1、-693 作业规程1第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表一煤层名称 九煤层 水平名称 一水平 采区名称 三采区工作面名称 -693 地面标高 +16.1 +17.4工作面标高（m）-520.8 -451.1地面位置及建筑设施情况工作面位于东黄各庄北约 600m，一条高压线横穿该面。其余为农田。回采对地面设施的影响影响较小。井下位置及四邻采掘情况该工作面位于辅六采，上覆 7、8 煤层均已回采完毕,其他暂无工程。440467 走向长度(m)453.5倾斜长度(m) 163.9面积(m2)74329第二节 煤 层煤 层 情 况 表 表二第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三1.13.67
2、煤（矿）层结构复杂10-27煤层厚度(m) 2.2 复杂结构煤层倾角（度）19可采系数（%） 100 变异系数 26 稳定程度 较稳定煤层情况描述光亮型，煤层距底板 0.4m 处，有一层 0.1m0.3m 褐灰色泥岩夹矸。采面下半部及往边眼方向，煤层倾角逐渐变大，最大达27。-693 作业规程2顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征老 顶 粉砂岩 4.3 深灰色，泥质胶结，含根化石。直接顶 泥 岩 2.7 黑色，致密性脆，贝壳状断口。伪 顶 泥 岩 0-0.5 黑色，性脆，厚度不稳定。直接底 细砂岩 4.7 褐灰色，硅质胶结，含根化石多。老 底 泥 岩 5.9 深灰色，致密性脆，贝壳
3、状断口。附图一：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响工作面周围大断层较发育，特别是运道掘进时遇到 H=14m 的 F20 断层，被迫退回开切眼。这些大断层和与其伴生的实见小断层走向一般为东西方向发展，与煤层及工作面走向呈斜交形态，因此预计工作面中隐伏小断层也将是斜交断层发育。断 层 情 况 表 表四构 造 名 称 走 向 倾 向 倾 角 性 质 落 差（ m） 实 见 位 置（ m） 对 回 采 影 响 程 度f 1 338 68 46 正 0.5 G5 前 5m 停采线以外。f 2 88 358 51 正 1.0 F1 前27m 停采线以外。f 3 9 99 50
4、 正 0.7 F2 后3m 停采线以外。f 4 15 285 48 逆 3.0 F11 后3m 切眼以外。f 5 350 80 40 正 0.6 台中前 8m 停采线以外。f 6（F42）271 1 41 正 1.3 Y10 前 19m 有一定影响。f 7 309 219 40 正 0.7 Y10 前 23m 有一定影响。f8 309 219 31 正 0.4 Y10 前 24m 有一定影响。f 9 316 46 24 正 0.5 Y10 前 55m 有一定影响。f 10（F20） 45 315 86 正 14 迎头 切眼以外。-693 作业规程3f2（山） 65 335 25 逆 2.0 G
5、3 前 21m 停采线以外。f3（山） 27 117 30 正 0.6 G5 前 76.7m 停采线以外。f4（山） 21 291 70 正 1.2 G6 前 30m 停采线以外。回 采 问 题 及 建 议 ：1.回采时严格顶板管理,尤其断层附近区域,顶板破碎带,煤厚变薄区,物探异常区等地质异常区域,应加强支护形式及强度,严防事故发生。2.施工单位应密切注意地质变化，发现地质异常及时通知有关部门，并及时采取相应的安全技术措施，确保安全生产。3 .受 8 煤层回采影响，顶板压力大，易发生冒顶事故，施工单位应密切注意顶板地质条件变化，及时调整支护强度，防止安全事故发生。4.局部煤层倾角较大，回采中
