1、附件 42010 年广东省职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛技术文件一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目竞赛项目为加工中心操作工（四轴），竞赛组别分为教师组、职工组、学生组三个组别。（二）竞赛内容与方式加工中心操作工（四轴）的 竞 赛 内 容 包 括 理 论 知 识 竞 赛 、 软 件 应 用 竞 赛 和操 作 技 能 竞 赛 三 个 部 分 。1 理 论 知 识 竞 赛理 论 知 识 竞 赛 采 取 以计算机无纸化闭卷作答方式进 行 ， 竞 赛 内 容 包 括 数 控 原理 与 数 控 机 床 基 础 知 识 、 机 械 加 工 基 础 、 数 控 加 工 工 艺 、 编 程 技 术 等 ，
2、 满 分 为 100分 ， 时间为 120 分钟。2 软 件 应 用 竞 赛软 件 应 用 竞 赛 应 用 CAD/CAM 软 件 和 数 控 加 工 仿 真 软 件 ， 在 计 算 机 机 房 采 用 上机 操 作 的 方 式 进 行 ， 竞赛现场提供 CAXA 制造工程师 V2008（C AD/CAM 软件允许自带）及计算机仿真加工软件 VERICUT7.1（ 不 允 许 自 带 ） 。竞 赛 内 容 包 括 零 件 几 何造 型 、 加 工 参 数 设 置 、 刀 具 路 径 与 加 工 轨 迹 的 生 成 、 代 码 生 成 与 后 置 处 理 和 加 工仿 真 等 ， 满 分 为 1
3、00 分 ，时间为 180 分钟。3 操 作 技 能 竞 赛操 作 技 能 竞 赛 的数控系统采用广州数控、华中数控、飞阳数控等数控系统。现 场 机 床 旁 边 将 配 有 计 算 机 。 通 过 计 算 机 自 动 编 程 （ CAD/CAM 软 件 选 用 必 须 与 软件 应 用 竞 赛 一 致 ） ， 采 用 机 床 实 际 操 作 的 方 式 ， 按 图 纸 要 求 完 成 试 件 加 工 ， 满 分 为100 分 ，学生组、教师组、职工组竞赛时间均为 360 分钟。（三）竞赛标准教师组、职工组以技师国家职业标准（国家职业资格二级）为依据。高 等职 业 院 校 （ 含 高 职 、 高
4、 专 ） 、 中 等 职 业 院 校 （ 含 中 专 、 技 校 、 职 高 ） 和 高 级 技 校技 师 学 院 的 学生均以高级工国家职业标准（国家职业资格三级）为依据。各组别命题在上述标准要求的基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。1基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有
5、序，文明生产。1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识；（1）机械制图；（2）工程材料及金属热处理知识；（3）机电控制知识；（4）计算机基础知识；（5）专业英语基础。1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理；（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） ；（3）常用金属切削刀具知识；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的使用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；（7）铣工、镗工基本操作知识。1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识；（2）文明生产知识；（3）环境保护知识。1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；
6、（3）岗位质量保证措施与责任。1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识；（2）环境保护法的相关知识；（3）知识产权保护法的相关知识。2工作要求国家职业资格三级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图1. 能够读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1. 根 据 装 配 图 拆 画 零 件 图的 方 法2. 零件的测绘方法3. 加工中心主轴与进给系统基本构造知识。一、加工准备（二）制定加工工艺能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1. 能根据零件的装夹要求正确选择和使
