1、 第 1 页目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 仪表施工程序6 仪表设备、材料入库要求7 焊接施工规定8 仪表施工的主要内容及要求（一） 、仪表的校验与调整（二） 、仪表设备安装（三） 、电气线路敷设（四） 、导压管路施工（五） 、气源管线敷设（六） 、伴热（七） 、试压及吹扫（八） 、仪表管路刷油、保温、保冷（九） 、中央控制室仪表主要施工方法9 仪表送电规定10 质量控制计划11 施工现场安全控制措施第 2 页12 施工人员、施工机具、标准仪表配置一、编制说明本仪表总体施工方案针对贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目的厂区主控楼和煤气化装置中仪表
2、安装和调试而编制。编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是让技术人员和仪表施工人员在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收规范标准，让业主满意。二、编制依据1、贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/二甲醚项目自控专业设计图纸2、 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093 20023、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ-131-904、 自控安装图册 HG/T21581-955、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986、 石油化工施工安全技术规程SH3503-1999三、工程概况我单位承接的工程为贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二
3、甲醚项目的主装置。仪表工程主要包括厂区主控楼、磨煤框架和气化框架内仪表的安装及调试。磨煤框架高 60 米，气化框架高 104 米。工程内容为：仪表 DCS 中央控制室机柜基座和接地制作、安装及中央控制室仪表设备安装及调试；电缆槽盒敷设；电缆保护管及电线、电缆敷设；仪表空气管敷设；仪表导压管和伴热管安装；各种现场仪表设备安装及单体调校；仪表回路系统调试。其主要包括：机柜、操作台、现场控制盘 142 台；电缆槽盒 7548 米；电缆 269800 米；镀锌钢管 9336 米；不锈钢管 14529 米；仪表设备 1730 台（件） ；接线箱、保温箱417 台；管、阀件 5313 个；型钢 32 吨。
4、四、施工准备1、 运用同步跟踪设备、工艺管道的方法进行仪表施工。在设备、工艺管道完成 6070%之前，根据设备、工艺管道安装情况进行仪表支架制作，仪表管线及仪表加工件的预制，同时还可进行仪表设备材料清理及领验，仪表设备的单体调试，控制室仪表基座制作及安装。在设备工艺管道完成 70的情况下，可进行全面的仪表施工，如桥架、气源管铺设、接线箱安装、穿线管及各种导第 3 页压、吹气管线敷设、仪表电缆敷设及校接线。在工艺管道基本完成的情况下，进行现场仪表设备的安装。在现场仪表设备安装完及工艺管线吹扫试压完成，且具备水、气的条件下进行仪表系统调试。2、DCS 系统施工在中央控制室门窗封闭、地面平整、房间装
5、饰完毕之后，进行仪机柜、操作台安装。仪表机柜、操作台安装完毕之后，根据厂家提供的技术数据要求配合厂家对仪表机柜进行性能测试并进行硬件调试及软件组态。在现场与机柜接线端校接线完成之后，进行仪表系统、联锁调试。系统、联锁调试是指按检测回路及调节回路进行逐步测试，整定各个工艺参数达到控制要求为止。系统、联锁调试完毕之后，进行投料生产，配合甲方进行保运工作。3、施工技术准备（1） 熟悉业主、监理、总包商及项目部的规章制度及相关管理文件。（2） 根据设计院提供的图纸，结合工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GB50093-2002） ，认真审核图纸是否齐全，甲供设备及主材是否符合图纸要求并初步编制设备材
6、料计划，确定设备材料领验程序，并由甲、乙、监理三方共同认可。施工前由专业工程师根据合同要求及现场情况编制专业进度计划表，同时还根据施工进度表编制主要设备材料进场日期，具体领验由项目部办理进场。对于仪表设备的验收，另与甲方或监理达成共同意见及方案。（3） 施工前，有仪表专业工程师对作业组做好详细的技术交底，指导作业组识别图例符号及工程的重、难点，并做好交底记录。（4） 按业主、监理、总包商及项目部的要求对进厂人员做相关安全教育，并做好记录。4、施工现场的准备（1） 检查土建专业留给仪表电缆槽的预留孔是否符合设计要求，并要求与甲方共同对此项作业共检。（2） 检查控制室地坪是否平整，室内装饰是否达到
7、安装仪表盘条件。（3） 检查设备、管道专业与仪表专业分界的部位条件是否正确，如有不符尽快通知设计核对，并安排好仪表施工顺序。（4） 准备作业用的集装箱及作业工具，备好现场作业电源。第 4 页五、仪表施工程序否否 否 否否 否 否否 否 否否 否 否否 否 否施工技术准备材料设备验收仪表单体调校 主桥架敷设 中控室机柜、操作台安装检验合格 检验合格 检验合格现场仪表安装 现场接线箱安装 接地系统连接检验合格 检验合格 检验合格气源管敷设 分支桥架、穿线管敷设 盘柜、台内部安装、连接检验合格 检验合格 检验合格导压管敷设 电缆敷设外部电缆连接检验合格 检验合格 检验合格管线吹扫、试压、气密现场校接
