1、 化产车间煤气系统开工方案煤气系统自气液分离器开始，经过初冷器、空喷塔旁通、电捕焦油器旁通阀、煤气鼓风机及后序煤气管道至大放散及黑猫焦化回炉煤气连接处位置。一、准备工作：1： 检查由气液分离器至大放散及黑猫焦化所有煤气管线、阀门，处予正常状态，煤气、蒸汽、放散阀门处于关闭状态，各煤气管道焊接处有无焊眼，与煤气管道连接的各管道阀门均处于关闭状态。2： 清扫鼓风机前所有煤气管道内杂物，特别是负压段风机入口煤气管道。检查无杂物、无焊渣。3： 检查各段排液管及煤气水封槽处于正常状态，保证排液畅通，各水封槽内注满清水。4.： 煤气系统各主管阀门加油润滑并开启，使油脂充分润滑各机械转动位置，然后关闭各静止
2、设备进、出口煤气阀门用机油润滑盘动，但必须使其处于关闭状态。5： 煤气系统主管道各段蒸汽清扫阀门处于正常使用状态，保证随时清扫。6： 循环氨水槽、机械化澄清槽清扫干净，封闭人孔，并注满清水，焦油槽、焦油中间槽、清扫干净，封闭人孔。 7： 初冷器上段至塔板清扫干净，封闭人孔，初冷器下段清扫干净，封闭人孔。空喷塔内清扫干净，塔底水槽注满水并封闭人孔。8： 电捕焦油器内部清扫干净，空载试压合格，煤气进、出口是否关闭严密，如不严密则堵盲板。9： 清扫预冷塔、脱硫塔、饱和器、终冷塔、横管冷却器上、下段及洗苯塔、脱苯塔底油槽，再生器及各水封槽，封闭人孔。各化产设备清扫完毕后，封闭人孔，打开放散，注入冷水，
3、开泵循环至回流正常。脱硫区域再生塔清扫干净后封闭人孔，反应槽清扫干净，加满清水及向再生塔内注满清水，循环至脱硫塔液封槽满流为至。10： 购置硫酸、洗油、碱液放入干净的酸槽、洗油槽及碱液槽中。11： 检查各相关工艺管道，要逐根检查，做好标志对不符合接管的管道予以更正。检查完毕后，用清水冲洗干净至无杂物。12： 检查各相关电机的运行方向是否正常，是否符合电机保护要求，逐台送电试运行，要求电机温度不大于 65，运转电流不大于额定电流的 80%数值。13：各运转设备加相关要求的润滑油，盘动运转时无异常响声，盘动要灵活，清除运转设备周围的杂物，所有各泵联轴器必须要有防护罩。14：清扫化产区域内杂物，住在
4、化产区域内的各施工队伍搬离现场，防止非生产人员进入岗位，做好外来人员登记工作。15：检查消防设施是否齐备、灵活好用。橡胶蒸汽管：各工段备用 2 卷放置在生产现场，干粉灭火器、二氧化碳灭火器必须按标准配置。16：煤气鼓风机油箱清扫干净，油路循环至正常，液力偶合器注入标准油位。手动操作液力偶合器的操作开关，保持运转状况，煤气鼓风机处于待机状态。17：检查各仪表联锁装置与鼓风机手动操作相关联的启动试行，开车前对风机各操作的联锁予以拆开。二、水系统试车1、氨水系统1-1 清扫干净循环氨水槽，用蒸汽给循环氨水进行加热，在氨水泵出口主管与循环氨水贮槽上备用口间连接一临时管道（若焦炉具备试车条件可不接备用管
5、，直接至焦炉集气喷洒后循环试车）。1-2 开启循环氨水槽出口阀门，检查氨水槽内液位至 2/3 以上。1-3 开启循环氨水泵进口阀门 1/5 高度，出口阀门 1/5 高度，赶尽泵内空气后，关闭循环氨水泵出口阀门留 3-4 圈。1-4 检查电机、泵体无杂物，泵体密封、盘根无泄漏或泄漏不成线，盘动靠背轮无异常响声，放好靠背轮防护罩。1-5 起动电机前关闭与循环氨水所有相关连的管路阀门，开泵，逐步开启出口阀门，（起动电机前须脱开靠背轮，单试电机，检查正、反转），观察电流，并调节流量，不超额定电流，同时校稳氨水流量表准确度，如启动时有异常响声应立即停机，检查清除异常后重新试车。1-6 待槽体内水温达 5