7、用组合夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件。3. 能分析并计算加工中心夹具的定位误差4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1. 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法4. 装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够选用专用工具2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法（一）手工编程1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3. 能够运用变量
8、编程 1. 较复杂二维节点的计算方法2. 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算3. 固 定 循 环 和 子 程 序 的 编程 方 法4. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3. 能进行刀具参数的设定4. 能进行加工参数的设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码1. 实体造型的方法2. 曲面造型的方法3. 刀具参数的设置方法4. 刀具轨迹生成的方法5. 各种材料切削用量的数据6
9、. 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7. 轨迹编辑的方法8. 后置处理程序的设置和使用方法二、数控编程（三）数控加工仿真能 利 用 数 控 加 工 仿 真 软 件 实 施加 工 过 程 仿 真 、 加 工 代 码 检 查与 干 涉 检 查数控加工仿真软件的使用方法（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法三、加工中心操作 （二）在线加工能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 加工中心的在线加工方法（一）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级（2）形位公差等级达 IT
10、8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m平面铣削的加工方法（二）型腔加工能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m模具型腔的加工方法（三）曲面加工能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m叶轮、叶片的加工方法四、零件加工（四）孔类加工1 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2
11、m2 能进行调头镗孔，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m3 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法（五）沟槽加工1 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m2 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级
12、（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸链换算的方法（七）精度检验1. 能对复杂、异形零件进行精度检验2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1. 复杂、异形零件的精度检验方法2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法（一）日常维护能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册（二）故障诊断能发现加工中心的一般机械故障加工中心机械故障和排除方法加工中心液压原理和常用