6、应有支架防滑、防倒措施。5.8、9 煤层间距较小，施工单位应防止串层事故的发生。附图二：工作面上风、下运及开切眼素描图第五节 水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.03 (m 3/min) 最大涌水量：0.08 (m 3/min)二、充水因素分析该工作面上覆辅 683 及辅 682 部分采空区，辅 683 运道有两处洼坑可能有积水对本工作面回采无大的影响，上覆辅 682 盲硐 300m3 积水空间已探放无水害威胁。该工作面上覆采空区无大的积水空间，但不排除有局部小量积水的可能性；该工作面在掘进工程中出现几处滴、淋水，掘进过程中该工作面总涌水量为 0.03m3/min。风道掘进中有一处洼坑。该工
7、作面回采放顶后，出水水源主要为顶板滴、淋水，并可能有少量底水。三、防治水措施及建议：1、在回采过程中，应做好顺排水工作，并在风道局部积水洼坑备好排水设备，及时泵水。2、回采过程中发现采面有出水现象时必须及时汇报，并采取探放水措施，防止上覆采空区局部积水突然下泄影响生产。3、施工单位应注意观察，发现水文异常及时汇报。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况：影响回采的其它地质情况表 表五-693 作业规程4CH4 绝对瓦斯涌出量 0.22m3/minCO2 绝对涌出量 0.18m3/min煤矿尘 40.4%煤的自燃 有自燃发火倾向,对照 12 煤层，自燃发火期为 12 个月地温危害冲
8、击地压危害二、煤质情况W A V Q FC S Y 工业牌号2.1 16.2 34.19 6500 42.92 1.63 27 肥煤第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：228933吨可采储量：本矿的综采工作面回采率参考值为95%，可采储量217487吨。二、工作面服务年限工作面的有效推采长度为 163.9，工作面的服务年限 T=217487/33921=6.5 个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、 采区设计、采区巷道布置概况该工作面位于辅六采，上覆 7、8 煤层均已回采完毕,其他暂无工程。二、工作面轨道顺槽和皮带顺槽-693 工作面两顺槽布置在 9 煤层中，沿 9 煤层顶板掘进。工作面
9、轨道顺槽为回风巷道，皮带顺槽为进风巷道。巷道布置巷道布置 支护形式 巷道长度 巷道断面风道 平顶拱型 440m 4.0m2.2m运道 平顶拱型 467m 4.0m2.2m第二节 采煤工艺-693 作业规程5一、 采煤工艺、工艺说明及质量要求（1）落煤方式采用 MG-200/500AWD 采煤机沿顶板双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤和扫浮煤，一刀一个循环。采煤机上下出口斜切进刀，斜切进刀长度为 30m。（2）装煤采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板输送机前移配合装煤。（3）运煤工作面使用 SGZ-730/400 型刮板输送机将煤运到下运道 SZQ-730/402 型桥式转载机，再由转载机与 S-1
10、50 型皮带输送机搭接将煤运至 9 槽运眼，再到 9 槽运煤集中巷，到付六采运斜。(4)支护顶板工作面使用 ZY3600-11/28 型 109 组液压支架控制顶板.，上端头安 2 组ZY3600-11/28 型加长梁支架，下端头安 1 组 ZY3600-11/28 型加长梁支架。(5) 支护方式采用 ZY3600-11/28 液压支架支护方式，正常移架要滞后采煤机滚筒 46 组支架；顶板破碎处可紧跟采煤机前滚筒停机移架或拉超前架及时支护顶板。（6）支架操作方式邻架操作，即上架操作下架（7）推溜方式：1、移溜与支护关系掩护式液压支架控制顶板，推移千斤顶移溜、移架。2、移溜程序和距离 割煤机向上
