1、0建设项目环境影响报告表（附大气专项）项 目 名 称 ：2350MW 机组（#1 、2 机组）污染物超低排放改造项目建设单位（盖章）： 华能国际电力股份有限公司南通电厂编制日期：2016 年 3 月江苏省环境保护厅制1表一 建设项目基本情况项目名称 2350MW 机组（#1、2 机组）污染物超低排放改造项目建设单位 华能国际电力股份有限公司南通电厂法人代表 钱开荣 联 系 人 张国盛通讯地址 华能南通电厂联系电话 85161268 传真 邮政编码 226000建设地点 南通市港闸区华能南通电厂现有厂区内立项审批部门 江苏省经济与信息化委员会 批准文号 第 20160003建设性质 技改 行业类
2、别及代码 火力发电 D4411占地面积（m 2） 2450 绿化面积（m 2） -总投资（万元） 6254其中：环保投资（万元） 6254环保投资占总投资比例 100%评价经费（万元） 预期投产日期名称 年用量（t） 名称 规格 数量详见专项表 4-2、4-3原辅材料主要设施名称 消耗量 名称 消耗量水（吨/年） 30000 煤（吨/年） -电（度/年） 516 万 燃气（吨/年） -能源耗量 蒸汽（吨/年） - 轻质柴油（吨/年） -废水排水量及排放去向类 型 年排水量（吨） 排放去向脱硫废水 0 用于煤场喷淋和冲灰渣，不排放放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无2续表一 建设项目基本
3、情况1、项目由来华能南通电厂位于南通市港闸区，是南通市的电力能源基地，其一期工程于 1986年 9 月开始建设，1990 年 3 月建成投产，建设规模 2350MW 燃煤机组；1999 年 7 月二期工程 2350MW 燃煤机组建成投产，全厂总容量为 4350MW。目前 4 台机组均配套建设了成熟、高效的石灰石石膏湿法脱硫装置、电袋复合除尘器和 SCR 脱硝装置，二期#3、4 机组已于 2015 年完成超低排放改造，实现了氮氧化物、二氧化硫、粉尘等污染物排放的有效削减。电厂自投产以来，能严格按照相关环保要求规范烟气治理措施，SO 2、NO X、烟尘均可做到达标排放。但是，随着国家对节能减排工作
4、的不断深入，环保标准已不断提高，排放监督已愈发严格。根据国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合下发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020），以及长三角地区重点行业大气污染限期治理方案（环发2014169 号）的要求，长三角地区的电厂达到燃气轮机组排放限值：即 NOx 浓度50mg/Nm 3、烟尘浓度10mg/Nm 3、SO 2 浓度35mg/Nm 3。目前机组脱硝、除尘、脱硫均不能满足新的要求，需进行超低排放改造。二期#3、4 机组已完成超低排放改造，公司决定再投资 6254 万元人民币，对一期#1、2 机组进行超低排放改造。为了响应国家发改委文件要求，同时考虑满足苏价工201
5、4356 号省物价局关于明确燃煤发电机组超低排放环保电价的通知要求，本次改造烟尘排放浓度按不高于 5 mg/Nm3 设计。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院98253 号令）中的有关规定，该项目需进行影响评价。为此我公司受华能南通电厂委托，承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响专题报告。2、工程内容本次一期#1、2 号机组超低排放改造是在现有脱硫、脱硝、除尘装置的基础上进行的提效改造。脱硫、脱硝、除尘装置与发电机组同步运行，生产过程自动化控制，年平均运行时间 6000 小时。拟建项目主体工程及配套辅助工程见表 1-1。表 1-1 拟
6、建项目主体工程类别 建设名称 设计能力 改造内容脱硝提效改造 总去除效率达 89%，NOx 排放浓度 49.5 mg/Nm3 系统利旧，增加一层催化剂主体工程脱硫提效改造 总去除效率达 98.1%，SO 2 排放 系统利旧，更换现有三层喷淋层，3浓度 28.6 mg/Nm3 新增一层合金托盘和一层喷淋层脱硫协同除尘 总去除效率达 99.976%，烟尘排放浓度 4.8mg/Nm3 现有两级屋脊式除雾器更换为三 级高性能的屋脊式除雾器续表 1-1 拟建项目配套辅助工程类别 建设名称 设计能力 备注给水 5 t/h 依托现有供水系统公用工程排水 - 用于煤场喷淋和冲灰渣，不排放脱硫废水处理装置 20
