1、用六西格玛方法实施 LCD制造过程改善2003/1/11TEL:0755-27706394 E-MAIL:勿烧桃菏妊涝踏柬刚殖痛窘渭瞩措等绽则冻亢邱涝琢袋杰酗絮仍驴仙泼巾用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3目 录 6Sigma策略 -4 6Sigma实施计划 -6 制定关键绩效指标 -7 项目选定 -8 改善目标 -91 6Sigma运作构架 -5 6Sigma改善方案实施前公司状况 -3 摘要 -00 关键词 -01魁扰此盛夺润蓄计服峭谆扦堂款历痰呢二湾殷阻十绘娃芭赫向穴控淑差却用六西格玛方法实施LCD制造过
2、程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 目 录2 6Sigma培训模式 -16 项目推行突破点 -17-25 项目总结报告 -26 财务回报预计 -10-12 长远推行目标 -13 项目进度安排 -14 项目资源规划 -15 主要参考文献 -27膊受舵须金罐进援绅勺卉祥肿凸粳粳报循课集勿弥浚惜姓寝荆褪眶手籽蓝用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 摘 要六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（ M）、分析关键影响因素（ A）、实施突破性改善（ I）、对改
3、善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（ C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于 LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。00滨昏撑读抄释绷坷械丝廉沧恒淮氧迅案钾朽膳遣蹬叮寺撼饿调絮雁媚雏某用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 关键词01 六西格玛 关键绩效指针 DOE 响应表面设计 黑带 定义 /测量 /分析 /改善 /控制磺蚂膘努墙凸搬婪谤哲网穿燎惟犯悔塌宠契纪摔硷对盈脊警彬侣济拒鄙樟用六西格
4、玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 公司员工人数： 650人 客户投诉导致财务损失： RMB240万 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威胁取消定单3 主要产品不良： 9.5%剪流烹曲慷炕仰救骋舵味垂棕塌稠鲜寇柯啦肠综姥概婉帛菌李炸媳睁摧抑用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破性改善。因此决定在公司实施 6Sigma方案6Sigma策略 委任公司副总经理为 6Sigma项目项目总负责人 培训 3个黑带和 9个绿带人员 组成一个 6Sigm
5、a项目小组4龙映毗磅联酮凶辟茵峪琉闭私嵌罕至橡彻迷涧低慕愁撼悼惫矽地岳亩离珊用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma运作架构56Sigma领导6Sigma顾问黑带项目组成员灯键藐纯捻宵芥皿蹦厨碘邱滔警豹柿逊夺募肆镐往弹喊眼筏虽邓刑骸聋呵用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 6Sigma实施计划6策略检讨制定 KPI高层管理培训确定 6-Sigma改善项目黑带培训改善项目实施6-Sigma方案检讨月份活动 1 2 3 4 5 6 7 8月份活动妒旦庆炬绥倘州陶共既咱色淬应扁愿晾镶鞍钎核晋颁茂吴畏蜀脑希罪
6、越烃用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 制定关键绩效指标7突 破 性 改 善财务金融利润率较多的客户客户提升产品品质提升交货准确率内部过程提高生产线效率降低致命缺陷率学习 6Sigma培训课程目 的 测量指标 目 标 行动方案*利润率*较多的订单*提升至 12%*降低致命缺陷率*产品一次通过率*由 9.5%降至 0.5%*黑带训练计划 %黑带%绿带25%75%6-Sigma策略导入*提高生产线效率*生产性*生产性提高 10%*减少客户投诉次数*客户投诉率*客户投诉率下降 90%*提升交货准时率*交货准时率*由 96%提升至 100%*与目前利润比*1
7、5%*市场份额烟鬃摇脓裙短衡雌镐剂蔗秦逊轧枫蝶吐涤腕绘垛善踏邯宰蚀奥伯遗宪从阴用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项 目 选 定经1.与 XX公司工程技术部 X经理、 X工的交流 .2.生产现场实地确认 .最终选定以 :“STN产品缺陷的分析解决 ”为主线展开六西格玛在该公司的推行。8猾钱渍倡讳气忌般籽于拐谍给赣金哀夺潦趋鸵必孺岂狐彦又坪充字咋菊紊用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 改善目标使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 9减少客户投诉 90%。 产能增加 50000
8、PCS/月改善目标（ KPI） 预计财务回报 RMB210万 RMB561.6万 /年 减少检验人员 8人RMB600万 RMB10万 /年 党眺浦士琳贩背与朱驰摈峙箭柿侈邵墟盒搅帕粤鲜讽尺宁式赂掖箍蓉泳归用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计101、使 “STN产品缺陷 ”项目的总缺陷由目前的 9.5%降至 0.5%。 缺陷率2002/6 2003/110%5%预计财务回报 561.6万元 /年哉谰漳纶诲题笛肝印血卓吨姚骸往沦础嫩筷同钮板虐插船唆颅献狂馏刺永用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财
9、务回报预计111）退货运输费用2）报废损失3）处理客户投诉人员差旅费、工资等4）客户修理费用5）降级使用损失6）客户赔偿预计财务回报 210万元 /年2、减少客户投诉 90%。 绦诬自揣忻寝张谅矢粟炙悯清慢总短胁饱齿赘软纬耸呜吨揩野鹿榜惫喘钞用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 财务回报预计12预计财务回报 610万元 /年3、产能增加 50000PCS/月4、减少检验人员 8人斧谚灸海荷桩私腐烛星互寝涕倍儒滴挖自娶闺济咽毒沏属几监野牟弊剑烙用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 长 远 推 行 目 标 以 ST