11、或向下割一刀煤后，移溜要自下 而上或自上而下，或由中间向两头移溜，移溜要滞后割煤机 6-9 组支架，溜子的弯曲度不得大于 3,以防刮板脱槽或溜子脱节。3、移溜进度及要求每移一次溜子，正常进度为 0.8m。二、采煤方法-693 工作面采用倾斜长壁后退式布置综合机械化采煤工作面。-693 工作面开采 9 煤层，厚度为 1.1-3.67m，平均煤厚 2.2m，割煤平均高度 2.2m。采煤机沿煤层顶板回采，割平顶、底板，随工作面煤层厚度的变化及时调整采高，采高控制在 2.0 m 左右。 三、工作面正规循环生产能力工作面每天 5 个循环，每循环为一刀，每循环进尺 0.5m，日进 2.5m，月工作 30
12、天，割煤高度 2.2m，正规循环率为 90%，则日产量：0.55163.92.191.490%=1130.7t-693 作业规程6月产原煤：1130.730=33921t月推进尺：2.530=75m 工作面可采期：217487/33921=6.5 个月第三节 设备配置设备配备情况序号 设备名称 型号 容量 数量 备注1 采煤机 MG200/500AWD 500KW 1 工作面2 工作面输送机 SGZ-730/4002200KW1 工作面3 转载机 SZQ-730/40*2 240KW11下运9 槽运眼前4 皮带输送机S-1000/264S-1000/1502132KW275KW139 槽集中巷
13、9 槽运眼下运付六采运斜5 液压支架 ZY36001128 109 工作面6 乳化液泵 MRB-200/31.5 2 下运对横川7 移动变电站 KBSG-500 2 上风8 14t 小绞车 JH-14T 17KW 2 上风、下运10调度绞车调度绞车调度绞车JD-55KWJD-40KWJD-25KW55 KW 40KW25 KW221轨眼及新六采轨斜上风横川11 水泵 212 75 转战载机 SGW-730/75*2 275KW11横川绕道13 8t 小绞车 JH-8T 11KW 4上、下出口下运正对小川及上风外口第三章 顶板管理-693 作业规程7第一节 支护设计一、 液压支架支护强度验算（1
14、）直接顶强度指标计算：D=R c C1C2其中 ：R c： 岩石单向抗压强度，取 350Kg/平方厘米；C1：节理裂隙影响系数，取 0.30； C2：分层厚度影响系数，取 0.30 ；D=3500.30.3=31.5KG/平方厘米。根据计算，直接顶为类中等稳定顶板。直接顶冒落后对采空区的充填程度计算如下：mh= Kp 1式中：h：填满采空区所需直接顶高度；M：采高，取 2.2 米；Kp：膨胀系数，取 1.35；m 2.19则 h = = =6.26（m） Kp 1 1.35 1而实际直接顶厚度为 2.7 米，所以不能填满采空区。（2）老顶岩石 Km 指标：K m=h/m其中：h 为老顶厚度，取
15、 4.3 米；M：采高，取 2.2 米；则 ：K m=h/m=4.3/2.2=1.87由此可知：老顶属于级顶板，周期来压明显。预计老顶初次来压步距为 2030米周期来压步距为 1020 米。2. 采面支护强度计算：所选支架的实际工作阻力为：（300340） bH(68)2.52.6）式中：顶梁支护长度（米） ；300340：梁端至煤壁距离（mm） ；b：支架顶梁宽度，取 1.5 米；H：采高，取 2.2 米；-693 作业规程868：为 68 倍采高，取 6；2.52.6：岩石容重，取 2.6 吨立方米。故(3.50.34)1.52.262.6=197 吨故所选 ZY3600-11/28 液压
16、支架的支护强度符合要求，选型合理。第二节 工作面顶板管理一、 （一）顶板管理要求1、支架与泵站系统的完好是确保支护质量的关键。要加强支架与泵站的维护、维修力度，严禁带病运行，杜绝系统的窜漏液现象。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于 2472KN。3、采煤机过后要及时跟机移架，移架与采煤机后滚筒间距为 4-6 组支架，停机后要及时移架至机组后滚筒，防止因空顶时间过长而造成冒顶事故。4、当出现系统压力不足时，要及时停机，等查明原因后方可开机移架。5、工作面一旦受地质构造影响冒顶时，应及时用木料接顶，防止事故扩大。6、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的