13、液压元件五、维护与故障诊断（三）机床精度检验能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法国家职业资格二级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能绘制普通工装装配图2. 能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图3. 能 够 读 懂 加 工 中 心 自 动 换刀 系 统 、 旋 转 工 作 台 分 度机 构 的 装 配 图4. 能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图1. 工装装配图的画法2. 常用加工中心的机械原理图及装配图的画法3. 加 工 中 心 换 刀 系 统 、 旋转 工 作 台 分 度 机 构 的 基本 构 造 知 识4.
14、高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识（二）制定加工工艺1. 能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件2. 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3. 能够确定高速加工的工艺文件1. 精密与复杂零件的工艺分析方法2. 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3. 高速加工的原理（三）零件定位与装夹1. 能 设 计 与 制 作 高 精 度 箱 体类 ， 叶 片 、 螺 旋 桨 等 复 杂零 件 的 专 用 夹 具2. 能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议1. 专用夹具的设计与制造方法2. 加工中心夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备
15、1. 能 够 依 据 切 削 条 件 和 刀 具 条件 估 算 刀 具 的 使 用 寿 命 ， 并设 置 相 关 参 数2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统1. 切削刀具的选用原则2. 延长刀具寿命的方法3. 刀具新材料、新技术知识4. 刀具使用寿命的参数设定方法5. 难切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系统知识（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法（二）计算机辅助编程1. 能够
16、利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2. 能够利用计算机 CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序4. 能够编制四轴或五轴联动铣削程序计算机高级语言知识CAD/CAM 软件的使用方法加工中心四轴、五轴联动的加工方法二、数控编程（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序数控加工仿真软件的使用方法（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法三、加工中心操作 （二）刀具信息与参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整方法（一）
17、特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m特殊材料的材料学知识特殊材料零件的铣削加工方法（二）箱体加工能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m复杂箱体零件的加工方法（三）曲面加工能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m四轴以上铣床/加工中
18、心的使用方法（四）孔系加工能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级（2）形位公差等级达 IT8 级（3）表面粗糙度达 Ra3.2m多角度孔的加工方法四、零件加工（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法精密零件的精度检验方法（一）加工中心日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 加工中心专业外文知识（二）加工中心故障诊断能够分析和排除机械故障 加工中心常见故障诊断及排除方法五、维护与故障诊断（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操