7、t/h 现有装置能满足拟建项目 0.27 t/h 的处理要求环保工程石膏脱水系统 61.5t/h 现有装置能满足改造后四台机组 28.52 t/h 的出力3、地理位置及周边环境本项目建设地点位于华能南通电厂现有厂区内，南侧为长江，西侧为天生港电厂及天生港镇，北侧为爱国村居民，项目地理位置详见附图 1，周边土地利用情况见附图2，厂区平面布置图见附图 3。4续表一 建设项目基本情况与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、现有项目建设情况华能南通电厂一期工程于 1986 年 9 月开始建设，1990 年 3 月建成投产，建设规模 2350MW 燃煤机组；1999 年 7 月二期工程 2350MW
8、 燃煤机组建成投产，全厂总容量为 4350MW。目前 4 台机组均配套建设了成熟、高效的石灰石石膏湿法脱硫装置、电袋复合除尘器和 SCR 脱硝装置, 二期#3、4 机组已于 2015 年完成超低排放改造。电厂现有一、二期工程(4350MW)主要设备及环保设施概况见表 1-2。表 1-2 现有项目主要设备及环保设施概况表现有机组项目 单位一期 #1、#2 机组 二期#3、#4 机组出力 MW 2350 2350出力及开始运行时间 时间 1989 年 9 月、1990 年 3月 1999 年 4 月、7 月种类 亚临界，平衡通风，自然 循环汽包式煤粉炉亚临界，平衡通风，自然循环汽包式煤粉炉锅炉蒸发
9、量 t/h 21085 21072种类 高温、高压、一次中间再 热凝汽式 高温、高压、一次中 间再热凝汽式汽机出力 MW 2350 2350种类 水冷 水冷发电机容量 MW 2350 2350种类 电袋复合除尘 电袋复合除尘烟气除尘装置 效率 % 99.9 99.976种类 石灰石石膏湿法 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置 效率 % 96 98.1型式 单管/两炉合一 单管/两炉合一高度 m 210 210烟囱出口内径 m 7.0 7.5方式 低氮燃烧+SCR 脱硝 低氮燃烧+SCR 脱硝烟气治理设备 NOx 控制措施 效果 mg/m3 100 49.5冷却水方式 直流一次循环排水处理方式 处理方式
10、 中和、沉淀、隔油、生化处理灰渣处理方式 处理方式 干出灰/水力冲灰；水力冲渣，沉渣池、脱水仓脱水。灰渣综合利用设备 种类 干灰库、沉渣池、脱水仓、调湿装置、卸灰装置5续表一 建设项目基本情况2、现有项目污染物治理措施及排放情况大气污染治理措施华能南通电厂投资 22856 万元对一、二期工程(4350MW)烟气进行脱硫改造，二期工程#3、4 号(2350MW)机组脱硫改造项目于 2007 年通过环保验收，一期工程 1、2 号(2350MW)机组脱硫改造于 2008 年通过了环保验收，平均脱硫效率 97.0，脱硫系统平均除尘效率 58.2，各项指标均达到了设计要求，目前均运行正常。2011 年，
11、电厂投资 20406 万元对一、二期工程烟气进行脱硝改造，锅炉采用低 NOx 燃烧技术，通过控制锅炉燃烧室的燃烧温度和氧量，减少空气中的氮转化为 NOx，并配合选择性催化还原法(SCR)脱硝技术以减少NOx 的排放，SCR 系统脱硝效率80% ，尾气 NOx 排放浓度小于100mg/Nm3。2014 年 1 月，电厂投资 3700 万元对一期工程烟气烟尘进行电袋复合除尘改造，设计去除效率 99.9%左右；2014 年 7 月，电厂投资 8381 万元对二期工程烟气烟尘进行电袋复合除尘改造，设计去除效率 99.8%左右，目前4 台机组的改造工程均已完成。2015 年投资 6254 万元对二期#3
12、、4 机组烟气进行超低排放改造，设计 NOx 去除效率提高到 89%，SO 2 去除效率提高到98.1%，烟尘综合去除效率提高到 99.976%。现有电厂 SO2 排放浓度符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第 时段要求；烟尘、NOx 排放浓度符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011 ）表 2 标准要求。噪声治理措施华能南通电厂针对二期机组高负荷产生的噪声问题，采取了消声和隔声措施，从源头控制噪声的传播和扩散；其次对安全阀进行改造，治理噪声源。电厂采取的噪声治理措施如下：2004 年完成3 炉主蒸汽管加隔声罩，3、4 炉上侧排空管加装隔声罩；#4 炉安全阀加装
13、隔声房；2005 年4 机组中修期间完成了4 锅炉主汽门拆除和3 锅炉北侧墙加装隔声屏；2006 年3 机组小修期间完成了3 锅炉主汽门拆除；厂界内植树降噪。沿北厂界和西厂界围墙内侧，建立 1015m 宽的高、低有层次的树木绿化带，种植香樟等阔叶常绿具有较好隔音效果的树木。厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）63 类标准要求。废水治理措施电厂现有排水采用分流制，即生活污水、生产废水和雨水分系统排放。电厂除循环冷却水外，其余废水经处理后均回收利用，不对外排放。现有 2 套处理能力 10m3/h 生化处理装置用于处理生活污水，处理后的生活污水用于厂区绿化；生产