17、情况下进行作业。7、处理工作面空顶时，必须先停止工作面设备运行，严格执行“停送电”制度，并在使好临时支护后再处理。8、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。（二）回采工作面铺设假顶的连接方法及规定1、本工作面为基本稳定顶板，如顶板破碎时，要铺设金属网人工假顶，必要时双层铺设或一层铁网一层塑料网，网的搭接长度为沿走向 200mm，沿倾向为 400mm，使用网丝，双丝单扣联接，扣距不大于 200mm，上下网平行交错布置。如用塑料网，使用方法与金属网相同扣距不大于 200mm。2、金属网或矿用塑料假顶铺设整个工作面，上下端头要多铺设出 0.5m 的富余量，正常回采时，联网要始终保持沿走向留 2.0
18、m 的富余量，所有金属网均采用上压茬。禁止联戗茬网。3、回采开始建网时，应先把金属网悬挂或钉在液压支架顶梁梁尖 的木料上，并打板吃网。4、建网时，必须停机、停溜、并闭锁，以防面溜、机组误动作伤人，如采面高度较大时，要搭好稳固的脚手架。-693 作业规程95、联网时，如确需要进入工作面内要停机、闭溜，以确保安全。6、联网时，一定要坚持敲帮问顶制度，防止有掉伤人。二、特殊时期的顶板管理初次来压及停采前的顶板管理1、工作面初次来压前，派专人深入现场，掌握可靠的矿压显现数据，并制定专项初次放顶措施，区里要组成初次放顶安全管理小组，由区长、技术人员、点班区长、班长及有经验的老工人组成，每班有小组管理成员
19、盯班指挥，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。2、 工作面初次来压时，工作面液压支架与端头支架必须保证支架完好，全部达到初撑力要求，如采面来压，劈帮严重，要过好超前架子或做好人工超前，保证支护状态完好。采高控制在 2.0m 左右。3、及时拉超前架，缩小架前控顶距和顶板悬露时间。4、割煤时，要严格控制好割煤高度，割平顶、底板，使支架受力均匀，并接顶严密。5、上、下出口范围内如有顺风、退山，歪扭等变形支柱，要及时改好，改柱子要坚持先打后回的原则，缺柱的要补齐。6、初次放顶期间，上下出口要加强支护，老塘侧要加打木垛或抬板，以确保出口的安全，木垛要打在实底上，迎山有劲，不得有撞楔。7、如采面来
20、压，劈帮严重，要过好超前架子或做好人工超前。8、初次放顶期间必须严格执行敲帮问顶找掉制度。9、掏毛窝和进入煤壁侧作业时，都要有专人负责观山，有问题要及时处理好后才能正常作业。10、回老塘内的柱子和梁时，要坚持由下向上，由里向外依次回的原则，随回柱，随串梁，严禁留尾巴梁，回柱串梁必须坚持先打后回原则。11、掏窝时，如压力较大或顶板破碎，要打好临时支柱加强支护。12、掏窝时，回撤人员必须站在被回支柱斜上方有良好支护的安全地点，后路畅通，并打好招呼，待其它人员躲到安全地点后再回柱放液。回柱时，必须使用长柄专用工具卸载。13、生产班回采过程中，要及时掏窝，保证末排柱不超过支架尾梁 1.5 米，防止毛窝
21、过大，老顶来压时摧垮毛窝支护伤人。14、掏窝时，对要回收利用的木料要提前拴好 2 米以上的绳爪，待回完支柱后，使用绞车牵引进行回收，严禁进入老塘作业。绞车位置应该放置在距迎头 10-25 米范围内。15、替回棚子时要用软回的方法，禁止生拉硬拽，回棚梁时先在所回棚梁的棚裆打好大-693 作业规程10板，一板三柱，随回棚子要及时打好走向托梁，保证一梁三柱，不够打一块托梁时，打好点柱，必须保证打一板回一架，严禁先回后打或多回。16、使用绞车前，人员要站在没有发生崩绳崩柱断绳甩勾抽人的危险三角区以外的安全地点，绞车压戗柱齐全，信号联系准确。17、初次放顶期间毛窝悬顶过大，须制定专向安全技术措施 18、