8、线 DCS 回路检查检验合格 检验合格 检验合格配合单体试车 报警联锁试验 仪表系统调试检验合格 检验合格 检验合格第 5 页六、仪表设备、材料入库要求1、仪表设备入库验收要求（1）加强仪表设备在运输存放过程中的产品保护，注意防晒、防雨、防潮、防碰撞。（2）检查到货设备铭牌及型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件是否符合设计要求。（3）设备外观应无损伤、无变形、无零件丢失，油漆脱落等现象，外形主要尺寸、工艺接口、电气接口、蒸汽伴热接口尺寸应符合设计要求。（4）合格证、校验报告书、随机资料、随机带的特殊安装调校工具应齐全，并收起由专人妥善保管，对于没有合格证的仪表设备及安装材料拒绝接收。
9、（5）DCS 中央控制室的机柜、操作台、仪表、仪器等设备的开箱检验工作应在业主、监理和施工承包商等人员到场的情况下共同开箱。（6）由於本装置随机仪表比较多，因此设备专业的设备到货后，要及时与设备专业共同进行开箱验收，把仪表专业的仪表和设备依照供货清单整理入库。说明书等随机资料至少提供一份复印件给我施工单位。（7）开箱检验时做好设备开箱检验记录，如发现有遗漏、差错、缺损等情况，及时报业主、监理和施工总包商处理解决。（8）节流装置在安装前应将节流元件取出进行加工尺寸检查，并做好检查记录。2、材料配件入库验收要求（1）检查材质、型号、数量、质量是否符合规范、设计要求。（2）检查是否有质保书，核对质保
10、书批号与所供货材料批号是否一致，并将质保书收起由专人妥善保管。（3）材料代用要业主、监理或设计书面认可。（4）在仓库保管期间，各类材料应有明显型号标志，并应分类堆放。3、对验收不合格的材料一律不准入库，并应及时通知业主、监理，待其提供处理意见后方可处理，不得用于工程中。联动试车第 6 页七、焊接施工规定1、 仪表焊接施工前，电焊作业人员必须提供相应钢种且在有效期内的焊工合格证书。2、 焊工焊接作业之前必须清楚所焊工件的具体材料，并按焊接责任工程师所选用焊丝、焊条进行施焊。3、 焊条及焊丝按项目部制定程序领取。4、 点固焊与正式焊的焊接工艺，选用焊材应一致，焊接前必须将焊口内的油漆、铁锈、氧化物
11、等清除干净。5、 阀门焊接时，阀门必须处于开启状态。6、 耐热合金钢等特殊材质的导压管焊接作业，应按焊接责任师下发的工艺要求施工。7、 为保证焊接质量，不锈钢导压管及伴热管焊接采用氩弧焊焊接工艺。8、 仪表立柱及现场支吊架必须满焊，及时清理焊渣及药皮。9、 工艺设备及管道表面严禁焊接支架或进行引弧。10、 焊接完成后，应及时对焊口进行防腐处理。八、仪表施工的主要内容及要求（一） 、仪表的校验与调整1、 变送器等仪表的校验在校验室完成，校验室应符合以下条件：A、 室内清洁、光线充足、通风良好；B、 室内温度维持在 1035之间。空气相对湿度不大于 85%；C、 有符合调校要求的电源及仪表空气；2
12、、仪表安装前应进行外规检查、性能校验和调整，并作相应记录。3、仪表调校人员必须持有国家计量部门发放的资质证书。4、仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。5、校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不超过被校表绝对值的 1/3。6、仪表校验调整后应达到下列要求：A、基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；第 7 页B、变差应符合该仪表精度等级的允许误差：C、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的 1/2；D、指针在整个行程中应无抖动，摩擦和跳动现象；7、 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人，质量检查员、技术负责人签名，注明校
13、验日期，表体贴上带有仪表位号及校验日期的校验合格证标签。8、 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同业主、监理等有关人员检查、确认后，退库处理。9、 双金属温度计，校验点不应少于 2 点，若有一点不合格，则应作不合格处理。10、一般过程控制点使用的热电阻、热电偶温度计应抽查做导通和绝缘检查，重要过程控制点使用的热电偶、热电阻温度计必须 100%进行导通和绝缘检查。11、压力仪表校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点。校验合格后应贴合格证标签及加铅封。12、与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上标记相应的刻度标记13、电磁流量计、涡街流量计、容积式流量计、质量
14、流量计、转子流量计等仪表应有出厂合格证及校验合格报告。校验时只对仪表进行通电或通气检查各部件工作是否正常，在系统联校或投料时再对零点、量程和各参数设定值进行确认和调整。14、电远传转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一至，且输出值应与指示值一致。15、侧- 侧式浮筒液位变送器宜现场安装完后用水校法校验。校验时，应确认零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈及浮筒液位计在装置开工使用后结冰。16、液位开关检查时，应用手缓慢操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。17、超声波物位计校验
15、时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。第 8 页18、调节阀一般应进行气密性试验、 耐压强度试验、阀芯泄漏量试验、阀位校验及全行程时间测定。19、本特利探头及前置放大器安装之前应用专用校表工具对探头及前置放大器的动、静态曲线进行检查。20、在线分析仪表及可燃气体报警仪应按说明书配合厂家技术人员进行校验。21、HART 智能变送器校验时应对工程单位、测量范围上下限、输出方式、仪表位号进行检查，校验用标准表精度为 0.05 级。22、HART 智能变送器进行零点和满量程测试完后，再进行精度校验。（二） 、仪表设备安装1、 现场仪表安装时，应符合设计及有关的规