19、作 操作指导书的编制方法六、培训与管理 （二）理论培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识（ 五 ） 技术 改 造 与创 新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识二、成绩评定办法（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（二）理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。（三）操作技能竞赛的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作
20、规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。（四）参赛选手必须参加三个项目的比赛，最终名次依据理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分成绩的累加排定，其中理论知识竞赛成绩占 20、软件应用竞赛成绩占 15%、操作技能竞赛成绩占 65%。当出现成绩相同时，使用国产软件和国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须分出名次时，须计算小分，先比较操作技能竞赛成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；最后比较软件应用的成绩。三、竞赛场地与设备（一）理论知
21、识竞赛在标准教室进行。（二）软件应用竞赛在标准机房进行，竞赛现场提供 CAXA 制造工程师V2008（CAD/CAM 软件）及计算机仿真加工软件 VERICUT7.1。如自带 CAD/CAM 软件，需提前 20 天向竞赛组委会提出书面申请，并提供正版软件授权证明。竞赛组委会可能会根据全国大赛要求提供其他软件（全国大赛赞助软件） ，如有提供会另行通知。软件由专人负责统一安装、调试与检测。（三）操作技能竞赛在指定场地进行，四轴加工中心配置类型：分 组 工 种 职 工 组 教 师 组 学 生 组机 床 主 机 沈 阳 机 床 厂 VMC850E 16 刀 位四 轴加 工中 心 数 控 系 统 GSK
22、983M、 飞 阳 F0M、 HNC-210b 刀具将由山特维克可乐满大中华区广州办事处提供，如果需要自带刀具，请留意相关通知。工具、量具自带，数量、材料、规格不限，但不允许带二类工具、量具。本次竞赛在检测中将使用复合式三坐标测量机（杭州博洋 BQC-1086RD） ，用于测量曲面、圆弧等特征。数控四轴加工中心的具体参数如下表所示：项 目 单 位 参 数工 作 台 尺 寸 mm 1000500允 许 最 大 荷 重 kg 500工 作 台T 形 槽 尺 寸 mm个 1805X 轴 mm 850Y 轴 mm 500Z 轴 mm 540最 大 mm 690主 轴 端 面 至 工 作台 面 距 离
23、最 小 mm 150加 工 范 围主 轴 中 心 到 导 轨 基 面 距 离 mm 580定 位 /重 复 定 位 精 度 X/Y/Z 轴 mm 0.005/0.003锥 孔 （ 7:24） BT40主 轴 电 机 功 率 kW 7.5/11主 轴最 大 输 出 扭 矩 Nm 35.8刀 库 形 式 斗 笠 式刀 库 容 量 把 16选 刀 方 式 双 向 就 近 选 刀刀 具 最 大 直 径 （ 满 刀 /空 刀 ） 80/125最 大 刀 具 长 度 mm 250最 大 刀 具 重 量 kg 7刀 库换 刀 时 间 s 7四 、 竞 赛 细 则（ 一 ） 竞 赛 规 则1 理 论 知 识
24、竞 赛（ 1） 参 赛 选 手 按 座 位 上 序 号 对 号 入 座 。 并 将 参 赛 证 和 有 效 身 份 证 放 在 座 位左 上 角 明 显 位 置 。 竞 赛 全 过 程 中 ， 选 手 不 得 中 途 无 故 退 场 。 选 手 提 前 比 赛 ， 可 以暂 时 离 开 赛 场 。 当 裁 判 宣 布 竞 赛 结 束 后 ， 请 选 手 回 到 赛 场 原 来 的 座 位 上 ， 待 裁 判收 卷 清 点 完 毕 后 ， 选 手 方 可 离 开 赛 场 ， 听 从 指 挥 参 加 后 续 活 动 。（ 2） 竞 赛 过 程 中 由 于 选 手 个 人 因 素 （ 如 身 体 条
25、 件 ） 引 起 的 竞 赛 无 法 正 常 进行 ， 组 委 会 将 不 对 此 负 责 ， 选 手 将 以 弃 权 处 理 。（ 3） 参 赛 选 手 在 赛 场 上 应 自 觉 遵 守 赛 场 秩 序 ， 保 持 安 静 ， 竞 赛 进 行 过 程 中不 允 许 任 何 形 式 的 交 谈 ， 更 不 得 大 声 喧 哗 吵 闹 ， 否 则 将 给 予 警 告 直 至 取 消 竞 赛 资格 。（ 4） 选 手 在 竞 赛 期 间 未 经 组 委 会 的 批 准 不 得 接 受 其 他 单 位 和 个 人 进 行 的 与竞 赛 内 容 相 关 的 采 访 。（ 5） 选 手 不 得 将 竞