6、0后，再次校核氨水流量表，检查泵体振动情况及地脚螺栓有无松动现象等，检查氨水管止回阀是否灵活好用。1-7 试车完毕后停泵，关闭进出口阀门，并拆除出口临时管道。2、剩余氨水系统2-1 清扫干净剩余氨水槽，在循环氨水泵试车期间，将循环氨水泵出口主管至剩余氨水槽进口阀门打开，给剩余氨水槽供送冷水，并清扫管道，同时补充循环氨水槽清水。2-2 等剩余氨水槽水位达 1/4 时，停止向循环氨水槽的清水。2-3 开启剩余氨水槽氨水出口阀门，打开剩余氨水泵进出口阀门，赶尽剩余氨水泵泵体内空气后，关闭剩余氨水泵出口阀门。2-4 检查剩余氨水泵至硫铵工段氨水槽的剩余氨水管道及管道上的附属管道阀门，将去脱硫的剩余氨水
7、阀门关闭。2-5 检查剩余氨水泵电机、泵无杂物，盘动靠背轮无异常响声，紧固防护罩。2-6 启动剩余氨水泵，缓慢开启出口阀门，检查硫铵工段氨水槽剩余氨水流量，如有意外响声则停泵检查，同时检查线路管道是否接错。2-7 试车完毕后放空剩余氨水槽内水，清洗剩余槽后封闭人孔。3、高压氨水泵试车高压氨水泵开车同剩余氨水泵，泵开启后压力应控制在 20-30KP 之间，切换焦炉氨水三通阀至高压氨水，打开桥管清扫孔检查高压氨水喷洒情况。 4、焦油中间系统4-1 清扫焦油中间槽，封闭人孔，清扫焦油贮槽封闭人孔。4-2 给机械化澄清槽补水，打开液位调节器，打开液位调节器去焦油中间槽阀门，将水由此管进入焦油中间槽，同
8、时清洗管道，焦油中间槽存水 2/3。4-3 打开焦油贮槽的焦油进口阀门，打开焦油泵进出口阀门，赶尽泵内空气，关闭泵出口阀门，盘动靠背轮无异常响声、灵活，装好防护罩。4-4 启动电机，缓开泵出口阀门，检查焦油贮槽水位增长情况，并不断补充水至机械化澄清槽，如有异常则停泵。当焦油贮槽水位达 1/5 时，停止焦油泵运行，停止机械化澄清槽的补水，恢复机械化澄清槽各阀门至关闭状态。4-5 放空焦油中间槽内存水，清洗焦油中间槽后封闭人孔。5、上段冷凝液泵系统5-1 清扫上段冷凝液水封槽，注入清水。5-2 打开初冷器上段回上段冷凝液水封槽的回流阀门，打开初冷器上段各冷凝液入口阀门。5-3 打开上段冷凝液水封槽
9、出口阀门，打开泵进、出口阀门，赶尽泵内空气后关闭泵出口阀门，盘动靠背轮，灵活无异常响声后,启动电机送水至初冷器上段,通过人孔察看初冷器上段此塔板溢水及带液情况，同时调节三台初冷器上段冷凝液阀门开度，使三台初冷器上段冷凝液喷洒量平衡均匀，并在阀门上做好开度标志。5-5 停泵：关闭泵进出口阀门，封闭初冷器上段此塔板处人孔。6、下段冷凝液水封槽喷洒系统具体操作与上段冷凝液喷洒系统相同，唯一不同的是在送液前关闭向机化槽的送液阀门，待下段调试正常后，打开向机化槽的送液阀门，观察送液是否畅通。7、空喷塔循环泵试车空喷塔循环泵试车同剩余氨水泵，泵开启后检查其喷洒情况及槽内回流情况。打开去机化槽的排液阀，检查
