1、2 液（气）压系统装调模块2.1 液压系统装调项目2.1.1 试题 1：节流调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建节流阀的进油路节流调速回路，液压回路如图 2.88所示，电气控制线路图如图 2.89所示。图 2.88 液压回路图 2.89 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.88液压回路，连接图 2.89所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的进油节流调速动作：调阀 1，使 P1=5 MPa，节流阀 3全开，2YA 得电，活塞杆右行，速度不变化。1YA 得电，油缸退回；关小节流阀 3，2YA 得电，活塞杆右行，速度变慢；电磁铁动作及节流阀状
2、况见表 2.28；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.28 电磁铁动作及节流阀动作顺序表工况 1YA 2YA 节流阀快进 - + 全开慢进 - + 关小快退 + - /原位停止 - - /（3）评分表评分表见表 2.29。表 2.29 液压系统装调项目评分表评价内容 序号 主要内容 考核要求 评分细则 配分 扣分 得分1 元件选择 正确选择液压元件；正确选择电气元件。 液压元件选择不正确，每个扣 2分。电气元件选择不正确，每个扣 2分。 52 元件安装按图示的要求，正确利用实训台，熟练地安装液压、电气元件；元件安装要准确、紧固。元件安装不牢固，每个扣 2分。 方向控制阀轴线没呈水平
3、位置安装，每个扣 2分。行程开关安装位置不正确扣 2分。53 系统连接 按图示的要求，正确连接液压回路、连接电气线路。 油路连接不正确，每处扣 4分。线路连接不正确，每处扣 4分。 154 调试 检查电源输出以及线路连线；检查油压输出并调整。不检查电源输出以及线路连线，扣 2分。不检查油压输出并调整，扣 2分。阀门调整不正确扣 2分。压力调整不正确扣 2分。10职业素养与操作规范（ 50分）5 “6S”规范 整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养没有穿戴防护用品，扣 5分。装调前，未检查电源、仪表、清点工具、备用元件扣 2分。乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清理工位扣 5分。不遵守用电安全，扣
4、4分。选手发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩。156 功能油泵能正常启动与停止、加载卸荷；完整实现系统功能。油泵不能启动/停止，扣 5分。油泵不能加载/卸荷，扣 5分。功能缺失按比例扣分。 开机电气短路，造成设备损坏或严重漏油，本项记 0分。30作品（ 50分）7 外观元件安装在实训系统中布置要合理；元件连接规范，美观。元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣 2分。元件连接不规范，不美观，每处扣 2分。 20评分人： 核分人： 总分2.1.2 试题 2：自动连续换向回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建自动连续换向回路，液压回路如图 2.90所示，电气控制线路如图 2.91所示。图 2.
5、90 液压回路图 2.91 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.90液压回路，连接图 2.91所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：按下 SB2缸前进碰到行程开关 SQ2缸后退碰到行程开关SQ1缸前进，自动循环，直至按下 SB1停止；电磁铁及行程开关动作顺序见表 2.30；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.30 电磁铁、行程阀动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2缸前进 + - - -进到位 - + - +缸后退 - + - -退到位 + - + -原位停止 - - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.3 试题
6、3：多段调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建多段调速回路，液压回路如图 2.92所示，电气控制线路如图2.93所示。图 2.92 液压回路图 2.93 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.92液压回路，连接图 2.93所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：按下 SB2，油缸前进，当按下 SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下 SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快；按下 SB1后，再按下 SB3，电磁阀换向。按下 SB4回路断开；电磁铁动作顺序见表 2.31；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.31 电磁铁动作顺
7、序表工况 1YA 2YA 3YA 4YA缸前进 + - - -缸快进 + - + -缸快进 + - + +缸快退 - + + +原位停止 - - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.4 试题 4：节流阀旁路节流调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建节流阀的旁路节流调速回路，液压回路如图 2.94所示，电气控制线路如图 2.95所示。图 2.94 液压回路图 2.95 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.94液压回路，连接图 2.95所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的旁油路节流调速动作：调阀 1，使 P1=5 MPa，节流阀