14、废水经厂内现有工业废水处理站中和、絮凝、曝气、沉淀处理后作为除灰系统用水或煤堆场喷洒用水综合利用，不直接排放。厂区直排长江的 2号排污口已经关停。华能南通电厂现有工程主要污染物排放情况见表 1-3。7续表一 建设项目基本情况表 1-3 现有工程污染物排放情况项 目 单位 数值 处理方式 达标情况排放量 kg/h 160.6一期1 号烟囱 排放浓度 mg/m3 61.77石灰石石膏湿法脱硫达标排放量 kg/h 86.6二期2 号烟囱 排放浓度 mg/m3 33.3石灰石石膏湿法脱硫达标SO2合计 年排放量 t/a 1483.28排放量 kg/h 52一期1 号烟囱 排放浓度 mg/m3 20电袋
15、复合除尘FGD 除尘达标排放量 kg/h 12.48二期2 号烟囱 排放浓度 mg/m3 4.8电袋复合除尘FGD 除尘达标烟尘合计 年排放量 t/a 386.88排放量 kg/h 260一期1 号烟囱 排放浓度 mg/m3 100低氮燃烧SCR脱硝达标排放量 kg/h 128.7二期2 号烟囱 排放浓度 mg/m3 49.5低氮燃烧SCR脱硝达标大气污染物氮氧化物合计 年排放量 t/a 2332.2循环冷却水 t/h 129558 - 直排长江生活污水 t/h 15 生化处理厂区绿化或喷淋工业废水 t/h 8 絮凝、澄清处理 冲渣补充化学酸碱废水 t/h 38锅炉酸洗废水 t/次 3000中
16、和处理后作冲渣水补充用水冲渣水 0 重复利用煤系统废水 t/h 120 沉淀、处理、回用循环利用不外排水污染物脱硫废水 t/h 20.27 絮凝、中和处理干灰调湿及喷洒灰渣排放量 104t/a 31.74 全部综合利用 -8续表一 建设项目基本情况3、现有项目码头情况华能南通电厂现有煤码头工程于 2006 年 9 月开工建设，2008 年 12 月建成试运营，拥有 1 个 5 万吨级和 1 个 4000 吨级煤炭转运出口泊位，满足电厂一、二期工程的燃煤需要，于 2010 年 3 月通过了环境保护部环境工程评估中心组织的现场验收检查。表 1-4 现有项目煤码头工程概况序号 项目 单位 现有一、二
17、期工程1 年吞吐量 万吨 5202 泊位数 个 2（5 万吨和 4 千吨）3 装卸机械 台 1 台 1500t/h 卸船机和 1 台1000t/h 卸船机4 码头长度 m 2755 栈桥长度 m 1417.624、华能南通电厂污染物排放情况表 1-5 华能南通电厂污染物排放情况 单位：t/a类别 污染物 现有项目实际排放 量 排污总量指标废水量（m 3/a） 0 900000COD 0 45废水氨氮 0 5SO2 1483.28 4160烟尘 386.88 832废气NOx 2332.2 4160固废 0 0注：排污总量指标数据来源于华能南通电厂 2015 年排污许可证。9表二 建设项目所在地
18、自然环境社会环境简况自然环境简况1、地质地貌项目所在地地质构造属中国东部新华夏系第一沉降带，地貌为长江三角洲平原，是近两千年来新沉积地区，本区地震频度低、强度弱、地震烈度在 6 度以下，为浅源构造地震，震源深度多在 1020 公里，基本发生在花岗岩质层中，属弱震区。2、气候气象该区域气候温和，四季分明，雨水充沛，海洋性气候明显，属北亚热带季风气候区。全年最多风向偏东风，年平均风速 3.1 米/秒，年平均气温为 15.1,年均日照 2148 小时，年降水量 1034.5 毫米，年降水日数 126 天，无霜期 226 天，年均相对湿度 79%，大气稳定度以中性层结为主（占45.5%） 。3、水文长
19、江流经南通市南缘，水量丰富，江面宽阔，年均径流量 9793 亿m3，平均流量 3.1 万 m3/s。本江段处于潮流界内，受径流和潮汐双重影响，水流呈不规则半日周期潮往复流动，涨潮历时约 4 小时，落潮历时约 8 小时，以落潮流为主，涨、落潮表面平均流速分别为 1.03m/s 和 0.88m/s，平均潮差 2.68m，每年 6-8 月为丰水期，3-5 月和 9-11 月为平水期，12-2 月为枯水期。社会环境简况港闸区位于南通市城区西北翼，是南通市区以工业为主、现代服务业为辅、城市居住相配套的重要组团，总面积 134.23 平方公里，耕地面积8.63 万亩，粮食作物面积 9.77 万亩；拥有 9