10、是否通畅。8、废液收集槽系统8-1 清扫干净废液收集槽底无污物。8-2 将各槽排空阀门打开，冲洗各排空管，待液位上来后，启动泵将槽内水送入机械化澄清槽。9 各单元试车无问题后，停止泵体运行，关闭相关阀门，待用。三、煤气系统试车1：电捕焦油器试车1-1 打开人孔，检查各喷洒装置是否完好，各喷头应畅通、喷洒均匀、量充足，试完后关闭冲洗阀。1-2 检查防爆装置是否符合要求，（防爆板要求为工业纯铝，厚度 0.2mm)。1-3 检查悬挂瓷瓶、馈电瓶、沉淀管。电线处在沉淀管中央位置，偏差在3mm 处间，悬挂吊架，重锤吊架牢固，电缆油（高压器油）是否在标准油位，电缆头油耐压试验合格。1-4 电捕焦油器放散开
11、启好用，加油润滑，煤气进出口阀门加油润滑，如不开工则煤气进出口阀门堵盲板，检查接地电阻不大于 2 殴。1-5 用 2500V 的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应不小于800 兆欧。1-6 清扫器内遗留杂物，封闭人孔。1-7 缓慢打开蒸汽阀门，对绝缘箱进行升温，使绝缘箱温度在控制范围内，2 小时后准备空载试验。1-8 空载试验：接通电源，调节开关，使二次电压逐步升高。在 20KV 以下升压可快些，20KV 以上时升压速度应慢些，并每挡稳定 5 分钟。最后在最高电压（45KV 左右或二次电流满载）下稳定 10 分钟，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。在空载过程中，如发生闪络、
12、击穿现象，应停止送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进行检查调整后，重新空试，空载合格后待运。2：鼓风机试车2-1 与电工联系，确定电动机正反方向运转，试电动机时脱开液力偶合器联轴器，启动电机油泵向电机轴承供油，单试电机，如反转则放过来使其正转，同时检查电动机轴承温度不大于 60，无震动，无杂音，电流在规定值范围内，通风冷却正常。2-2 电动机试车正常后，连接液力偶合器联轴器，单试液力偶合器，检查液力偶合器区域无杂物，脱开鼓风机联轴器液力偶合器油路系统，液力偶合器冷却水路进水排污后，关闭进水，调节液力偶合器开度至低位，并手动操作。2-3 启动风机电动油泵，启动电动机，手动调节液力偶合器操作系
13、统，同时检查液力偶合器油压、油温，待温度升至 40以后，开启冷却水，冷却液力偶合器循环油，使其温度55。2-4 液力偶合器的手动操作无误后，投入自动操作（由仪表 2 投入）调节，由最高转速向最低转速反复调节，最后稳定在 20%-85%之间波动，检查油压、油温正常，带液力偶合器试车时间不得少于 4 小时，4 小时连续运行正常后停机。2-5 液力偶合器试车正常后，先连接增速器试车再连接鼓风机联轴器试风机。2-6 拆开机前总管封头盲板，蒙上钢丝网二层，一层 10 目，一层 1 目拆除机后总管封头盲板。2-7 检查鼓风机各排液管，鼓风机水封槽注满新水，并确认关闭风机排液管阀门。鼓风机进出口阀门，旁通阀
14、门加油润滑。2-8 启动风机电动油泵，检查各轴心回油情况，高位油箱回油情况，油压在 0.8-1.2kg/cm2。2-9 盘动鼓风机。2-10 打开鼓风机进口阀门 1 圈，出口阀门 2-3 圈，做好标签，液力偶合器调节至最低转速位置，大小循环阀门关闭。2-11 做二次回路，试验正常后，启动电动机，逐渐手动操作液力偶合器，并逐步开启鼓风机进、出口阀门，调节机前阀门吸力与机后阀门压力，比值在1：2，控制鼓风机吸力调节液力偶合器开度，控制机壳温度70，鼓风机电流在额定电流范围之内，同时检查油压、油温、震动情况，定位油箱回油情况，待油温升至 45以上时，开启鼓风机油冷却水及液力偶合器冷却水，控制油温不大
