1、 毕业设计（论文）题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 院 (系)： 机电工程学院 专 业： 机械制造与自动化 姓 名： 徐世林 学 号： 2011700505 指导教师： 郭鹏远 二一 三 年 一十一 月 二十日毕业设计（论文）任务书学生姓名 徐世林 学号 2011700505专 业 机械制造与自动化院（系） 机电学院 毕业设计（论文）题目 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计任务与要求1.分析零件，对零件的热处理 2.确定加工的尺寸的要求3.了解切削的用量 4.合理运用铣床完成时间段 2013 年 6 月 15 日 至 2013 年 12 月 5 日 共 24 周指导教师单位重庆科创职业
2、学院 职称讲师 院（系）审核意见毕业设计(论文)进度计划表日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师签 字2013.615-2013.6.28 查找资料，选题2013.6.29-2013.8.30 完成毕业的初稿2013.8.31-2013.9.30 完成论文二稿的写作2013.10.1-2013.10.20 完成论文的终稿及格式修 改2013.10.21-2013.11.20进一步修改论文、定稿，打印论文，做好答辩的准备20113.11.21-2013.12. 做好论文答辩准备教师对进度计划实施情况总评签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一0毕业设计(论文)中期检查记录表毕
3、业设计(论文)题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名: 徐世林 学号： 2011700505专业： 机械自动化 ZB1101 学生填写指导教师姓名:郭鹏远 职称: 讲师毕业设计(论文)题目工作量 饱满 一般 不够 毕业设计(论文)题目难度 大 适中 不够 毕业设计(论文)题目涉及知识点 丰富 比较丰富 较少 毕业设计(论文)题目价值很有价值 一般 价值不大 学生是否按计划进度独立完成工作任务 学生毕业设计(论文)工作进度填写情况 指导次数 学生工作态度 认真 一般 较差 其他检查内容：存在问题及采取措施:检查 教师填写检查教师签字: 年 月 日院（系）意见(加盖公章): 年 月 日
4、1摘要这个学期我们进行了机械制造技术基础课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。关键词：掌握 摩擦 分析问题AbstractThis term we carried out the study of “mechanical
5、manufacturing technology“ course, have some knowledge of machine tool fixture and its design and master, and through the curriculum design for yourself in the future will work on a fitness training, to exercise their analysis problem, problem-solving ability, at the same time, in the process of curr
6、iculum design, we carefully check data, effectively exercise our ability of self learning. Our group to carry on the design in the class set, the team also occurred in the process of actual operation of some friction, but driven by results or solidarity with everyones responsibility to complete the
7、task division of labor, the result also let everybody has exercised the team cooperation consciousness, we believe in the later study life could also benefit. KEY WORD：Analyze friction problem2目录第一章 零件的分析 .3第一节 零件的类型及功用 .3第二节 零件的工艺分析 .31.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 41.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 4第三节 定位基准的选择
8、 .51.3.1 粗基准的选择 51.3.2 精基准的选择 5第四节 表面加工方法的选择 6第五节零件加工工艺路线 .6第六节选择设备和工艺装备 .7第二章 机械加工余量、工序尺寸的确定 9第三章 切削用量及基本工时 10第四章 轴承座零件的铣床夹具设计 .14第一节设计方案的讨论 144.1.1 初定夹具结构方案 .144.1.2 切削力及夹紧力的计算 .14第二节 夹具体结构特点的论述 15第三节 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 .15第四节误差分析与计算 15第五节 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 16五 小结 .17六参考文献 18轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计3第一章零件的