8、 2全关，2YA得电，活塞杆右行，速度不变化；1YA 得电，油缸退回；打开节流阀 2，2YA 得电，活塞杆右行，随着节流阀的开度越大，速度变慢；电磁铁动作及节流阀状况见表 2.32；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.32 电磁铁动作及节流阀动作顺序表工况 1YA 2YA 节流阀快进 - + 全关慢进 - + 开大慢退 + - 开大快退 + - 全关原位停止 - - /（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.5 试题 5：调速阀短接调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀的短接调速回路，液压回路如图 2.96所示，电气控制线路如图 2.97所示。图 2.96 液压回路
9、图 2.97 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.96液压回路，连接图 2.97所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现节流阀的旁油路节流调速动作：阀 4的 1YA得电，活塞向右运动时，缸回油通过阀 4，调速阀不起作用，不能改变油缸运动速度，当阀 4的 1YA失电，阀 4关闭，缸回油通过调速阀节流，缸速度减慢；电磁铁动作顺序表 2.33；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.33 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA快进 + + -慢进 - + -慢退 + - +快退 - - +原位停止 - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1
10、.6 试题 6：出油节流双程同步回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路，液压回路如图 2.98所示，电气控制线路如图 2.99所示。图 2.98 液压回路图 2.99 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.98液压回路，连接图 2.99所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）实现功能如下：当按下 SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进；只有当按下SB1后，再按下 SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来；4）要求两只缸同时前进、同时后退；电磁铁动作顺序表 2.34；5）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.40 电磁铁动作顺
11、序表工况 1YA 2YA 3YA 4YA左缸前进 + - + -右缸前进 + - + -左缸后退 - + - +右缸后退 - + - +原位停止 - - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.7 试题 7：调速阀串联调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀串联调速回路，液压回路如图 2.100所示，电气控制线路如图 2.101所示。图 2.100 液压回路图 2.101 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.100液压回路，连接图 2.101所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现调速阀的串联调速动作：调节调速阀 3开口小于阀 5开口量
12、；当 2YA得电、1YA得电系统不节流，缸运动速度最快；工进（稍慢）：2YA 得电、1YA 失电；工进（慢）：1YA、2YA 均失电，一般讲阀 3节流口小的起作用。缸返回运动，一般 1YA、2YA在失电状态，压力油通过单向阀使油缸返回；电磁铁动作顺序见表 2.35；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.35 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA 4YA快进 + + + -工进 - + + -工进 - - + -快退 - - - +原位停止 - - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.8 试题 8：调速阀并联调速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建调速阀并联调
13、速回路，液压回路如图 2.102所示，电气控制线路如图 2.103所示。图 2.102 液压回路图 2.103 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.102液压回路，连接图 2.103所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现调速阀的并联调速动作：调速阀 3和 4并联，两种进给速度不会相互影响,调节调速阀 4开口小于阀 3开口量；当 2YA得电、1YA 失电时，缸运动速度为快进，2YA 得电、1YA 得电时，为工进（慢） ，3YA 得电、2YA 失电，压力油通过单向阀使油缸返回；电磁铁动作顺序见表 2.36；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.36
14、 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA快进 - + -工进 + + -快退 +/- - +原位停止 - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.9 试题 9：液控单向阀锁紧回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建液控单向阀的锁紧回路，液压回路如图 2.104所示，电气控制线路如图 2.105所示。图 2.104 液压回路图 2.105 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.104液压回路，连接图 2.105所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现液控单向阀的锁紧动作：阀 2的 1YA得电，阀 4锁打开换向，主缸向右动作；阀 2的 2YA得电