22、工作面临近停采时要编制收尾安全措施,加强顶板管理。过断层及顶板破碎时的顶板管理 1. 过 断 层 期 间 ， 上 下 出 口 必 须 加 强 支 护 。 支 柱 必 须 打 的 迎 山 有 劲 ， 缺 柱 时 要 及 时 补 齐 ， 对 顺 风 、退 山 、歪 扭 及 失 效 柱 子 要 及 时 改 好 ， 改 柱 子 要 严 格 执 行 先 打 后 回 的 原 则 。 柱 子 要 打 在 实 底 上 ， 不 见底 时 要 穿 好 大 板鞋 ， 并 用 14#铅 丝 或 塑 料 网 条 拴 好 吊 挂 绳 。2、 过 断 层 期 间 ， 加 强 对 支 架 的 检 修 和 保 养 ， 保 证
23、支 架 完 好 ； 支 架 的 所 有 管 路 系 统 ，要 吊 挂 整 齐 ， 不 许砸 压 、 挤 埋 ； 严 禁 有 跑 、 冒 、 滴 、 漏 的 现 象 ， 更 不 允 许 支 架 自 降 ， 确 保 支 架 达 到 初 撑 力 要 求 。3. 采 面 距 断 层 5米 时 要 调 整 好 采 高 ， 采 高 控 制 在1.8米 左 右 ， 严 禁 不 合 理 的 割 底 或 破 板 ， 影 响 煤 质 。4、 在 割 煤 过 程 中 ， 司 机 要 精 神 集 中 ， 注 意 好 顶 板 变 化 情 况 ， 遇 到 劈 帮 、 板 碎 容 易 埋 滚 筒 时 ， 要及 时 停机 ，
24、 断 电 摘 刀 ， 待 打 板 处 理 好 后 再 割 煤 。 机 组 要 放 慢 速 度 ， 以 保 证 及 时 移 架 支 护 顶 板 。 运 转中 要 随 时 注 意 并根 据 面 溜 的 负 荷 情 况 、 支 架 工 移 架 速 度 等 确 定 机 组 牵 引 速 度 ， 发 现 面 溜 超 负 荷 或 看见 面 溜 司 机 给 出 的 闪 灯 信号 ， 要 立 即 停 机 ， 以 防 压 溜 。 待 面 溜 恢 复 正 常 运 转 后 再 给 牵 引 割 煤 。5.工 作 面 过 断 层 及 异 常 区 顶 板 破 碎 带 时 ， 机 组 司 机 必 须 密 切 注 意 上 顶
25、变 化 情 况 ， 及 时 停 机 ， 支架 工 及 时移 架 ， 挑 板 或 打 板 ， 及 时 支 护 好 顶 板 。6、 进 入 煤 壁 侧 作 业 ， 必 须 停 机 闭 溜 ， 防 止 面 溜 、 机 组 误 动 作 伤 人 ， 并 随 时 注 意 煤 壁 及 顶 板 情 况 ，防 止片 帮 有 掉 伤 人 ， 严 格 坚 持 敲 帮 问 顶 制 度 ， 确 实 做 到 不 安 全 不 生 产 。7、 顶 板 破 碎 处 必 须 及 时 打 板 ， 控 制 好 顶 板 ， 移 架 时 严 禁 扎 网 ， 初 撑 力 必 须 达 到 要 求 ， 面 溜 、 支架 要 平直 。8、 采
26、面 过 断 层 时 ， 断 层 附 近 提 前 补 联 双 网 ， 双 网 为 鱼 鳞 式 搭 接 ， 上 网 压 下 网 ， 扣 距 不 大 于200mm。9、 移 架 前 要 向 周 围 人 员 打 好 招 呼 ， 躲 开 被 移 支 架 下 方3组 以 外 ， 以 防 掉 矸 子 伤 人 ， 被 移 支 架 上 下3组 的煤 壁 范 围 内 有 人 工 作 时 ， 不 准 移 架 ， 移 架 过 程 中 ， 要 注 意 调 整 支 架 ， 要 做 到 一 步 三 调 ， 以 防 止 出 现挤 架 、 倒架 和 支 架 下 滑 现 象 。 工 作 面 液 压 支 架 移 过 去 以 后 ，
27、 必 须 及 时 升 架 ， 并 达 到 支 架 的 初 撑 力 ，支 架 顶 梁 要 求 平 直 ，最 大 仰 俯 角 不 超 过 7， 不 得 射 天 或 低 头 ， 支 架 上 下 架 间 不 能 出 现 台 阶 现 象 。10、 工 作 面 移 架 距 采 煤 机 后 滚 筒4 6架 ， 支 架 端 面 距 不 大 于 340mm。 移 架 时 ， 支 架 要 下 降 150 200mm之 间 ， 以 移 动 支 架 为 标 准 ， 在 破 碎 顶 板 下 ， 必 须 带 压 移 架 。 严 禁 相 邻 两 组 支 架 同 时 前 移 ， 间 隔 距 离 不 得 小 于5组 支 架 。