26、 赛 的 相 关 情 况 资 料 私 自 公 布 。（ 6） 参 赛 选 手 在 竞 赛 过 程 中 必 须 主 动 配 合 裁 判 的 工 作 ， 完 全 服 从 裁 判 安 排 ，如果 对 竞 赛 的 裁 决 有 异 议 ， 请 通 过 领 队 以 书 面 形 式 向 提 出 申 诉 。2 软 件 应 用 竞 赛（ 1） CAD/CAM 自 动 编 程 软 件 应 用 竞 赛 在 计 算 机 机 房 进 行 ， 每 个 参 赛 选 手 一 个机 位 ， 各 组 别 的 同 一 个 工 种 采 用 相 同 试 卷 。（ 2） 选 手 须 将 参 赛 证 放 置 在 桌 面 的 左 上 角 明
27、 显 位 置 ， 接 受 裁 判 员 的 核 查 。（ 3） 参 赛 选 手 应 该 严 格 遵 守 组 委 会 公 布 的 赛 场 规 则 和 纪 律 ， 服 从 裁 判 员 指挥 ， 独 立 完 成 试 题 。 竞 赛 过 程 中 ， 有 事 可 向 裁 判 员 及 工 作 人 员 举 手 示 意 ， 但 不 得要 求 裁 判 员 及 技 术 支 持 人 员 对 涉 及 试 题 的 问 题 有 任 何 解 释 和 暗 示 ； 违 反 者 取 消 赛试 资 格 。（ 4） 竞 赛 结 束 前 10分 钟 选 手 应 作 好 存 盘 准 备 。 并 确 保 的 存 盘 的 数 控 完 整 无
28、误 。不 按 要 求 存 储 数 据 ， 导 致 数 据 丢 失 者 按 废 卷 处 理 。 竞 赛 结 束 时 间 到 后 一 律 存 盘 交 卷（ 应 连 同 草 稿 纸 一 起 上 交 ）， 故 意 拖 延 时 间 者 试 卷 作 废 。（ 5） 如 果 确 实 是 因 为 计 算 机 硬 件 或 软 件 故 障 的 原 因 导 致 选 手 中 途 不 能 继 续比 赛 ， 在 现 场 裁 判 确 认 后 ， 报 请 裁 判 长 做 出 相 应 调 整 。 但 自 带 软 件 选 手 在 出 现 软件 故 障 时 须 由 自 己 解 决 问 题 。（ 6） 参 赛 选 手 在 竞 赛 中
29、 必 须 主 动 配 合 裁 判 的 工 作 ， 完 全 服 从 裁 判 安 排 ， 如果 对 竞 赛 的 裁 决 有 异 议 ， 请 通 过 领 队 以 书 面 形 式 向 提 出 申 诉 。（ 7） 任 何 选 手 在 竞 赛 期 间 未 经 组 委 会 的 批 准 不 得 接 受 其 他 单 位 和 个 人 进 行的 与 竞 赛 内 容 相 关 的 采 访 。（ 8） 任 何 选 手 不 得 将 竞 赛 的 相 关 情 况 资 料 私 自 公 布 。3 操 作 技 能 竞 赛（ 1） 操 作 技 能 竞 赛 以 现 场 实 际 操 作 的 方 式,按 图 纸 要 求 完 成 试 件 加
30、工 。（ 2） 选 手 的 出 场 顺 序 由 抽 签 决 定 ， 每 个 工 种 的 同 期 竞 赛 小 组 采 用 相 同 竞 赛试 题 ； 各 小 组 的 竞 赛 试 题 由 抽 签 决 定 ， 并 于 赛 前 半 小 时 公 布 予 以 赛 前 工 艺 准 备 。（ 3） 参 赛 选 手 进 入 比 赛 现 场 前 ， 由 大 赛 组 委 会 分 批 组 织 参 赛 选 手 抽 取 机 床号 ， 并 由 参 赛 选 手 对 抽 签 结 果 签 字 确 认 。 然 后 按 抽 取 的 机 床 号 ， 进 行 竞 赛 前 的 各项 准 备 工 作 。 填 写 各 种 卡 片 ， 竞 赛 裁
31、 判 组 将 对 各 参 赛 选 手 的 身 份 和 填 写 资 料 进 行核 对 。（ 4） 在 裁 判 长 宣 布 竞 赛 开 始 时 ， 由 裁 判 组 分 发 图 纸 ， 同 时 开 始 比 赛 计 时 。（ 5） 现 场 工 作 人 员 按 机 床 编 号 顺 序 逐 步 发 放 加 工 件 毛 坯 、 工 具 、 量 具 和 刀具 ， 各 参 赛 选 手 对 上 述 参 赛 物 资 进 行 检 查 确 认 ， 并 在 物 资 发 放 一 览 表 上 签 字 。（ 6） 各 参 赛 选 手 对 参 赛 物 资 应 爱 护 、 保 养 、 保 管 ， 防 止 丢 失 。 损 坏 的 物
32、 资必 须 有 实 物 在 ， 丢 失 的 参 赛 物 资 要 照 价 赔 偿 。（ 7） 各 参 赛 选 手 必 须 在 确 保 人 身 安 全 和 设 备 安 全 的 前 提 下 ， 开 动 机 床 （ 开 动机 床 开 始 加 工 前 ， 应 该 先 检 查 工 件 是 否 夹 紧 ， 尤 其 是 回 转 工 作 台 或 组 合 夹 具 的 压板 是 否 压 紧 ， 再 进 行 程 序 校 验 ， 程 序 第 一 段 严 禁 使 用 G00 指 令 ） 。 开 动 机 床 前 ， 必 须 举 手 要 求 执 裁 本 机 床 的 裁 判 对 机 床 状 况 和 编 制 的 加 工 程 序