16、范、标准的要求，冲突时按严格的标准执行。2、 仪表安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不受配管及其它任何外力。3、 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表专业应对其流向、垂直度进行检查确认并作记录。4、 仪表机柜、盘、箱严禁用气焊开孔或切割。5、 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。6、 对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。7、 就地仪表盘，其密封性和防爆性能应满足要求。8、 测温元件安装时应对配管安装的法兰规格及插入长度进行核对，是否满足设计要求。9、 现场压力表安装时应仔细核对材质、量程是否与
17、设计相符合，并将防粘剂涂在压力表的螺纹上，再将压力表拧入压力表接头把紧。10、 电磁流量计安装时上游直管段应大于 5 倍工艺管道内径及良好接地。11、 质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U 型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。12、 旋涡流量计应安装在无振动的管道上，上、下游直管段的长度应符合设计第 9 页要求，管道内壁应光滑。13、 孔板安装时、孔板的锐边应迎向被测介质的流向。14、 差压变送器的正压室、负压室应与孔板、文丘里管上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。1
18、5、 侧-侧式浮筒液位计、磁翻板等液面计应垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。16、 法兰式差压变送器毛细管敷设时用角钢加以保护， ，弯曲半径应大于50mm，多余的毛细管应盘好加以保护。17、 色谱分析仪预处理系统安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。18、 色谱仪安装时，应事先观察分析小屋的结构，安装方位不能搞错。19、 由于本装置中随机仪表的种类、型号比较繁多，因此在安装随机仪表时依据厂家所提供的安装说明书密切配合设备专业进行安装。20、 现场接线箱安装时要标明位号，安装位置及高度按照设计要求布置，特殊位置通过设计和监理确认可作适当变动。（三） 、电气线路敷设（1） 、仪
19、表电缆槽盒、槽盒支架的制作及安装1、 安装仪表电缆槽盒前应对土建钢结构支架进行现场测量，若不符合要求，则合理调整支架高度，保证槽盒安装的水平度。2、 仪表电缆槽盒现场组装采用螺栓连接，安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分应保持一致。3、 仪表电缆槽盒的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通、和变径定位，后直线段安装。4、 进入控制室的电缆敷设完毕后，应及时对电缆槽盒进行封闭。5、 接线箱至仪表的分支电缆小槽盒，只安装直线处，拐弯处要留较大空隙，以利于主电缆的敷设。6、 槽盒穿平台钢板时，开孔处要用角钢或扁铁制作挡水圈。（2） 、电缆保护管敷设1、 保护管不应
20、有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。第 10 页2、 当保护管直线长度超过 30M，要采取措施进行热膨胀补偿。3、 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接。适当的丝扣处涂以导电膏以保持管路的电气连续性。4、 暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，其弯曲半径不应小于管子外径的 10 倍,并作好防腐处理，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于 15mm，外露的管端应用塑料布包扎保护螺纹。5、 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于 2M，且在拐弯和管端 300MM 处均应安装支架，固定卡用 U 型卡，垂直安装时，可适当加大距离。6、 不同信号线制的电缆
21、不能共用同一根保护管，管内电缆填充系数应小于 40%，且管口毛刺应处理干净。7、 保护管最低点应采取排水措施，如最低点安装排水三通。8、 保护管穿过楼板及钢平台时，应符合下列要求：A、开孔准确，大小适宜；B、不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；C、穿过楼板时，加保护套管；穿过钢平台时，用角钢或镀锌扁铁焊接保护套或防水圈。9、 沿塔布置的穿线管一般应沿梯子的外右侧配管。10、 保护管引入接线箱或仪表盘时，从底部或侧面进出。11、 工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管路支架，如需在其上敷设管路时，可用抱箍固定支架，并应按要求作隔热处理，事先应征得监理和业主的同意。（3） 、电缆、补偿导线、光缆敷设1、 电缆敷设前应按设计要求核对电缆型号、规格、长度等，电缆外观应良好，保护层不得有破损，并要做绝缘电阻测定及导通试验。2、 补偿电缆的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶的分度号相匹配。3、 对敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆长度及电缆到货长度，编制电缆分配表，使剩余短头线最少化。