9、分析第一节零件的类型及功用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。其零件图如图 2-1。第二节零件的工艺分析轴承座的主要几何元素为支承孔、安装底面，因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响，轴承支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面
10、粗糙度没有前面的要求高，能达到 Ra 6.3 就可以了。辅助元素为底平面的安装螺孔、支承孔周围的轴承盖连接孔，支承座身的铸造结构，主要为固定连接作用，对精度要求不高。4图 2-1 轴承座零件图一 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。材料为 HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需要进行人工时效处理。二 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状根据生产纲领的要求，本零件是大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。零件材料为HT250，采用金属型铸
11、造。根据表 5-7 至 5-11，铸件的公差等级为 CT810，取 CT9。加工余量等级为DF，取 F 级。尺寸 40 的机械加工余量为 0.5mm，即其基本尺寸为 40.5mm，尺寸公差为 2mm。孔 42mm 的机械加工余量为 0.5mm，即该孔的基本尺寸为41.5mm，尺寸公差为 2mm。底面机械加工余量为 0.5mm，尺寸公差为 1.7mm。其它尺寸参照零件图查得。最后按入体形式标注毛坯尺寸，得到图 2-2 所示毛坯尺寸。图 2-2 轴承座零件毛坯尺寸5第三节定位基准的选择一 粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准
12、是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。二精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；便于安装原则。精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔 47mm 的精加工以一面俩孔定位，自为基准加工。第四节表面加工方法的选择根据轴承座零件图上各加工表面的表面粗糙度，确定加
13、工件个表面的加工方法，如表 2-1表 2-1 轴承座各表面加工方法加工表面 表面粗糙度 尺寸精度 形位公差 加工方法42 Ra 12.5 无 无 车47 Ra 1.6 IT7 圆柱度 0.01 车底面 Ra 6.3 无 对 孔的平03.47行度为 0.08铣支承孔左右端面 Ra 6.3 无 无 铣4 个螺栓孔 Ra 6.3 无 无 钻64 个沉头孔 Ra12.5 无 无 铣4 个轴承盖连接螺纹孔 无 无 无 钻、攻丝第五节零件加工工艺路线毛坯为精铸件，清理后，进行人工时效处理，以消除铸件的内应力，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间加工。方案：工序 10：夹轴承孔两
14、侧毛坯，粗铣轴承座底面，照顾尺寸 95mm 和表面粗糙度。工序 20：粗铣 42mm 侧的 77mm 端面，留余量。工序 30: 粗铣 47 mm 侧的 77mm 端面到图样要求。03.工序 40：粗车、半精车内孔 42mm 至 47 mm 侧的 77mm 端面，倒角。03.工序 50： 粗车内孔 47 mm 到尺寸，半精车内孔 47 mm 孔，精车内孔 4703. 03.孔，倒角。03.工序 60：铣 4-22 的沉头孔。工序 70：钻 4-12 的孔。工序 80：钻 4-M6 螺纹孔，孔口倒角。工序 90：攻 4-M6 螺纹孔。工序 100：去毛刺。 工序 110：检验。工序 120：入库
15、。第六节选择设备和工艺装备1) 机床选择机床的选原则有：7（1） 机床尺寸规格与工件的形状尺寸相适应。（2） 机床精度等级与本工序加工要求相适应。（3） 机床电动机功率与本工序加工所需功率相适应。（4） 机床自动化程度和生产效率与生产类型相适应。表 2-2 轴承座加工各机械加工工序机床选择工序号 加工内容 机床设备 说明10 粗铣底面 X5020A根据表 5-20，常用，工作台尺寸、机床电动机功率均合适20粗铣 42mm 侧的 77mm端面 X5020A根据表 5-20，常用，工作台尺寸、机床电动机功率均合适30粗铣 47 mm 侧的03.77mm 端面X5020A根据表 5-20，常用，工作
16、台尺寸、机床电动机功率均合适40 粗车内孔 42mm CA6140根据表 5-25，常用，工件孔径、机床电动机功率均合适50粗车、半精车、精车内孔47 mm03.CA6140根据表 5-25，常用，工件孔径、机床电动机功率均合适60 铣 4-22 孔 X5020A根据表 5-20，常用，工作台尺寸、机床电动机功率均合适70 钻 4-12 孔 Z5125A根据表 5-21，常用，工件孔径、机床电动机功率均合适80 钻 4-M6 孔 Z5125A根据表 5-21，常用，工件孔径、机床电动机功率均合适90 攻螺纹 CA6140根据表 5-18，常用，工件螺纹孔径、机床电动机功率均合适2) 刀具选择尽