33、进 行 安 全 检 查 ， 完 全 同意 后 ， 才 可 以 开 动 机 床 进 行 实 际 加 工 。（ 8） 各 参 赛 选 手 必 须 严 格 按 工 艺 守 则 和 机 床 操 作 规 程 进 行 操 作 ， 一 旦 出 现较 严 重 的 安 全 事 故 （ 如 撞 刀 、 掉 刀 、 加 工 过 程 中 工 件 掉 落 、 机 床 各 部 件 之 间 的 干涉 等 情 况 ） ， 大 赛 裁 判 组 将 立 即 取 消 参 赛 资 格 。（ 9） 竞 赛 过 程 中 ， 大 赛 裁 判 组 将 考 核 各 位 参 赛 选 手 的 安 全 文 明 操 作 情 况 和加 工 工 艺 应
34、用 情 况 。 出 现 非 安 全 文 明 操 作 的 要 作 好 记 录 。（ 10） 竞 赛 过 程 中 ， 参 赛 选 手 不 能 更 换 毛 坯 ， 也 不 能 相 互 借 用 工 、 夹 、 量 具 ；自 带 量 具 要 妥 善 保 管 ， 其 精 度 造 成 的 测 量 误 差 结 果 自 负 ； 大 赛 统 一 提 供 组 合 夹 具 ，并 有 技 术 人 员 负 责 安 装 、 调 试 ， 选 手 不 得 私 自 动 手 拆 装 、 调 试 ， 否 则 出 现 的 后 果自 负 ； 各 参 赛 选 手 之 间 不 能 走 动 、 交 谈 。（ 11） 加 工 中 心 在 卸 刀
35、 时 ， 应 到 大 赛 指 定 卸 刀 点 卸 刀 。 在 卸 刀 期 间 ， 参 赛 选手 之 间 不 允 许 交 谈 。（ 12） 竞 赛 过 程 中 出 现 机 床 故 障 等 设 备 问 题 时 ， 参 赛 选 手 应 提 请 竞 赛 裁 判 组成 员 到 参 赛 机 床 处 进 行 确 认 原 因 ， 对 于 确 因 设 备 故 障 停 机 耽 搁 的 时 间 ， 由 大 赛 裁判 组 将 该 选 手 的 参 赛 时 间 酌 情 后 延 。（ 13） 在 竞 赛 时 间 结 束 前 10 分 钟 ， 裁 判 长 宣 布 竞 赛 即 将 结 束 ， 各 参 赛 选 手应 准 备 停
36、止 加 工 。 参 赛 选 手 应 进 行 机 床 的 相 关 清 理 工 作 （ 如 ： 将 机 床 各 执 行 部 件停 止 在 适 当 的 位 置 、 卸 下 工 件 、 切 断 机 床 电 源 等 ）。 竞 赛 时 间 到 后 ， 各 参 赛 选 手 应立 即 停 机 。 未 停 机 者 将 酌 情 扣 分 ， 工 作 人 员 将 按 下 进 给 保 持 按 钮 ， 退 出 刀 具 ， 强制 停 机 。（ 14） 参 赛 选 手 完 成 加 工 决 定 交 卷 时 ， 应 提 请 竞 赛 裁 判 组 成 员 到 参 赛 机 床 处收 取 工 件 ， 提 交 所 编 写 的 工 艺 卡
37、片 ， 由 大 赛 裁 判 员 在 工 件 、 工 艺 卡 片 的 适 当 位 置写 上 机 床 号 和 参 赛 号 。 同 时 ， 参 赛 选 手 在 裁 判 员 记 录 的 竞 赛 情 况 记 录 表 上 签 字 确认 ， 裁 判 员 并 用 密 封 纸 对 以 上 实 物 和 文 件 进 行 密 封 ， 装 入 专 用 密 封 袋 。（ 15） 参 赛 选 手 完 成 加 工 交 卷 后 ， 大 赛 工 作 人 员 将 到 达 现 场 清 点 工 具 、 刀 具 、量 具 ， 损 坏 的 物 资 必 须 有 实 物 在 ， 丢 失 的 参 赛 物 资 要 照 价 赔 偿 ;自 带 量 具
38、 妥 善 保 管好 ， 离 开 赛 场 时 带 走 。（ 16） 参 赛 选 手 完 成 加 工 交 卷 和 工 具 交 接 后 ， 应 对 参 赛 机 床 进 行 清 扫 ， 对 使用 的 机 床 附 件 进 行 回 位 （ 如 ： 车 床 卡 盘 、 铣 床 、 加 工 中 心 机 用 精 密 平 口 钳 钳 口 收拢 等 ） 。（ 17） 经 大 赛 裁 判 组 成 员 检 查 许 可 后 ， 参 赛 选 手 方 能 离 开 参 赛 车 间 。（ 18） 大 赛 期 间 （ 包 括 两 批 次 之 间 的 间 隔 时 间 ）， 除 大 赛 组 委 会 成 员 、 大 赛 裁判 组 成 员
39、 、 赛 场 工 作 人 员 外 ， 其 余 人 员 一 律 不 得 进 入 竞 赛 车 间 。（ 19） 任 何 选 手 在 竞 赛 期 间 未 经 组 委 会 的 批 准 不 得 接 受 其 他 单 位 和 个 人 进 行的 与 竞 赛 内 容 相 关 的 采 访 。（ 20） 任 何 选 手 不 得 将 竞 赛 的 相 关 情 况 资 料 私 自 公 布 。（ 21） 参 赛 选 手 在 竞 赛 过 程 中 必 须 主 动 配 合 裁 判 的 工 作 ， 完 全 服 从 裁 判 安 排 ，如 果 对 竞 赛 的 裁 决 有 异 议 ， 请 通 过 领 队 以 书 面 形 式 向 提 出