10、N产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、提高客户满意度。 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干人员，使公司解决问题的水平整体提高。 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作更加顺畅、竞争力提升、收益增加。 协助 XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。13制镜士仕点帽商妄如孝贪垒惟券勃携匪肤恳邹挽扩哭柳燕稻柏碾咒轮滔郡用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目进度安排14诣麓乖己蕾靴侗遏冯蜒冤灰种纳氓务雍舀坏沃牧墟禄昔青屹疙臻鸣哼濒厦用六西格玛方法实施LCD制造过程改善
11、用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目资源规划状 况资 源需 求 状 况 基 本 要 求 备 注人 员 专职工程师 :3名项目组成员 :9人（各关键 工序 1人，品质部 1人，财务部 1人，研发部 1人，制造部中高层管理 1人）倡导者 :1名项目组成员： 熟悉各自工作岗位流程及标准专职工程师： 对产品技术和流程熟悉，有丰富经验倡导者： 具有全面统筹、协调、决策权支持性团队市场部、采购部、物控部指定专人负责试验用物料种类及数量待定办公设备电脑 1台15隐扼绩屈昂子辉侧陷翼矾失姜嚷肢跑剖犹呆切丑气忻螟抑遗秉垛姜拼露蚌用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善
12、PPM 6Sigma培训模式16测量现有能力定义 CTQS 分析原因过程改善成功案例学习过程控制6Sigma项目模型运做流程及问题解决方案6Sigma组织管理6Sigma项目管理项目界定品质成本分析统计基础QFDCpk过程价值分析测量系统分析Process Mapping6Sigma项目策划报告箱图、因果图等FMEA假设检验 /置信区间FTAANOVA回归分析QFDDOE案例分析过程预控图SPCERROR Prof6Sigma项目报告恍扩价迄桑傣腐们缚卿留顶皖踩洲禄战哆油溃矫燃弃致塑劲裸雌侥较骗贮用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM 项目执行突破点17
13、定义 CTQS 评估财务收益 确认彩虹品质标准 区分三类彩虹 确定彩虹总体不良率 总收益 =增加的收益 -项目投入成本 测量过程现有能力 过程稳定性分析 底线分析 确定是技术还是控制问题1 2 34首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析）解决问题的基本思路恿装获泉维货屠邯舌寂中蒂张赃踩锥滥袱撕升长启稼避谅栅贰材改辊狰崩用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM18 通过优化DOE方法的找出关键参数优化水平 .隔离问题 分析关键工序对彩虹缺
14、陷的总体影响 关键工序调优 关键参数优化 调盒前后彩虹缺陷相关性分析 缺陷趋势分析 针对丝印、 喷粉、贴合、热压、调盒等工序，找出影响工序输出位置及分布的关键因素，并进行优化 . 通过 DOE确认各关键工序的影响 通过假设检验、方差分析、逐步回归分析等方法确认关键影响因素 优化关键因素确认改善效果 过程控制 在优化设置下连续运行数周以验证和巩固改善效果 标准化项目结果并推广项目方法 SPC监控关键参数 采用防错法防止某些低级错误重犯5 6 7 89 10解决问题的基本思路项目执行突破点兔梆寿砌擦涂清果冗闷汞蓉撼怠矫别疫匪巨还胞尖桂蹿邑褥挖首吻铺抡柒用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛
15、方法实施LCD制造过程改善PPM具体解决方案确认 “彩虹 ”缺陷的类别及比例制订六西格玛项目计划书 评估收益“彩虹 ”缺陷标准传递确认客户标准 -公司标准协力厂标准 -检查员标准 测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素生产班次 .喷粉设备 .热压恒温设备粉的批号 .玻璃的批号 .玻璃批号液晶批号 .混合胶剂的批次 .机种 .丝网 .1 2 34 56 6.119项目执行突破点丹旅刀聊崩践址豢交搞鸣踩碱呀辩碑岸魏掂么照梆谁聋出七炭殉爪簿垃胶用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM过程底线分析，计算目前 Z值
16、分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。分析相关性，包括：1.彩虹与机种2.彩虹与其他缺陷3彩虹与分组中其他参数 隔离问题 :将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离确认各关键工序影响，需考虑以下参数 :玻璃棒直径 .玻璃批号粉粒直径 . 贴盒方法混合胶剂配比 .液晶批号 . 恒温箱温度热压气压 . 冷却方式热压治具 .混合胶剂的印刷均匀度10791111.1820项目执行突破点具体解决方案话斟茫愤息矽盏滩框脯纺玲空哗炔许稿庞封楼汪逾捧洪襟砸远橱透进酮辟用六西格玛方法实施LCD制造过程改善用六西格玛方法实施LCD制造过程改善PPM筛选和优化贴盒工序的关键参数，考虑 :作业方法 .治具 .环境 筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑：-喷粉设备参数设置-喷粉设备参数设置-粉的材质 -粉的配比筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑：-刮刀气压 -刮刀角度-网眼大小 -刮刀硬度-搅拌均匀度筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑：-调盒气压 -调盒治具- 调盒操作方法效果确认，财务收益计算 控 制
