1、 无板框架结构施工新技术施工工艺研究摘要：本文对无板框架结构施工新技术的实施过程工艺进行明确，对过程中的关键控制点、主要质量控制标准、安全防护措施等系统的进行阐述，以指导过程实践。通过改进施工工艺，可以提高工程施工效益，节约施工成本，加快施工速度，减少施工安全隐患，提高现场安全文明施工水平，可为项目创造良好的社会经济效益。关键词：无板框架结构；施工；新技术前言国内较典型的无板框架结构以建筑构架、抗震连梁、水塔、输煤栈桥等较为多见。关于该类结构的施工技术，由于框架梁间距较小，往往采用搭设满堂脚手架的施工方法，这对面积较大的高层结构来说不仅材料用量大、工期长、施工成本高，而且满堂架体自重较大，并且
2、架体支承面需满足强度、刚度要求，支模架体整体安全影响因素多，易受到钢管、扣件等材料质量的影响，更易受到工人质量意识薄弱或交底不透彻等主观因素影响。因此，传统的高架支模方法已不太适合本工程无板框架结构的施工要求，也不能适应现阶段建筑施工安全和企业增效创收的要求。所以本文针对无板框架结构(包括构架、抗震梁等)的特点，分析研究在此种结构施工中的难点、特点，有针对性的采取措施，改进传统施工工艺，确保结构施工中的安全、质量，并满足施工进度要求。本文拟通过对无板框架结构施工技术的攻关，分析传统满堂支模架工艺的不足，研究改进方法，采用新工艺进行改进或取代传统施工工艺，关键是要减小架体的高度和面积，从而减小架
3、体搭设工程量，找到一种更为安全、可靠、经济、快速的施工方法。同时，对提升企业技术创新能力，培养专业技术人才有着重要意义。1 工程设计概况E 时代广场，位于 A 市。本工程地下二层，地上主楼三十一层，裙房四层，建筑总面积为 108958m2，总高为 95.70m，局部最高处 101.00m。一至四层裙房为商业用房，五层以上标准层为办公及住宅用房，层高 2.9m，框架一剪力墙结构，抗震设防烈度 8 度。在正立面中间部位即 20-23 轴之间 5-21 层有一高度达 46m 的无板框架结构，框架柱截面 12001200mm，横向 3 跨柱距 10000mm，纵向 3 跨柱距 6800mm;框架梁截面
4、均为 600700mm，从裙房屋面开始每隔三层即在 8 层、11 层、14 层、17层、20 层与框架柱连接。在 21 层以上重新恢复现浇楼板，板厚 150mm,混凝土强度等级为 C40。2 施工流程无板框架部位支模架的施工顺序如下:施工前准备钢挑梁、穿墙螺杆、PVC 套管加工钢挑梁安装( 待首层梁模板拆除，混凝土达到一定强度后，按框架梁上原施工时预埋的固定钢梁螺杆孔位置安装)搭设支模架架体安全防护主体结构施工架体拆除。3 施工准备首先，依据框架梁设计尺寸和配筋、进度计划、层高，确定钢挑梁翻转层数，本工程框架梁竖向间距为 3 层 9m,钢挑梁沿框架梁每层布置，间距 lm，经计算选用 14#工字
5、钢能满足要求。其次，需要复核框架梁的即时承载能力。本工程纵横向框架梁截面均为 600700mm，纵向框架梁配筋为底筋 1125，上层筋 425，横向框架梁底筋 1325,上层筋 425(主筋均为 III 级钢) ，箍筋均为 10100mm，非加密区间距为 150mm。至上层结构混凝土浇筑时，强度已经达 100%，此时框架梁所承受的荷载不足设计承载能力的 10%，能满足结构安全。根据审批的施工方案，列出材料计划，提前安排落实材料和机具。4 材料要求工字钢、槽钢材质及物理性能必须符合国家要求标准.并附有材质证及物理性能合格证。钢管应采用国标，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、
6、毛碴、孔痕和深的划道;钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件。其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，其他材料制作的扣件应经实验证明其质量符合该标准的规定后可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。密目网、竹架板应具有产品出厂合格证。锚环必须是 I 级圆钢，钢材必须复试合格。5 钢挑梁制作与安装(1) 按照框架梁和架体宽度(架体宽度一般为 l050mm)加工工字钢挑梁，其长度为架体宽度、外立杆距钢梁端尺寸、框架梁底
7、支撑内立杆间距之和。(2) 在钢挑梁上对应支模架立杆位置焊 100mm 高直径 25mm 防滑钢筋，用以固定架体立杆以防其滑移。(3) 在钢挑梁上焊接卡具槽钢，使其与钢挑梁有效连接，该卡具槽钢规格为 10#，长度为框架梁高的 4/5，卡具槽钢净距应比梁宽多 10mm，卡具上钻孔与框架梁上预留孔要吻合，钢挑梁安装时将卡具槽钢卡住框架梁。(4) 用 14对拉螺杆穿过卡具和框架梁，并固定紧，使其与框架梁成为整体。梁腹上穿对拉螺杆的孔即浇筑混凝土时模板的对拉螺杆孔，在模板放样时一起考虑。(5) 搭设钢挑梁架体时，需在框架梁间对应无板部位张挂水平安全网，搭好后需在架体外围满挂密目安全网。6 模板支架搭设
8、(1) 框架梁底两边各搭设两排立杆，梁底支撑立杆距离梁边50mm，架体宽度 1050mm。(2) 立杆套于 X25 钢筋头上以保持稳定性，防止立杆滑移。为了保证工字钢均匀受力，工字钢左右立杆应同时搭设，立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。(3) 脚手架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆设在悬挑梁上平面200处的立杆上，横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，并用直角扣件固定在立杆上。(4) 小横杆在立杆外露 100mm，设在距立杆 100mm 的范围内，不得随意拆除。横向水平杆必须用两个直角扣件牢固的固定在纵向水