40、申 诉 。（二）赛场规则（1）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。（2）各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。（3）新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。（4）各 参 赛 队 的 领 队 、 指 导 老 师 以 及 随 行 人 员 一 律 不 得 进 入 赛 场 。（三）安全操作规程（1）为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着工装，戴工作帽。（ 2） 选 手 须 穿 防 滑 皮 鞋 。（ 3） 严 禁 戴 手 套 操 作 机 床 。（ 4） 操 作 者 应 根 据 机 床 “
41、使 用 说 明 书 ”的 要 求 ， 熟 悉 本 机 床 的 一 般 性 能 和 结构 ， 禁 止 超 性 能 使 用 。（ 5） 开 机 前 ， 操 作 者 必 须 清 理 好 现 场 ， 机 床 工 作 台 面 上 、 机 床 防 护 罩 顶 部不 允 许 放 置 工 具 、 工 件 及 其 他 杂 物 ， 上 述 物 品 必 须 放 在 指 定 的 工 位 器 具 上 。 机 床工 作 台 运 行 区 域 内 不 允 许 有 障 碍 物 。（ 6） 开 机 前 ， 操 作 者 应 按 机 床 使 用 说 明 书 规 定 给 相 关 部 位 加 油 ， 并 检 查 油标 、 油 量 、 是
42、 否 畅 通 有 油 。（ 7） 机 床 开 机 应 遵 循 先 回 零 、 手 动 、 点 动 和 自 动 的 原 则 ， 机 床 运 行 应 遵 循先 低 速 、 中 速 、 再 高 速 的 运 行 原 则 ， 其 中 低 、 中 速 运 行 时 间 不 少 于 23 分 钟 。 当确 定 无 异 常 情 况 后 ， 方 能 进 行 工 作 。（ 8） 操 作 者 必 须 遵 循 机 加 工 工 艺 守 则 和 数 控 机 床 加 工 工 艺 守 则 。（ 9） 铣 刀 和 工 件 必 须 夹 紧 ， 自 动 换 刀 时 ， 为 防 止 刀 柄 脱 落 ， 必 须 确 定 刀 具和 刀 柄
43、 已 经 夹 紧 ， 方 可 进 行 下 步 工 作 。（ 10） 机 床 上 的 保 险 和 安 全 防 护 装 置 ， 操 作 者 不 得 任 意 拆 卸 和 移 动 。（ 11） 机 床 开 始 加 工 之 前 ， 必 须 采 用 程 序 校 验 方 式 检 查 所 用 程 序 是 否 与 被 加工 零 件 相 符 ， 待 确 定 无 误 后 ， 方 可 关 好 安 全 防 护 罩 ， 开 动 机 床 进 行 零 件 加 工 。（ 12） 操 作 者 在 更 换 刀 具 、 工 件 、 调 整 工 件 或 离 开 机 床 时 必 须 停 机 。（ 13） 在 切 削 过 程 中 ， 刀
44、具 未 退 出 工 件 时 ， 不 准 停 车 。 主 轴 停 止 转 动 前 ， 必须 先 停 止 进 刀 。（ 14） 机 床 附 件 和 刀 具 、 量 具 应 妥 善 保 管 ， 保 持 完 整 与 良 好 。 丢 失 应 赔 偿 。（ 15） 比 赛 完 毕 后 ， 应 清 扫 机 床 ， 保 持 清 洁 ， 将 工 作 台 移 至 中 间 位 置 并 切 断电 源 。（ 16） 机 床 在 工 作 中 发 生 故 障 或 产 生 不 正 常 现 象 时 应 立 即 停 机 ， 保 护 现 场 ，同 时 应 立 即 报 告 当 值 裁 判 。五 、 其 他主 要 参 考 资 料 ：1
45、 第一届全国数控技能大赛决赛试题解析出版社：中国科学技术出版社2 数控工艺培训教程（数控铣部分） 主编：杨伟群，出版社：清华大学出版社3 数控工艺员考试指南（数控铣/加工中心分册） 主编：邓爱国 李海霞，出版社：清华大学出版社4 数控工艺培训教程（数控车部分） 主编：宋放之，出版社：清华大学出版社5 数控工艺员考试指南（数控车分册） 主编：袁宗杰 熊军权，出版社：清华大学出版社6 数控机床多轴加工技术指导教程主编：宋放之 宋小春，出版社：清华大学出版社7 第一届全国数控技能大赛（指南篇） 8 第一届全国数控技能大赛（成果篇） 9 第二届全国数控技能大赛（指南篇） 10 第二届全国数控技能大赛（成果篇） 11 第三届全国数控技能大赛（指南篇） 12 第三届全国数控技能大赛（成果篇）