15、，阀 3锁打开换向，主缸向左动作，当 1YA、2YA 失电，缸被锁住（保压） ；当 3YA得电，调阀 1，P3 升压但加载缸推不动主缸使液压缸能在任意位置停留，且停留后不会在外力作用下移动位置；电磁铁动作顺序见表 2.37；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.37 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA 阀 1 阀 3 阀 4向右运动 + - - - - +向左运动 - + - - + -保压 - - - - - -原位停止 - - + + - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.1.10 试题 10：差动连接工作进给快速回路装调（1）工作任务在液压实训系统中搭建能实现差
16、动连接工作进给的快速回路，液压回路如图 2.106所示，电气控制线路如图 2.107所示。图 2.106 液压回路图 2.107 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.106液压回路，连接图 2.107所示电气控制线路；2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷；3）能实现差动连接工作进给动作：当 2YA通电，1YA 通电时，液压泵输出的压力油同缸右腔的油都进入液压缸的左腔，实现了差动连接，使活塞快速向右运动；当快速运动结束，使 1YA失电，2YA 仍通电，这时是工作进给。当 3YA通电，2YA 失电时，活塞向左快速退回(非差动连接)；电磁铁动作顺序见表 2.38；4）考核过程中，注意“6
17、S 管理”要求。表 2.38 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA快进 + + -工进 - + -快退 - - +原位停止 - - -（3）评分表评分表见表 2.29。2.2 气压系统装调项目2.2.1 试题 1：自动钻孔系统装调（1）工作任务用气动系统实现自动钻孔（快进慢进快退）系统，气动回路图如图 2.108所示，电气控制线路图如图 2.109所示。图 2.108 气动回路图 2.109 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.108气动回路，连接图 2.109所示电气控制线路；2）能实现气缸给进（快进慢进快退）动作：红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2 是接近开关的
18、触点） ，当按下 SB2后，1YA、2YA、KM1 得电，同时相应的触点也动作，气缸 4快速前进，当到达 SQ1位置后，SQ1 触发，2YA 失电，气缸的回气经单向节流阀 2回气，阻力加大，气缸慢进。当气缸 4到头后，SQ2 触发，相应的阀均复位，气缸快退；电磁铁、接近开关触点动作顺序见表 2.39；4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.39 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1气缸快进 + + -气缸慢进 + - +气缸快退 - - -气缸退底 - - -（3）评分表评分表见表 2.40。表 2.40 气动系统装调项目评分表评价内容 序号 主要内容 考核要求 评分
19、细则 配分 扣分 得分1 元件选择 正确选择气动元件；正确选择电气元件。 气动元件选择不正确，每个扣 2分。电气元件选择不正确，每个扣 2分。 52 元件安装按图示的要求，熟练地安装气动、电气元件；元件安装要准确、紧固。元件安装不牢固，每个扣 2分。传感器安装位置不正确扣 2分。 53 系统连接 按图示的要求，正确连接气动回路、连接电气线路。 气路连接不正确，每处扣 4分。线路连接不正确，每处扣 4分。 154 调试 检查电源输出以及线路连线；检查气压输出并调整。不检查电源输出以及线路连线，扣 2分。不检查气压输出并调整，扣 2分。节流阀调整不正确扣 2分。气压调整不正确扣 2分。10职业素养
20、与操作规范（ 50分）5 “6S”规范 整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养没有穿戴防护用品，扣 5分。装调前，未检查电源、仪表、清点工具、备用元件扣 2分。乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清理工位扣 5分。不遵守用电安全，扣 4分。选手发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩。156 功能 能调试气路和线路；完整实现系统功能。气压调整不合适（偏大或偏小）扣 5分。功能缺失按比例扣分。 开机电气短路，造成设备损坏或严重漏气，本项记 0分。30作品（ 50分）7 外观元件安装在实训系统中布置要合理；元件连接规范，美观。元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣 2分。元件连接不规范，气管没剪切整齐，连接
21、不美观，每处扣 2分。20评分人： 核分人： 总分2.2.2 试题 2：双气缸顺序动作控制系统装调（1）工作任务用气动系统实现自动生产线的一组动作（双气缸顺序动作） ，气动回路图如图 2.110所示，电气控制线路图如图 2.111所示。图 2.110 气动回路SB1SB2SQ1KM1 KM1 KM1SQ2KM2KM1 1YA 2YA KM224V0V图 2.111 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.110气动回路，连接图 2.111所示电气控制线路；2）能实现双气缸顺序控制动作：红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2 是接近开关的触点） ，按下 SB1，继电器 KM1得电，K
22、M1 触点动作，1YA 换位，气缸 4前进，当气缸 4到头后，SQ1 开关动作，2YA 换位，气缸 3前进，当气缸 3到头后，SQ2 开关动作，继电器KM2得电动作，KM2 触点动作，KM1 失电，1YA、2YA 失电，复位，气缸退回到初始位置，停，当再次按下 SB1时，气缸 3、4 又重复上述动作；电磁铁、接近开关触点动作顺序见表2.41；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.41 电磁铁、接近开关触点动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2缸 4 进 + - - -缸 4 进到位 + + + -气 3 进 + + - -缸 3 进到位 - - - +缸 4、缸 3 退回 -