28、-693 作业规程1111、 移 端 头 支 架 时 ， 必 须 和 上 下 出 口 作 业 人 员 打 好 招 呼 ， 相 互 联 系 好 ， 严 禁 在 上 、 下 机 头 及 毛窝 内 做 其它 工 作 或 逗 留 。12、 当 工 作 面 发 生 片 帮 或 冒 顶 时 ， 作 业 人 员 要 在 可 靠 的 支 护 下 工 作 ， 严 禁 在 片 帮 冒 顶 下 方 站 人和 工 作 ，要 清 理 好 后 路 ， 保 证 后 路 畅 通 ， 并 设 专 人 观 山 ， 发 现 险 情 及 时 撤 人 。13、 处 理 冒 顶 过 程 中 ， 采 高 较 大 时 ， 要 搭 好 稳 固
29、 的 脚 手 架 。14、 打 板 和 运 料 时 ， 人 员 要 相 互 配 合 好 ， 防 止 大 块 和 料 件 伤 人 。15、 采 面 打 底 割 顶 ， 机 组 割 不 动 时 采 用 响 振 动 炮 处 理 。 炮 工 要 严 格 执 行 放 炮 制 度 及 有 关 规 定 。16、 用 采 面 溜 子 拐 料 时 ， 要 与 面 溜 司 机 、 机 组 司 机 打 好 招 呼 ， 料 与 料 之 间 要 保 持1.5 2.0 m距 离 ， 取 料时 必 须 停 溜 ， 过 机 组 要 有 专 人 负 责 看 守 ， 发 现 问 题 及 时 闭 溜 ， 拐 水 柱 、 钢 梁 、
30、 金 属 网 及 塑 料 网 或3米 大 板 时 ，在 机 组 上 方 5米 卸 出 ， 在 机 组 上 方 捞 料 时 ， 必 须 停 机 ， 断 电 摘 刀 ， 专 人 闭 溜 。 拐 水 柱 、 钢 梁 等 铁活 必 须 用 铁丝 栓 牢 ， 固 定 。 17.采面过断层时，断层落差超过 1.0 米时另补安全技术措施。第三节 顺槽及端头顶板管理一、 回采工作面上、下出口及端头支护强度计算支护要求： ab公式= ( 2/棵)n式中：a ：支护走向长度；取 3.0mb ：支护倾向长度；取 0.8mn ：支柱数量；其值：ab 0.83.0 = = 0.6 平方米/棵 n 4上下出口端头范围内对
31、顶板的支护强度要满足 0.6 2/棵的值，只许加强不能削弱。计算 0.6 立方米的岩石重量：m0.6hd；式中:m ：岩石重量（吨） ；d ：岩石容重，取 2.6 吨/平方米；h ：老顶+直接板4.3+2.77.0；则:M2.2*0.67.02.624.02 吨。每棵单体液压支柱的压力为：24.02 吨/棵 116 L/min下Q 1maxQ上顺槽管路校核：（3.14 x0.1 2/4）x1.8x60x1000847.8 L/min 476.8 L/min上 2ax由上述计算可知，工作面管路选型能够满足供水要求。（二）防尘措施-693 采煤工作面主要采用以喷雾降尘为主，巷道冲刷和个体防护为辅的
32、综合防尘措施。、防尘设施（1）采煤机防尘采煤机必须装备喷雾降尘，并保证完好，正常使用。 （2）转载点喷雾降尘工作面下机头、转载机和皮带机头卸载处分别安设一组自动喷雾装置。（3）净化风流工作面进风巷设一道水幕，回风巷设二道水幕及挡尘帘，回风巷第一道水幕距采面不-693 作业规程26小于 50m，水幕必须使用正常。（4）冲刷粉尘定期对工作面、上下顺槽及各转载点处进行冲刷降尘。执行“工作面、各转载点班班冲刷” 、 “下运道每天一冲刷”及“上风道每天一冲刷”的制度，保持湿润。（5）个体防护工作面及皮带顺槽工作人员一律佩带防尘口罩。2.工作面防尘设施的设立地点、位置、要求在工作面各运输机转载点安设有有效
