1、8.7 机电安装工程8.7.1 电气工程电气各施工段的施工程序为：熟悉图纸定点定位配管留盒复核点位及高差预埋件安装及洞口预留隐蔽工程槽架安装吊顶内配管扫管穿引钢丝电缆电线敷设灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装系统绝缘电阻测试系统调试竣工整理竣工8.7.1.1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。8.7.1.2 预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环
2、，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。（1）预留预埋的内容：桥架过墙、楼板洞；基础型钢固定用预埋件；防雷接地；暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。暗装配电箱的预留洞。（2）施工要点：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm。钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。2作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋
3、端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。8.7.1.4 支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在 2mm 以内，高度偏差不超过 5mm。8.7.1.5 基础槽钢制作安装
4、（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面 10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长 5mm，水平度每米 1mm、全长 5mm。（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。8.7.1.9 封闭母线安装施工顺序：设备开箱清点检查支架制作支架安装封闭母线安装分段测试试运行8.7.1.11 桥架安装 桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以修平，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材
5、质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3管道、桥架、风管综合排列，整齐美观桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架过弯安跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过 30m 时，设热胀冷缩补偿装置。桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。4桥架与钢管连接用锁母固定，管口
6、设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可桥架直线安装8.7.1.12 管路敷设（1）暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于 15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为 20mm 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于 2 扣； 管路
7、超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时 30m；有一个弯时 20m；有二个弯时15m；有三个弯时 8m，不允许有 4 个弯。管进盒、箱连接：盒、箱5开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成 900弯进入吊顶内，由顶
8、板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径 6 倍。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。6、 配电箱、柜安装工程配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体
9、开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号清晰，结线整齐，PE 线安装明显牢固。8.7.1.17 照明系统工程安装施工程序：施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装（1）开关、插座安装：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装无底6盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同一场所的开关，插座，安装高度一致。（2）灯具安装：灯具安装高度要符合设计要求和安装规范，
10、成排灯具安装中心线允许偏差 5mm，大于 3kg 的灯具需采用吊杆安装。7.电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图： 电 缆 滚 轮电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。（5）电缆终端头制作工艺操作工艺流程：施工准备 剥除电缆护层 焊接地线 包绕填充胶、固定三叉手套 剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层 固定应力管 压接端子 固定绝缘管 固定相色密封管 试验检测 送电运行验收3.防雷接地系统（1）接地保护措施：本工程采用 TN-S 系统，采用联合
11、接地装置，接地体利用建筑基础内钢筋，变电所低压配电柜接地母排作为总等电位联结端子排，建筑基础外围一周在室外地面 0.8 米以下埋7设 404 热镀锌扁钢闭合环，闭合环与所有进入建筑物的金属管线、基础外围桩基内钢筋，强弱电竖井接地干线竖井敷设金属管道干线顶端和底端与防雷装置练成一体。形成总等电位联结。由变电所引向强电竖井的电缆桥架内敷设 404 铜母线与强电竖井内接地排相连。强电竖井采用 254 热镀锌扁钢环绕一周，门洞处暗敷，各手术室淋浴间、带淋浴的卫生间设置局部等电位联结。大楼内全部金属管线、金属接线盒、设备金属外壳及电气插座接地端子等均应连接或跨接连成一体与接地干线连接，可靠接地，接地电阻
12、小于 1 欧姆。电缆桥架需两端接地，手术室采用局部 IT接地系统。（2）建筑物防雷：本工程为第二类防雷建筑物，在大厦屋顶及水泥构架设避雷带，避雷带采用 254 热镀锌扁钢。直线段每米设一支持卡转角处 0.3 米，高度 1.5 米，防雷引下线利用柱内主筋二根（结构主筋直径已大于 16mm）间距小于 18 米，大楼玻璃幕墙的室内金属栏杆，金属门窗，玻璃幕墙内外的全部金属构架等均与防雷系统水平和垂直干线可靠连接，突出屋面的空调、风机等金属设备外壳与屋面避雷带可靠连接，形成屋面等电位联结。大楼每层外墙框架梁和外墙柱内主筋二根以上相互连接，形成法拉第笼防雷击。防雷引下线注明处在距地面 0.5 米设置接地
13、测试卡。2.给排水工程8.7.2.3 预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。（1）预留孔洞工艺流程为：（2）预埋套管绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 模具制作放线标识 复核确认 模具定位 配合施工8安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面 50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。8.7.2.4 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工
14、程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种 管道穿楼板做法及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（1）本工程的管道预制主要包括以下内容：a、 自动喷淋支管和喷头下垂管的预制；b、 消防栓支管的预制；C、 管道支吊架的制作。（3）管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏。8.7.2.6 支吊架制作安装（1）管道支架切割及
15、钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 9（4）在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U 型。管道在吊架上的固定（5）给水立管管卡安装，距地面 1.51.8 米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。8.7.2.7
16、 管道安装（1） 丝接管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出 2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.31.5 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与10法兰端面
17、垂直，用法兰靠尺从相隔 90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（ 3） 粘 接用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接 15 分钟后，接头达到规定的强度。8.7.2.8 阀 门 及 卫 生 器 具 安 装1.阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜 45或水平安装，不得朝下安装。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。阀门、柔性短管，压力表排列整齐、美观2.卫 生 器 具 安 装