9、平杆上。作业层的小横杆应根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。(5) 支撑架步距 1800mm，第一道大横杆距挑梁 100mm，设在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上;大横杆固定在小横杆上面。水平杆在转角处必须交圈(形成井字形结构);其余小横杆位于大横杆上，以大横杆做小横杆的支座，用直角扣件连接牢固。同步立杆的两个相隔对接扣件的高差不宜小于 500mm。(6) 支模架体系必须和框架柱进行附墙连接，以保证架体整体稳定性。(7) 大梁支撑架横向高宽比6，需要设置整体性水平剪刀撑。水平剪刀撑在支撑架的底部、中部和顶部设置三道。见图 2。(8) 每跨梁模板支架外排立杆的两端设置两处
10、纵向剪刀撑，纵向剪刀撑按三步五跨通高。(9) 在相邻撑架的顶部、中部、底部设置三层纵横水平杆，纵横水平杆按两跨间距设置，将梁模支架连成整体，以增加整体稳定性。7 二十一层现浇梁板支模体系对于 21 层设计中重新恢复的现浇梁板，板厚 150mm，混凝土强度等级为 C40。梁板模板支撑体系采用 18#工字钢制作成钢椼架，铺设在 20 层在框架梁上，间距 1000mm，再在其上搭设 21 层梁板的钢管支模架，如图 3 所示。需要注意的是椼架的受力及变形必须经过计算确定，相邻两跨椼架在框架梁上搭接处左右错开。8 质量要求(1) 模板支架尺寸允许偏差:立杆垂直度20mm，步距、横距20mm ，纵距50m
11、m。(2) 钢挑梁位置、间距必须按设计计算要求，钢梁两侧夹板焊接牢固，焊缝满足三级焊缝质量标准。(3) 支撑架必须封闭交圈，并且同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。(4) 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中线距主节点的距离不应大于 150mm。(5) 铺设脚手板时，应满铺、铺稳、靠墙一侧与墙面距离不应大于 150mm。脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角处自制脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(6) 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆的上皮高度 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板不应小
12、于 180mm。(7) 脚手架使用的立杆、纵横向水平杆均用黄色油漆涂刷，剪刀撑、围护栏杆采用黑黄双色油漆分段涂刷，其间隔为 300mm一段。(8) 防护隔离踢脚板在操作层满挂三步，高度 200mm 并用黑黄双色油漆分段斜刷，其间距为 250mm，斜向倾角为 45。密目安全网规格为 18006000，并具有阻燃能力。9 模板支架拆除(1) 拆除前认真清理架体上的所有悬浮物及障碍物，保证清理过程中被清理物不得翻倒、抛掷到地面。对架体的每个节点、支承件进行认真的检查，对不合要求的应加固、补充完善。按照先搭后拆，后搭先拆的原则进行拆除。对参加拆除的操作人员进行系统的安全技术交底。(2) 拆除作业时的工
13、作程序:安全网护身栏杆踢脚板最上一组剪刀撑大横杆小横杆立杆悬挑架。(3) 拆除时必须按规定逐层循环作业，不允许分立面拆除或踏步式拆除，认真做到一步一清、一杆一清。所有剪刀撑必须随脚手架的拆除同步进行，不准先行拆除。(4) 每班作业完后，必须对存留的架体进行检查，对不稳定的部位加固后方可离开。对拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地输送到地面分类堆放。每个参加作业的人员必须严格遵守操作规程，作业时必须按规定正确使用安全带，戴好安全帽。(5) 拆除现场设警戒区，配专人负责警戒工作。停止拆除区域内所有施工，待外架拆除完毕后方可进入该区域作业。拆除工作由架子工班长或持证上岗的架子工指挥。10 安全措施
14、(1) 脚手架搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，凡有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。搭拆作业前，必须检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。(2) 在搭拆脚手架过程中，所有杆件、施工材料不得随意堆放在脚手架上，必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。不准利用架体作垂直吊拉运送材料的支架。(3) 操作人员必须步调统一，设专人指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业。(4) 架体搭设完毕后需经设计人员、工长、安全员
15、、架子工班长共同验收，合格后多方签字交付使用，不合格者严禁投入使用。(5) 搭设好的脚手架不准任意拆改架体，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后按设计要求改动。(6) 在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要经常巡视检查，观察悬挑梁的预埋件、吊索的卡具、连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件、脚手板是否有拆除现象等。如发现问题及时采取措施加固。(7) 在放假、雨雪、强风天气后要组织人员专门对外架进行检查，确认无误后方可继续使用。结束语本文主要叙述了无板框架结构施工新技术的施工工艺流程，质量验收标准和架体搭设的规范构造要求。关于两端悬挑钢梁的制作工艺进行了特别说明，并
16、详细说明了钢梁制作与安装过程的细节及关键控制点。针对 21 层结构特殊部位，对简支钢梁的整体稳定性和挠度进行了力学计算，得出安全可靠的计算数据，并对挠度偏大的问题提出了处理方法。最后，明确了无板框架支撑架的质量标准、拆除工艺及安全措施。参考文献1 陈安英等 .超常规混凝土结构施工中高支模架的选型研究J.建筑施工 ,2007(5),346-348.2 张春辉 .悬挑脚手架的设计与施工应用J.广东建材,2007,(5):34-36.3 朱伟泉 .悬挑脚手架在高层建筑上部结构施工中的应用J.建筑施工,2007,(6):411-412.4 聂军等 .现浇楼板两层连续支模方案的安全性分析J.施工技术,2007(11):41、47