23、 - - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.3 试题 3：气缸速度控制系统装调（1）工作任务搭建气缸速度控制系统，气动回路图如图 2.112所示，电气控制线路图如图 2.113所示。图 2.112 气动回路图 2.113 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.112气动回路，连接图 2.113所示电气控制线路；2）能实现双作用气缸的速度控制动作：按下 SB2，1YA 得电，压缩空气经单向节流阀2进入双作用气缸 5的无杆腔，气缸前进，前进速度较快，当需要缓冲时，按下 SB3，电磁阀 4的 2YA得电，双作用气缸通过单向节流阀 3节流排气，速度放慢，起到缓冲的作用；当不需要缓
24、冲时，复位 SB3即可；电磁铁动作顺序见表 2.42；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.42 电磁铁动作顺序表工况 1YA 2YA气缸快进 + -气缸慢进 + +气缸快退 - -气缸慢退 - +原位停止 - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.4 试题 4：双气缸连续往复控制系统装调（1）工作任务用气动系统实现生产线上两个工位连续打孔动作，气动回路图如图 2.114所示，电气控制线路图如图 2.115所示。图 2.114 气动回路SB1SB2SQ4KM1 KM1 KM2SQ3KM3KM1 1YA 2YA KM224V0VKM4KM3KM4SQ1 SQ2 KM4KM3KM1
25、KM2 KM2KM4图 2.115 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.114气动回路，连接图 2.115所示电气控制线路；2）能实现双气缸连续往复控制动作：红蓝黑是接近开关上的端子，SQ1、SQ2 是磁性开关触点，SQ3、SQ4 是接近开关的触点，当按下 SB2，由电气回路可知，气缸 4前进，到头后，气缸 3前进，到头后，自动退回，退回到底后，气缸 4后退，退回到底后，又重新启动；当按下 SB1后，停止运行；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.43；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.43 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2 SQ3 SQ4
26、气缸 4 前进 + - - - - -气缸 4 进到位 + + + - - -气缸 3 前进 + + + - - -气缸 3 进到位 + - + - + -气缸 3 退回 + - + - - -气缸 3 退到位 - - + - - +气缸 4 退回 - - - - - +气缸 4 退到位 + - - + - +原位停止 - - - - - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.5 试题 5：PLC 控制双杠顺序动作控制系统装调（1）工作任务完成PL控制的双缸顺序动作气路的搭建，在气动实训系统中搭建图2.116所示气动回路，连接PLC控制线路。PLC外部接线如图2.117所示。图 2.11
27、6 气动回路图 2.117 PLC 外部接线图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.116气动回路，连接图 2.117所示电气控制线路；2）PLC 控制程序已写入，其中 SQ1、BAQ2、SQ3、SQ4 为磁性开关，试连接气动回路、连接电气控制线路，实现气缸动作如下：当按下 SB1后，气缸 3进磁性开关 SQ2发信号气缸 4进磁性开关 SQ4发信号气缸 3退磁性开关 SQ1发信号气缸 4退磁性开关 SQ3发信号气缸 3进，循环动作；按下 SB2，气缸停止动作；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.44；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.44 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2Y
28、A 3YA 4YA SQ1 SQ2 SQ3 SQ4气缸 3 前进 + - - - - - - -气缸 3 进到位 + - - - - + - -气缸 4 前进 - - + - - + - -气缸 4 进到位 - - + - - - - +气缸 3 退回 - + - - - - - +气缸 3 退到位 - + - - + - - +气缸 4 退回 - - - + + - - -气缸 4 退到位 - - - + + - + -气缸 3 前进 + - - - + - + -原位停止 - - - - - - - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.6 试题 6：模拟钻床钻孔动作控制系统装调（1
29、）工作任务用PLC控制气动系统完成模拟钻床上钻孔动作，在PLC内部程序已编好的基础上，在气动实训系统中搭建图2.118所示气动回路，搭建图2.119所示PLC接线图。图 2.118 气动回路图 2.119 PLC 外部接线图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.118气动回路，连接图 2.119所示 PLC外部接线；2）PLC 控制程序已写入，其中 SQ1、SQ2、SQ3、SQ4 为磁性开关，试连接气动回路和电气线路，实现电磁铁动作如下：1YA+工件夹紧，当磁性开关 SQ1发迅后，延时0.5S；2YA+钻头下钻，当磁性开关 SQ3发迅后，加工完毕；2YA钻头退回，当磁性开头SQ4发迅后，延时 0