20、 公里长江岸线，天生港港区是南通港的上游重要组成港区。现辖唐闸镇、天生港镇、秦灶三个街道，幸福、陈桥两个乡和一个省级经济开发区港闸经济开发区，共 47 个行政村，10 个居委会，总户籍人口 19 万人。2014 年全区实现地区生产总值280 亿元，比上年增长 9.8%。其中实现服务业增加值 91.7 亿元，占 GDP比重 32.8%，较上年提高 2.2 个百分点。10表三 环境质量状况11建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、环境空气质量大气环境质量采用南通市环境监测中心站紫琅学院、虹桥子站大气自动站 2015 年 7 月 16 日至 22 日自动监测数据，监测统计结果见表 3-1。
21、表 3-1 评价区域空气质量监测统计结果一次值 日均值项目 测点名称浓度范围 超标率(%) 浓度范围 超标率(%)七日均值污染指数紫琅学院 - - 0.028-0.055 0 0.042 0.28PM10 虹桥子站 - - 0.023-0.052 0 0.037 0.25紫琅学院 0.003-0.030 0 0.008-0.014 0 0.011 0.07SO2 虹桥子站 0.013-0.049 0 0.022-0.028 0 0.025 0.17紫琅学院 0.013-0.057 0 0.019-0.033 0 0.024 0.30NO2 虹桥子站 0.007-0.041 0 0.013-0.
22、022 0 0.017 0.21由监测结果可知，评价区 PM10、SO 2、NO 2 小时值、日均值均符合国家环境空气质量标准（GB3095-2012） 中的二级标准，说明该区域的大气环境质量现状良好。2、水环境质量 项目周边水体水质采用南通市环境监测中心站 2014 年在通吕运河河口设置的两个长江监测断面监测结果进行评价，结果表明，项目周边水体水质符合国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 类标准。具体水质指数见表 3-2。表 3-2 长江断面水质现状监测值 （单位:mg/L,pH 无量纲）pH 溶解氧 CODCr CODMn 氨氮 石油类 总磷通吕运河二号桥 7.74 7.0
23、9 3.3 0.58 0.01 0.142通吕运河节制闸内 7.89 8.3 6 2.4 0.34 0.01 0.143类标准 6-9 5 20 6 1.0 0.05 0.2续表三 环境质量状况断面项目123、声环境质量综合考虑拟建项目高噪音设备分布及声敏感点分布情况，重点监测的声环境质量，在厂区东侧、西侧 2015 年 9 月 7 日，南通市环境监测中心站对在西厂界及爱国村布设了 5 个环境噪声测点及（具体位置见附图 3） ，监测结果见表 3-3。表 3-3 拟建项目周边环境噪声监测结果 单位：dB(A)测点编号 测点位置 昼间声级值 夜间声级值 执行标准1 西厂界 55.5 45.9 3
24、类2 西厂界 56.7 47.8 3 类3 西厂界 55.9 49.6 3 类4 西厂界 55.4 49.1 3 类5 爱国村 51.5 44.7 2 类由表 3-3 可见，厂界昼夜噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008） 中的3 类标准，敏感点监测结果符合国家声环境质量标准（GB3096-2008 ） 中的 2类标准。主要环境保护目标表 3-4 主要环境保护目标环境要素 保护目标 方位 距离 规模 环境功能及保护级别水环境 长江水环境 S 紧邻 - 类环境空气 爱国村 NW (GB3095-1996)二级标准声环境 爱国村 NW电厂厂界外 90-200m 约 400 户，1100 人
25、 （GB3096-2008 ）2 类标准表四 评价适用标准13环境质量标准（1）空气质量标准评价区域环境空气中 SO2、NO 2、PM 10 执行环境空气质量标准（GB3095 -2012）中二级标准。表 4-1 大气环境质量评价标准 （ug/m 3）浓度限值污染物名称 1 小时平均 24 小时平均 年平均 依据SO2 500 150 60NO2 200 80 40PM10 - 150 70GB3095-2012二级（2）水环境质量标准根据江苏省地表水（环境）功能区划 （江苏省水利厅、江苏省环境保护厅编制，2003 年 3 月）中相关规定，长江南通段和通吕运河水环境功能区水质执行地表水环境质量
26、标准 （GB3838-2002） 类标准。表 4-2 地表水环境质量标准 （单位：mg/L，pH 为无量纲）类别 pH DO COD BOD5 CODMn 氨氮 总磷 石油类类 6-9 6 15 3 4 0.5 0.1 0.05类 6-9 5 20 4 6 1.0 0.2 0.05（3）声环境质量标准拟建项目厂界声环境质量执行声环境质量标准 （GB3096-2008 ）中的 3类标准，昼间（06-22 时）65dB(A),夜间（22-06 时） 55dB(A)。周围居民区声环境质量执行声环境质量标准 （GB3096-2008）中的 2 类标准，昼间（06-22 时）60dB(A) ，夜间（22
