查
3、并返工/返修或报废。常态分配K 在 在0.67 50.00% 50.00%1 68.26% 31.74%1.96 95.00% 5.00%2 95.45% 4.55%2.58 99.00% 1.00%3 99.73% 0.27%常态分配控制界限的构成普通原因与特殊原因之变异普通原因：过程中变异因素是在统计的控制状态下，其产品之特性有固定的分配。特殊原因：过程中变异因素不在统计的控制状态下，其产品之特性没有固定的分配。过程中只有普通原因的变异过程中有特殊原因的变异第一种错误与第二种错误( risk ; risk)第一种错误与第二种错误( risk ; risk)控 平 1-1 31.74% 1
4、97.72% 2.28%2 4.56% 2 84.13% 15.87%3 0.27% 3 50.00% 50.00%4 % 4 15.87% 84.13%3106普通原因与特殊原因之对策1. 特殊原因之对策（局部面）l 通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因l 可以由过程人员直接加以改善l 大约能够解决 15%之过程上的问题2. 普通原因之对策（系统面）l 通常必须改善造成变异的共同问题l 经常需要管理阶层的努力与对策l 大约 85%的问题是属于此类系统SPC 导入流程建确导检持提不足控制图的应用决决决选记绘持控处 OKOKNG控制图的选择计 数 值计 量 值n=1控 制 图 的 选 择数样 数CL n 单n=n2n=25n=3或5n10不 是 是 不 是 是缺 点 数不 良 数RX控制图控制图控制图控制图P控制图PN控制图U控制图C控制图XRm