33、的喷雾灭尘及洒水装置，同时进风巷设一道水幕，回风道设两道水幕并坚持正常使用，回风巷第一道水幕距离工作面煤壁不大于 50m3.工作面隔爆管理（布置图、要求、措施）在工作面两顺槽各设一组隔爆水袋，隔爆水袋的水量按 200L/m2的巷道断面积设置，水袋容量为 30L/个，隔爆水袋 2 个为 1 排，每组隔爆水袋棚由 30 排、共 60 个水袋组成，水量 1800L。隔爆水袋棚在工作面投产前安设好，首列水槽距工作面 60200m，并随工作面的推进而及时向外迁移。4.管理措施4.1 在工作面各运输机转载点安设有有效的喷雾灭尘及洒水装置，同时进风巷设一道水幕，回风道设两道水幕并坚持正常使用，回风巷第一道水
34、幕距离工作面煤壁不大于 50m。4.2 回采时，由地测科负责煤体超前注水。4.3 必须在采面上风、下运设置隔爆水槽，首列槽距工作面煤壁 60200m，隔爆水槽间距1.23 米，上下顺槽各设 60 个水槽要求数量齐全，水量充足，吊挂整齐，位置适宜，并按一通三防要求吊挂。4.4 按要求在工作面设置五道水幕，采煤机喷雾可靠有效，并使用好。4.5 按要求上风、下运每天冲刷一次，防止煤尘堆积。以上一通三防设施应安排专人负责管理，以确保设施的完好及正常使用。六、监控系统1.工作面监测系统回采前 3 天由信息科在工作面上出口 10 米以内，距上顶不大于 300mm，距上帮不小于200mm，设瓦斯探头一部，在
35、风道外口 20 米左右设 co 探头及温度传感器。在低压配电点和变电所分别加一个断电器，当瓦斯浓度达到 0.8%时报警，当瓦斯浓度达到 1.5%时断电。2.附工作面监测系统接线图、控制图3.安全技术措施-693 作业规程271） 、采煤区队长、工程技术人员、班长、机电维修工、机组司机必须佩带便携式瓦斯报警仪；并在工作面上角老塘侧悬挂于便携式瓦斯报警仪，以便掌握工作面上隅角瓦斯情况；采煤机必须配置便携式瓦斯检测报警仪，及时掌握面上瓦斯情况。2） 、工作面上出口处悬挂瓦斯监测探头,监测科负责每周对瓦斯探头进行试跳。七、救灾预案1.成立救灾应急小组，现场点班区班长负现场管理第一责任人。2.发生灾害的
36、组织程序当工作面发生火灾或水灾时，必须立刻向调度室汇报，汇报内容包括是火灾还是水灾、地点、灾害情况等，并同时积极组织人员开展救灾。在灾害不能处理的情况下，所有人员不得慌乱，在现场负责人（跟班队长、班组长）或有经验的老工人带领下，沿避灾路线尽快撤离灾区。若撤离路线被火灾或水灾堵塞，不能撤离时，就要设法到较安全的地方暂时躲避，安静、耐心地等待救护人员到来救护。3.事故避灾路线及发生灾害的处理措施 水灾避灾路线：总的原则：沿上山方向而行：辅 693 运、风道、切眼辅六采 9 煤层运山辅六采上部回风石门-450 西回风大巷-370-450回风上山西风井地面。 火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线：总的原则：沿
37、逆风方向而行。辅 693 运辅六采 9 煤层上山皮带辅六采新石门600 水平西轨道大巷副井地面。附辅 693 工作面避灾路线图附图：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图、避灾路线示意图3） 、在灾区避难时应遵守的行动准则选择适宜的避难地点；保持良好的精神状态；加强安全防护，改善避难地点的生存条件；积极同救护人员取得联系。4） 、其它管理：（1） 、下井人员必须携带自救器。（2） 、各种机电设备要保证完好，杜绝失爆。（3） 、回采时，在顶板条件较好时毛窝木料应及时回收。-693 作业规程28（4） 、任何情况下任何人员不准进入采空区。四、其它方面严格执行钱家营矿业公司二 00
38、七矿井灾害预防和事故处理计划附-693 工作面避灾路线图第三节 供水系统：一、辅 693 运、风道供水：水源井450 车场478 反山皮带600 西皮带运输大巷辅六采下部运斜石门辅六采9 槽集中平巷辅六采 9 槽轨山辅 693 运、风道。第四节 压风系统：一、辅 693 运、风道、切眼供风：600 水平西轨道大巷辅六采轨斜新石门辅六采 9 槽集中平巷辅六采 9 槽轨山辅 693 运、风道、切眼。第五节 排水系统：一、 辅六采 9 槽轨山排水系统：辅六采槽轨山辅六采 9 槽集中运输平巷辅六采新石门600 水平西轨道大巷600 水仓副井地面。二、 辅 693 运、风道排水系统：辅 693 运、风道