27、-06 时）50dB(A)。（4）固废危险固废在厂内储放执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）中相关规定。一般工业废物贮存执行一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准 （GB 18599-2001） 。表四 评价适用标准14污染物排放标准1、大气污染物拟建项目烟尘、SO 2、NO X 执行省政府办公厅关于转发发展改革委省环保厅江苏省煤电节能减排升级与改造计划(20142020 年)的通知（苏政办发201496 号）要求。表 4-3 大气污染物排放标准标准值标准名称 污染因子单位 数值烟尘 mg/m3 10SO2 mg/m3 35煤电节能减排升级与改造计划(20142020年)
28、 NOx mg/m3 50注：本次改造烟尘排放浓度按不高于 5mg/Nm3 设计。2、水污染物拟建项目新增废水利用厂内现有脱硫废水处理装置处理，废水收集后经 pH 调整、絮凝、澄清、中和等处理达标后回用作煤场喷淋和冲灰渣，不直接排放；回用水质参照执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中的道路清扫及消防用水标准。3、厂界噪声厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008 ）中的3 类标准，为昼间（06-22 时）65dB，夜间（22-06 时）55dB。总量控制指标类别 污染物 现有项目排 放量 拟建项目 排放量 全厂排放量 排污总量 指标废水量（
29、 m3/a） 0 0 0 900000COD 0 0 0 45废水氨氮 0 0 0 5SO2 1483.28 -517.32 965.96 4160烟尘 386.88 -237.12 149.76 832废气NOx 2332.2 -787.8 1554.4 4160固废 0 0 0 015表五 建设项目工程分析（一）工艺流程具体见大气专项报告。（二）主要污染工序1、大气污染物拟建项目为减排工程，可有效削减现有项目的 NOX、SO 2、烟尘的排放量，拟建项目 NOX、SO 2、烟尘削减情况见表 5-1。表 5-1 拟建项目氮氧化物的削减情况项目 排放量（t/a） 排放浓度（mg/m 3） 去除效
30、率（ %）改造前 1560 100 77.8改造后 772.2 49.5 89削减量 787.8 / /续表 5-1 拟建项目二氧化硫的削减情况项目 排放量（t/a） 排放浓度（mg/m 3） 去除效率（ %）改造前 963.6 61.77 96.0改造后 446.28 28.6 98.1削减量 517.32 / /续表 5-1 拟建项目烟尘的削减情况项目 排放量（t/a） 排放浓度（mg/m 3） 去除效率（ %）改造前 312 20 99.9改造后 74.88 4.8 99.976削减量 237.12 / /2、水污染物拟建项目脱硫改造考虑吸收塔协同除尘效果，将现有两级屋脊式除雾器更换为三
31、级高性能的屋脊式除雾器，增加了除雾器冲洗水量，本次改造增加用水量 5 m3/h，合约 30000 m3/a，冲洗后水进脱硫工艺作制浆水，用于浆液喷淋。由于温度较高，大部分水分被蒸发损耗，新增废水产生量约为 0.27 t/h，即约为 1620 t/a，排厂内脱硫废水处理装置处理。经 pH 调整、絮凝、澄清、中和等处理达标后回用作煤场喷淋和冲灰渣，不直接排放。3、噪声源拟建项目新增噪声源主要为新增的浆液循环泵、石膏排出泵、事故返回泵、除16雾器、蒸汽吹灰器、声波吹灰器等的工作机械噪声，声级值为 80-85dB（A ） ，拟建项目新增噪声设备见表 5-2。表 5-2 主要噪声设备序号 设备名称 数量
32、（台） 单机声级值 dB(A) 所在车间 名称 距最近厂界 距离 (m) 治理措施1 浆液循环泵 4 80-85 #1、 2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布 置于室内2 石膏排出泵 4 80-85 #1、 2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布 置于室内3 事故返回泵 1 80-85 #1、 2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布 置于室内4 除雾器 4 80-85 #1、 2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布 置于室内5 蒸汽吹灰器 12 80-85 #1、 2 机组 北厂界 600 隔音包覆或布 置于室内6 声波吹灰器 12 80-85 #1、 2 机组 北厂界 600 隔音包覆或布