17、可能选择效率高，成本低的标准化刀具，与设备和加工方法匹配，如表 2-3。表 2-3 轴承座加工各机械加工工序刀具选择8工序号 加工内容 机床设备 刀具 说明10 粗铣底面 X5020AB 型可转位套式面铣刀根据表 2-16 和 5-33，加工尺寸为 98x70mm，选择刀盘直径为 125mm20粗铣 42mm 侧的 77mm 端面 X5020AA 型可转位套式面铣刀根据表 2-16 和 5-33，加工尺寸为 77mm，选择刀盘直径为 100mm30粗铣47 mm 侧03.的 77mm 端面X5020AA 型可转位套式面铣刀同上40粗车、半精车内孔 42mm CA6140机夹车刀 机夹车刀可以车
18、内孔50粗车、半精车、精车内孔 47mm03.CA6140 机夹车刀 同上60 铣 4-22mm 孔 X5020A中齿直柄立铣刀 22选择钻 12mm 孔后锪22mm 孔，没有此规格的锪钻70 钻 4-12mm 孔 Z5125A12mm 直柄麻花钻根据表 5-36 选用GB/T6135.2-2008 标准刀具80 钻 4-M6 孔 Z5125A5mm 直柄超长麻花钻根据表 5-36 选用GB/T6135.3-2008 标准刀具90 攻螺纹 CA6140 M6 机用丝锥具体规格由零件内螺纹模数确定第二章 机械加工余量、工序尺寸的确定1) 底面：毛坯尺寸为 17.2mm，铣底面的工序尺寸为 15m
19、m，加工余量为 2.2mm。92) 42mm 侧的 77mm 端面：毛坯尺寸为 42.5mm，铣铣端面的工序尺寸为41.25mm，加工余量为 1.25mm。3) 47 mm 侧的 77mm 端面：预留尺寸为 41.25mm，铣铣端面的工序尺寸为03.40mm，加工余量为 1.25mm。4) 42mm 孔：粗车时预留孔为 39.5mm，工序尺寸为 41.2mm，加工余量为 2mm。半精车时工序尺寸为 42mm，加工余量为 0.5mm。5）47 mm 孔：03.粗车时预留孔为 42mm，工序尺寸为 45.5mm，加工余量为 3.5mm。半精车时工序尺寸为 46.5mm，加工余量为 1mm。精车时工
20、序尺寸为 47mm，加工余量为 0.5mm。6）22mm 孔: 铣削的加工余量为 22mm，深度为 2mm。7）12mm 孔：钻削的加工余量为 12mm，深度为 13mm。8）M6 孔：钻削的加工余量为 5mm，深度为 40mm。9）攻 M6 螺纹：攻丝的加工余量为 1mm，深度为 40mm。第三章切削用量及基本工时工序 10：铣底面1、确定背吃刀量： =2.2mm。pa2、确定进给量 f：查表 5-86 得，每齿粗铣的进给量为 0.2mm/Z。3、计算切削用量： 选取铣床的主轴转速为 220r/min，铣刀的直径为125mm，所以切削速度分别为：V= dn/1000=3.14*125*220
21、/1000=86.35m/min4、确定时间定额（2 个工位）一个工位基本时间 0.648min=39szMbflT2110其中 =70mm 为切削加工长度； 为刀具切入长度； 为刀具切出长度； 为工作1l 2l Mzf台水平进给量。其中 d=125mm； ， =35，取90rk2l=4mm， =176mm/min。2lznfMZ04.工序 20、30：粗铣 42mm 侧的 77mm 端面及粗铣 47 mm 侧的 77mm 端面03.1、确定背吃刀量：每个工序 =1.25mm。pa2、确定进给量 f：查表 5-86 得，每齿粗铣的进给量为 0.2mm/Z。3、计算切削用量：用100mm 的铣刀
22、来加工，取铣床的主轴转速为n=220r/min，则切削速度 V= dn/1000=3.14*100*220/1000=69.08m/min。4、确定时间定额基本时间 0.644=39s。zMbflT21其中 =77mm ，取 ， 90rk=35，取 =4mm。2l2l=176mm/min。znfMZ24.工序 40：粗车、半精车内孔 42mm1、确定背吃刀量：粗车 =2mm，半精车 =0.5mm。papa2、确定进给量 f：查表得 f=0.4 mm/r。 3、确定切削速度：粗车时主轴转速定为n=610r/min，Vc1=dn/1000=3.14x41.5x600/1000=74.42 m/mi
23、n，半精车时主轴转速定为 n=850r/min：Vc2=dn/1000=3.14x42x800/1000=104.25 m/min。4、确定时间定额粗车时 。其中 =40mm ，取 ， ，取， 。90rk11=23，取 =3mm， =5mm。2l2l半精车时 。工序 50：粗车、半精车、精车内孔 47 mm03.粗车：1、确定背吃刀量： =3.5mm。pa2、确定进给量 f：查表得 f=0.4 mm/r。3、确定切削速度：粗车时主轴转速定为n=610r/min，Vc1=dn/1000=3.14x45.5x610/1000=87.15 m/min。4、确定时间定额。其中 =27mm ，取 ， ，
24、取， 。90rk=23，取 =3mm， =5mm。2l2l半精车：1、确定背吃刀量： =1mm。pa2、确定进给量 f：查表得 f=0.4 mm/r。3、确定切削速度：粗车时主轴转速定为n=850r/min，Vc1=dn/1000=3.14x46.5x850/1000=124.12m/min。4、确定时间定额。精车：1、确定背吃刀量： =0.5mm。pa2、确定进给量 f：查表得 f=0.4 mm/r。3、确定切削速度：粗车时主轴转速定为n=970r/min，Vc1=dn/1000=3.14x47x970/1000=146.15m/min。4、确定时间定额。工序 60：铣 4-22mm 孔12
25、1、确定背吃刀量： =22mm，深度为 2mm。pa2、进给量 f：查表得 fc=0.080mm/z。3、转速 n：n=600r/min。4、确定切削速度 Vc： Vc=dn/1000=3.14x22x600/1000=41.45m/min。5、确定时间定额。, 。工序 70：钻 4-12mm 孔 1、确定背吃刀量： =12mm，深度为 13mm。pa2、进给量 f：查表得 f=0.35 mm/r。3、确定切削速度 Vc：查表得 Vc=15m/min。4、计算转速 n：n=1000xV/d=1000x15/x12=397.89r/min，所以 取n=400r/min 得 Vc=15.08 m/