30、.5S；1YA松开工件，当磁性开头 SQ2发迅后，等待下一个工件的加工；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.45；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.45 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2 SQ3 SQ4气缸 5 前进 + - - - - -气缸 5 进到位 + - + - - -气缸 6 前进 + + + - - -气缸 6 进到位 + + + - + -气缸 6 退回 + - + - + -气缸 6 退到位 + - + - - +气缸 5 退回 - - + - + -气缸 5 退到位 - - - + - -原位停止 - - - - - -（3）评分表
31、评分表见表 2.40。2.2.7 试题 7：PLC 控制气缸给进系统装调（1）工作任务用PLC控制气动系统实现钻床的给进（快进慢进快退）动作，气动回路如图2.120所示，PLC外部电气接线如图2.121所示。图 2.120 气动回路图 2.121 PLC 外部接线图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.120气动回路，连接图 2.121所示 PLC外部接线；2）实现气缸给进（快进慢进快退）动作的 PLC控制程序已写入，红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2 是接近开关的触点） 。当按下 SB2后，1YA 和 2YA得电，气缸 4快速前进，当到达 SQ1位置后，SQ1 触发，2YA 失电，气缸的
32、回气经单向节流阀 2回气，阻力加大，气缸慢进。当气缸 4到头后，SQ2 触发，相应的阀均复位，气缸快退。电磁铁、接近开关触点动作顺序见表 2.46；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.46 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2气缸快进 + + - -气缸慢进 + - + -气缸快退 - - - +气缸退底 - - - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.8 试题 8：气缸中间变速回路装调（1）工作任务在气动实训系统中搭建气缸中间变速回路，气动回路如图2.122所示，电气控制线路如图2.123所示。图 2.122 气动回路SB1SB2 KM1KM1
33、1YA 2YA24V0VSB3KM2 3YAKM3KM2 KM3SB4图 2.123 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）选择气动元件，搭建图 2.122气动回路，连接图 2.123所示电气控制线路；2）能实现如下功能：按下启动按钮 SB2，1YA 得电，气缸前进，调节单向节流阀 4，气缸前进速度可变，因为有节流阀的阻碍作用，气缸前进的速度是比较慢的，此为慢速前进，当按下 SB3后，3YA 得电，压缩空气经二位二通阀 5到大气，把节流阀 4短路，因为没有阻碍，气缸快速前进，此为快进；按下 SB1，1YA、3YA 失电，电磁阀复位，气缸退回，此时，单向节流阀 2开始工作，调节阀 2，气缸退回的
34、速度可调，当按下 SB4，当按下SB4，2YA 得电，压缩空气经二位二通阀 3到大气，把单向节流阀 2短路，气缸快速退回。按下 SB1，2YA 复位；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.47；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.47 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA 3YA SB1 SB2 SB3气缸 6 慢速前进 + - - - + -气缸 6 快进 + - + - - +气缸 6 慢速退回 - - - + - -气缸 6 快速退回 - + - - - -气缸 6 退到位 - - + - -（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.9 试题 9：PLC 控制气动系统完
35、成家具试验机装调（1）工作任务用PLC控制气动系统完成某家具试验机的装调，在PLC内部程序已编好的基础上，在气动实训系统中搭建图2.124所示气动回路，搭建图2.125所示PLC接线图。图 2.124 气动回路图 2.125 PLC 外部接线图（2）考核内容与要求1）搭建图 2.124气动回路，连接图 2.125PLC外部接线；2）PLC 控制程序已写入。其中 SQ1、SQ2、SQ3、SQ4 为磁性开关，试连接气动回路和电气线路，实现：座面椅背联合耐久性试验；测试方法为用气缸通过加载垫，以规定的力分别对座面和椅背施力加载；联合试验时，座面加载气缸、椅背加载气缸同时压下，停 3秒后椅背加载气缸、
36、座面加载缸同时退回，此为一个循环；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.48；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.48 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA 2YA SQ1 SQ2 SQ3 SQ4气缸 7、8 同时前进 + + - - - -气缸 7、8 进到位 + + + - + -气缸 7、8 后退 - - - - - -气缸 7、8 退到位 - - - + - +（3）评分表评分表见表 2.40。2.2.10 试题 10：双作用气缸多往复电气联合控制回路装调（1）工作任务在气动实训系统中搭建双作用气缸多往复电气联合控制回路，气动回路如图2.126所示，电气控制线路如图2.127
37、所示。图 2.126 气动回路SB1SB2 KM1 SQ1SQ2KM1 1YA24V0V图 2.127 电气控制线路图（2）考核内容与要求1）1）选择气动元件，搭建图 2.126气动回路，连接图 2.127所示电气控制线路；2）能实现如下功能：SQ1、SQ2 是磁性开关的触点，按下 SB2，继电器 KM1得电，KM1触点动作，1YA 换位，气缸 2前进，当气缸 2到头后，SQ2 开关动作，继电器 KM1失电，气缸 2返回，当气缸 2退回到初始位置后，SQ1 开关动作，继电器 KM1得电，气缸 2再次前进，周而复始的动作下去，当按下 SB1时，气缸复位，并停止循环；电磁铁、接近开关动作顺序见表 2.49；3）考核过程中，注意“6S 管理”要求。表 2.49 电磁铁、接近开关动作顺序表工况 1YA SQ1 SQ2气缸前进 + + -气缸进到位 + - +气缸后退 - - +气缸 7、8 退到位 - + -（3）评分表评分表见表 2.40。