33、 置于室内4、固体废物拟建项目脱硝过程采用蜂窝式催化剂，新增用量为 178.85m3/机组，两台机组共357.7m3。约平均每三年更换一次。催化剂是以 TiO2（含量约 80-90%）作为载体，以 V2O5（含量约 1-2%）作为活性材料，以 WO3 或 MoO3（含量约占 3-7%）作为辅助活性材料，废催化剂属危险固废，委托厂家回收综合利用。拟建项目脱硫系统仍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，较上次改造而言，上次燃用煤种设计硫份 Sar 为 1.2%（对应 FGD 入口 SO2 浓度为 2800mg/m3） ，本次燃用煤种设计硫份 Sar 为 0.75%（对应 FGD 入口 SO2 浓度为 17
34、50mg/m3） ，上次改造设计石灰石用量为 5.57t/h，本次改造后每台机石灰石用量为 3.88t/h，上次设计石膏产量每台机组为 9.88t/h，改造后每台机石膏产量为 7.13t/h，石灰石用量和石膏产量均减少。拟建项目脱硫改造考虑吸收塔协同除尘效果，将现有两级屋脊式除雾器更换为三级高性能的屋脊式除雾器，新增灰尘产生量 237.12 t/a。除尘灰随除雾器冲洗水进入脱硫制浆系统，最后掺杂在石膏中销售。脱硫废水沉淀污泥产生量约为 1.6t/a，混入煤中回锅炉燃烧。拟建项目固废产生及处置情况如表 5-3。表 5-3 固体废物产生状况序号 固废名称 产生量（t/a） 性状 性质 综合利用方式
35、1 废催化剂 119.23 m3/a 固体 危险固废 返回厂家2 脱硫废水沉淀污泥 1.6 固体 一般固废 混入煤中3 除尘湿灰 237.12 固体 一般固废 掺杂在石膏中销售17（三）拟建项目石灰石-石膏湿法脱硫法与火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法 (HJ/T 179-2005)符合性分析表 5-4 拟建项目与 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/ 石灰-石膏法(HJ/T 179-2005)比对分析一览表技术规范要求 拟建项目设计情况 备注石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫装置应由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统自控和在线监测系统等
36、组成。现有项目已采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置包括吸收剂制系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫废水处理系统、烟气自控系统和在线监测系统等。本次改造利旧现有的石灰石制浆、供浆、排浆、石膏脱水和氧化系统等，更换原有三层喷淋层，新增一层合金托盘和一层喷淋层。脱硫副产物已与相关企业签订了综合利用协议。符合在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为吸收剂。为保证脱硫石膏的综合利用及减少废水排放量。石灰石中 CaCo3的含量宜高于 90%。当厂内设置破碎装置时，宜采用不大于 100mm 的石灰石块。拟建项目采用石灰石作为吸收剂，CaCO3 的含量大于等于 93%，经石灰石湿式球磨机磨制成石灰石浆液。石灰石来料
37、由芜湖市海狮矿业有限责任公司提供，其粒径小于 50mm。符合吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和脱硫系统可靠性要求等确定。300MV 及以上机组宜一炉配一塔。拟建项目为 4 台 350MV 机组，采用一炉一塔布置方式。 符合脱硫石膏应进行脱水处理，鼓励综合利用。拟建项目脱硫石膏经脱水处理后，与海门海螺水泥有限责任公司等签订了石膏综合利用协议。符合现有机组在安装脱硫装置时应配置烟气换热器。若考虑不设置烟气换热器，应通过建设项目环境影响报告书审查批准。拟建项目是对现有石灰石石膏湿法脱硫工艺进行提效改造，拟建项目保留现有脱硫工艺 GGH，并对 GGH 低泄露密封风系统进行改造，降低漏风率至 1