26、min。5、确定时间定额。走刀长度 ，切入长度 ，切出长度 ,。工序 80：钻 孔：M6 螺纹孔加工之前的钻孔直径为 5 mm46M1、确定背吃刀量： =5mm。pa2、进给量 f：查表得 f=0.2 mm/r。3、确定切削速度 Vc：查表得 Vc=15m/min。4、计算转速 n：n=1000xV/d=1000x15/x5=954.93r/min，所以 取n=1000r/min 得 Vc=15.71m/min。5、确定时间定额。走刀长度 ，切入长度 ，切出长度 。工序 90：攻 M6 螺纹1、确定背吃刀量： =1mm。pa132、确定进给量：进给量应为螺距 P=0.75mm，故 f=0.75
27、mm/r。3、确定切削速度 Vc：查表 5-97 得 Vc=8.9m/min。14第四章 轴承座零件的铣床夹具设计设计对象：轴承座铣削 77 端面铣床夹具。设计要求：铣宽度为 42.5mm 的两端面，每端铣 1.25mm，使宽度达到40mm。第一节设计方案的讨论一 初定夹具结构方案1）工件定位方案定位方案：根据加工要求，以浮动 V 形块定位大端外圆 77，可以消除一个自由度，再用定位销定位轴承座底座侧边，限制两个自由度，用定位板定位底面消除三个自由度，实现完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置因为轴承座的大端外圆用浮动 V 形块定位，所以可以用钩形压板压紧。二 切削力及夹紧力的计算由机床夹具设
28、计手册查表 可得：721切削力由式 2.11 得： Pf KfDF5.0.4查机床夹具设计手册表 得： 895.0)1(6.HBp即： )(69.180NFf切削扭矩由式 2.12 得： 即：PfM8.02.1)(.mNM实际所需夹紧力：由式 2.13 得： 取 ，21FWK 25.K， ，即：16.02. )(3.79NK螺旋夹紧时产生的夹紧力由式 1-2-10 得：)(580)(210tgtQLWz该夹具采用螺旋夹紧机构，用 V 块压紧工件。即： )(28.9547.1630 NlK36058mLMQ 15由上述计算易得： MQKW因此采用该夹紧机构工作是可靠的。第二节夹具体结构特点的论述
29、本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。由于轴承座上端为非加工表面，所以采用浮动 V 形块夹紧，可以避免较低加工精度，安装调节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。第三节夹具体主要技术条件及优缺点的分析夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点：V 形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于 V 形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时，换 V形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这时就需要重新设计。第四节误差分析与计算该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准
30、，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料6互换性与技术测量表 可知：251取 （中等级）m由机床夹具设计手册可得： 定位误差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，这里m2.0的方向与加工方向一致。即：故 WD.16 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： 0j 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mjm5.0 夹具相对刀具位置误差：按工件相应尺寸公差的五分之一取。即mAD06.误差总和： mwj 5.026.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求
31、。第五节轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计（1） 夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。（2） 当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种：设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。（3）为了保证安全，夹具上各种元件一般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。17图 5-1 轴承座铣端面夹具总装简图小结
32、 通过这次设计，使我对工艺路线的制定和工艺规程的安排以及工装的选择和设计有了更深刻的了解和掌握。也使我对于一个工艺员所从事的工作有了深层次体会，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过经过同组成员共同努力，最终大家都很顺利的完成了毕业设计。在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。18参考文献【1】 机械制造工艺学.第 2 版.清华大学.王先逵.机械工业出版社【2】 机械制造技术基础课程设计指导教程.邹青.机械工业出版社【3】 机床夹具设计.张权民.科学出版社【4】 机械精度设计与检测技术基础.杨沿平.机械工业出版社【5】 机械加工工艺手册.北京出版社指导教师评语：成绩评定：指导教师：年 月 日