15、于 55，轴承温度不大于 65，电机温度不大于 60以内，振动指数 4道。在试车运行过程中震动较大，有异常响声，电流大幅度波动，立即停车。8-12 鼓风机试车正常运行 4 小时，停止电动机运行。8-13 封注机前主管封头盲板，机后主管封头盲板。三、机械化澄清槽开工1、检查减速机油位，转动链条加黄油。2、机械化澄清槽内注满水，浸没水封管。3、打开机械化澄清槽氨水出口阀门，让水满流到焦油中间槽，使焦油中间槽位置在 2/3 满。4、开启机械化澄清槽氨水进口阀门。5、开启减速机使刮板运行，同时检查有无响声，震动及润滑情况，调节链条松紧情况。6、焦炉开工后煤焦油在机械化澄清槽内达到一定液位高度后开启焦油
16、出口阀门，向焦油中间槽排送焦油，同时调节焦油液位调节器控制排出量。7、氨水槽液位上升满流到剩余氨水槽时，开启主管理剩余氨水阀门，向剩余氨水槽供送氨水，剩余氨水槽液位超过 2/3 时，排放剩余氨水槽底部焦油至废液收集槽，直到无焦油后，开始向硫铵工段送剩余氨水。8、开启所有设备均需向调度汇报并做好记录。四、煤气系统开工1、拆除盲板逐步打开化产各煤气设备旁通（洗苯塔、横管冷却器、空喷塔、终冷器、饱和器、脱硫塔、予冷塔），让焦炉煤气由化产粗苯后赶空气到鼓风机后，依次在终冷塔前、饱和器交通阀前、脱硫捕雾器后、风机后主管放散逐段合格（必须做爆破试验合格）。（若蒸汽压力允许时，可在终冷塔前、饱和器交通阀前通
17、入蒸汽置换空气再通煤气，压力低时，可少量通入蒸汽以加湿煤气，确保置换过程的安全。）2、打开鼓风机进口阀门及机前横管放散，打开机后阀前清扫蒸汽，当机前横管大量冒出蒸汽后，打开风机出口阀门，关清扫蒸汽，待机前横管放散冒出煤气后，做爆破试验三次至合格后关闭放散。3、打开电捕焦油器前主管放散及交通阀，待放散冒出煤气后做爆破试验合格。关闭放散。4、打开空喷塔顶放散，打开塔低清扫蒸汽，待塔顶大量冒出蒸气后打开空喷塔出口阀门，用煤气赶蒸汽，当塔顶放散大量冒出煤气后做爆破试验，合格后关闭放散。5、打开初冷器后放散阀，打开空喷塔进口阀门，当器后放散大量冒出煤气后做爆破试验三次合格，关闭放散。6、打开初冷器顶放散
18、及器低蒸汽清扫阀，打开器前阀后蒸汽清扫阀，用蒸汽赶空气，当放散大量冒出蒸汽后，打开初冷器出口阀门，关闭蒸汽阀，用煤气赶蒸汽，放散大量冒出煤气后做爆破试验合格，关闭放散。三台初冷器依次例推投入煤气。7、焦炉装煤前，循环氨水泵开启向焦炉供送清水循环，焦炉装煤后，集气管压力80Pa；引煤气到气液分离器后初冷器前主管放散处做爆破试验合格后，打开初冷器进口阀门，当放散煤气压力增大时再次做爆破试验合格后关闭放散，用煤气保压。8、鼓风机水封槽注满水，用蒸汽清扫下端水封部分，同时逐步关小风机进出口阀门，保持风机及前端煤气压力在 2KPa 以上。10、待集气管压力大于 300Pa 时，做煤气鼓风机开车准备工作，鼓风机大循环，蒸汽清扫后用煤气保压。11、初冷器煤气保压后，开启循环水泵，向初冷器供循环水。12、开煤气鼓风机，停原始煤气,一部分为回炉煤气，一部分去放散。13、风机开启正常后开初冷器上、下段冷凝液喷洒，和空喷塔喷洒泵调整流量至正常。14、