38、%以下。符合吸收剂浆液制备系统宜按公用系统设置，可按两套或多套脱硫装置合用一套设置，但吸收剂浆液制备系统一般应不少于两套。当电厂只有一台机组时，可设一套吸收剂浆液制备系统。吸收剂制备系统的出力应按设计工况下石灰石消耗量的150%选择，且不小于 100%校核工况下的石灰石消耗量。湿式球磨机浆液制备系统的石灰石浆液箱容量宜不小于设计工况下 6-10h 的浆液消耗量。电厂 4350MW 机组脱硫系统公用一套吸收剂制备系统及供浆系统。现有吸收剂制备系统共设置了三台湿式球磨机，每台磨机出力为 12t/h，两用一备运行，出力可满足要求。一、二期脱硫装置各设置了一座石灰石浆液箱，一期石灰石浆液箱容积 238
39、m3，可满足一期两台机组 BMCR 工况下燃用设计煤种时 11 小时的消耗量，二期石灰石浆液箱容积 325m3，可满足二期两符合18台机组 BMCR 工况下燃用设计煤种时15 小时的消耗量。续表 5-4 拟建项目与 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/ 石灰-石膏法(HJ/T 179-2005)比对分析一览表技术规范要求 拟建项目设计情况 备注脱硫装置应设置烟气排放连续监测系统。 脱硫装置设置烟气排放连续监测系统。 符合每座吸收塔应设置两台石灰石供浆泵，一台运行，一台备用。石灰石仓或石灰石粉仓的容量一般不小于设计工况下 3d的石灰石耗量。吸收剂的制备贮运系统应有控制二次扬尘污染的措施。一期石灰
40、石浆液箱配备两台石灰石浆液泵，每台泵可同时向一期两座吸收塔供浆，一用一备运行，二期石灰石浆液箱配备四台石灰石浆液泵，每座吸收塔对应设置两台石灰石浆液泵，两用两备运行。石灰石仓容量为 5000吨，本次改造后四台机组设计日耗量为 380 吨，四台机组 3 天的用量为1140 吨，石灰石仓可满足要求。吸收剂的制备贮运系统采用喷雾控制二次扬尘污染。符合吸收塔的脱硫增压风机宜装在脱硫装置进口处，宜选用轴流式风机。增压风机的风量应为锅炉满负荷工况下烟气量的110%，压头应为锅炉满负荷工况下并考虑 10温度裕量下阻力的 120%。电厂一期机组已完成了引风机、增压风机合二为一改造，本次改造拟对二期机组引风机、
41、增压风机合进行二为一改造。本次引增合并改造后风量未改变（8982t/h） ，压头由原来的7710Pa，提升为 10533Pa，可满足满负荷工况要求。符合吸收塔均应装设除雾器，在正常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于 75mg/m3。除雾器应设置水冲洗装置。循环浆液泵入口应装设滤网等防止固体物吸入的措施。当采用喷淋吸收塔时，吸收塔浆液循环泵应按单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。吸收塔装有除雾器，在正常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应小于 75mg/m3。除雾器设有水冲洗装置。循环浆液泵入口装有滤网。吸收塔浆液循环泵应按单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。符合氧化风机宜采用罗茨风
42、机，也可采用离心风机。当氧化风机计算容量小于6000m3/h 时，每座吸收塔应设置两台全容量或每两座吸收塔设置三台 50%容量的氧化风机。其中，一台氧化风机备用。电厂现有脱硫工艺每塔设置了两台氧化风机，为罗茨风机，流量 6700 m3/h，一用一备运行。本次改造氧化风机利旧，将氧化风布置方式由矛枪式改为管网式。符合脱硫装置应设置事故浆液池或事故浆液箱。当全场采用相同的脱硫工艺系统时，宜合用一套。浆液箱罐应有防腐措施并电厂一、二期 4350MW 机组现有脱硫工艺共用一座事故浆液箱，尺寸1014m，有效容积 1100m3。浆液箱符合19装设防沉积装置。 内部为玻璃鳞片防腐，设置一台顶进式事故浆液箱
43、搅拌器。续表 5-4 拟建项目与 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/ 石灰-石膏法(HJ/T 179-2005)比对分析一览表技术规范要求 拟建项目设计情况 备注石膏脱水系统应按公用系统设置，可按两套或多套脱硫装置合用一套设置，但石膏脱水系统一般应不少于两套。石膏脱水系统的出力应按设计工况下石膏产量的 150%选择，且不小于 100%校核工况下的石膏产量。石膏仓或库的容量应不小于 24h 石膏的产生量，石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。电厂一、二期 4350MW 机组脱硫系统公用一套石膏脱水系统。原有石膏脱水系统设置两级脱水系统，其中一级脱水系统设置了 3 套石膏旋流器，每个石膏旋流器处理流量