39、辅六采槽运山辅六采 9 槽集中运输平巷辅六采新石门600 水平西轨道大巷600 水仓副井地面。第六节 供电系统：一、1、辅六采区九槽配电点辅六采 9 槽轨山、 辅六采区九槽配电点辅六采 9 槽轨山辅 693 运、风道、切眼。附供电系统图第七节 通讯系统：一、辅 693 回采通讯系统：地面副井600 水平西轨道大巷辅六采新石门辅六采 9 槽轨山辅 693 运、风道。在转载机、下运皮带机头、上山皮带机头、小井、9 槽集中运煤巷机头、机尾和移动变电站，各安装一部电话进行联系。二、辅 693 运、风道监测路线：地面副井600 水平西轨道大巷辅六采新石门辅六采 9 槽轨山辅 693 运、风道。第五章 劳
40、动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织-693 作业规程29一、作业方式两采一准、即六点班为生产班，两点班为检修班。附图九：-693 工作面正规循环作业图表二、劳动组织配备表点班出勤人数工种六 点两点十点小计班次工种六点两点十点小计支架工 12 6 18 干杂活 2 2 4机组司机 3 2 5 背水 1 1 2上下机头 4 4 掏毛窝 4 4清架箱 4 4 点柱 1 1 2面溜 1 2 3 泵站司机 1 1 2机电维护 3 15 18 掐拉缩 6 6运输机司机 7 7 核算员 1 1外围达标 2 3 5 砸大块 1 1运料返车 8 8 班长 3 4 7井上小库 6 6 合计 60 47 10
41、7在册 107750.95158（人）主要经济技术指标表 表九序号 项目 单位 指标 备注1 工作面走向长度 米 453.52 工作面倾向长度 米 163.53 采高 米 2.24 循环进度 米/刀 0.55 循环产量 吨/刀 2626 日循环进度 米/日 2.57 日产量 吨/日 11308 月产量 吨/月 3391 每月 30 天9 日出勤人数 工 10710 工作面效率 吨/工 10.84-693 作业规程3011 可采日期 月 6.512 乳化液消耗 Kg/万吨 4013 刀齿个数 个/万吨 6014 油脂消耗 Kg/万吨 35015 坑木消耗 m3/万吨 1016 全煤灰分 % 36
42、第六章 安全技术措施第一节 顶板管理、顶板管理及支护质量安全技术措施1、工作面液压支架移过后，必须及时升架，并达到支架的初撑力，支架顶梁要求平直，最大仰俯角 7不得射天或低头，支架上下架间不能出现台阶现象。2、上下出口及顺槽支护支柱必须要打的迎山有劲，缺柱要及时补齐，失效柱子要及时更换，柱子要打在实底上，不见底时要穿好规格直径为 300mm 铁鞋或大板鞋。3、对顺风、退山、歪扭等变形柱子要及时改好，改柱子要严格执行先打后回的原则。4、柱顶盖的四爪要卡在铁梁槽里，不得顶在梁上或梁的接头处，严禁使用缺爪或失效的柱子。5、 对上、下顺槽锚网支护巷道及拱行支护巷道，每天进行顶板观测，建立顶板观测台帐，
43、超过标准及时采取措施，进行处理并汇报有关部门。（二）回采工作面过断层或褶曲时的顶板管理技术措施1、工作面遇断层或褶曲时，要根据其性质及时降低采高或漂溜子减少割底或破板，矸子硬时，要采取响炮的方法，防止损坏设备。2、在工作面遇断层或褶曲发生片帮时，要及时做人工超前支护，防止冒顶事故发生。3、当工作面发生冒顶时，其处理方法为在冒顶不太严重，没有发生 1m 以上的片帮时，可在冒顶处打倾向板，将矸石逼好，用单体柱将此板升起，然后用架子将此倾向板托起，在冒顶比较严重，发生 1m 以上的片帮时，首先打好锁口板，然后在此板上向冒顶区打撞楔，再打下一块板，当冒顶范围不足 3 组支架时，只许从一头作业。4、在顶板比较破碎时，要管理好顶板，缩小空顶时间，随割煤，随打板过架子，防止冒顶。5、处理冒顶时要闭溜停机，根据矿上要求闭溜 2 个灯，一个操作人员闭，一个现场管理人员闭。坚持敲帮问顶制度，严禁人员进入冒顶下方，并有老工人观山，后路畅通。采高