44、为 98.24 m3/h；二级脱水系统设置了三套真空皮带脱水机系统，每台真空皮带脱水机出力为 20.5t/h。原设计每台机石膏排出量为 9.88t/h，改造后每台机石膏排出量为 7.13 t/h，改造后四台机组的石膏总排出量量为 28.52 t/h，出力能够满足改造要求。石膏库容量为5000t ，改造后 24 小时石膏的产生量为 684.5t。符合脱硫废水排放处理系统可以单独设置，也可以预处理去除重金属、氯离子等后排入电厂废水处理系统进行粗粒，但不得直接混入电厂废水稀释排放。脱硫废水中的重金属、悬浮物和氯离子可采用中和、化学沉淀、混凝、离子交换等工艺去除。对废水含盐量有特殊要求的，应采取降低含
45、盐量的工艺措施。处理后的废水，可按照全厂废水管理的统一规划进行回用或排放，处理后排放的废水水质应达到 GB 8978 和建厂所在地区的地方排放标准要求。拟建项目脱硫废水排放处理系统利旧。脱硫废水源于脱硫石膏的脱水和清洗过程，经 pH 调整、絮凝、澄清、中和等处理达标后用于煤场喷淋和冲灰渣，不排放。符合根据建设方提供的资料，比对结果表明，拟建项目基本符合火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法(HJ/T 179-2005) 中相关技术指标。20表六 项目主要污染物产生及预计排放情况表 6-1 建设项目污染物排放量汇总种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/
46、m3排放速率kg/h排放量 t/a 排放去向拟建项目为#1、2 机组超低排放改造工程，项目建成后可一定程度削减 NOX、SO 2、烟尘排放量，NO X、SO 2、 烟尘削减量分别为 787.8t/a、517.32 t/a、237.12t/a。 大气大气污染物污染物名称 废水量 t/a处理量t/a 利用途径脱硫废水 - 1620 1620 用于煤场喷淋和冲灰 渣，不排放水污染物产生量 t/a 处理处置量 t/a 综合利用量 t/a 外排量 t/a 备注废催化剂 119.23 m3/a - 119.23 m3/a 0脱硫废水沉淀污泥 1.6 - 1.6 0除尘湿灰 237.12 - 237.12
47、0固体废物表 6-2 噪声序号 设备名称 数量（台） 单机声级值 dB(A) 所在车间 名称 距最近厂界 距离 (m) 治理措施1 浆液循环泵 4 80-85 #1、2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布置于室内2 石膏排出泵 4 80-85 #1、2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布置于室内3 事故返回泵 1 80-85 #1、2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布置于室内4 除雾器 4 80-85 #1、2 机组 北厂界 800 隔音包覆或布置于室内5 蒸汽吹灰器 12 80-85 #1、2 机组 北厂界 600 隔音包覆或布置于室内6 声波吹灰器 12 80-85 #1、2 机组 北厂
48、界 600 隔音包覆或布置于室内21表七 环境影响分析（一）施工期环境影响简要分析：拟建项目主要是对现有机组脱硫脱硝、除尘系统进行提效改造，项目施工期间，各项施工活动，物料运输将产生一定量的废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生一定影响，不过将随着施工期的结束而结束。1、空气影响分析施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料，如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；
49、搅拌车辆及运输车辆往来造成的地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。其主要对策有：对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘；运输车辆尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。2、噪声影响分析噪声是施工期主要的污染因子之一，施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械，如打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等都是噪声源。现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围亦更大。为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议加强施工管理，合理安排施工作业时间，
