2022去工厂实习报告_74.docx

1、2022去工厂实习报告去工厂实习报告四篇 随着个人的文明素养不断提升，越来越多的事务都会运用到报告，报告成为了一种新兴产业。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我为大家收集的去工厂实习报告4篇，欢迎大家共享。 去工厂实习报告 篇1一、实习目的：印刷机结构相识、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。二、 实习内容作为技术人员实习是不课缺少的部分，在实习老师的指导下，我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以干脆去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健全的设备，雄厚的师资力气和老师团

2、队，实习实践老师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右，是安徽省大专类相当可观的校办企业。我们属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，这是整个印刷基本流程其中印刷部分是关键的部分，作为印刷人，就是要限制和驾驭印刷机，完成印品的精致印刷，我们就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的完备进行。然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等，最为印刷

3、人必备的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最基础的部分做起，拆装版也是我们实习的关键，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率，还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器运用寿命。首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整须要在机器运转中进行，有些机件的调整必需停机进行，都必需遵守平安第一的原则。如遇到须要到机器内进行检修或调整时，应切断电源。此次，要留意人身平安、财产平安、拆装版是一个技术要求比较搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，因为在实际生产过程

4、中时间就是金钱，总之，拆装印版要留意很多方面的内容。再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就须要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。拆装印版是印刷中重要的一部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的平安等。第一天的实习，我真的受益匪浅，上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自打开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的结构，知道了铁心和绕组等内部构件都是什么样子，激烈死了，当时，虽然一不当心弄了一手变压器油，但值了 因为我学习到了真正的学问。今日，

5、老师到我们在拆下的变压器前，仔细讲解并描述了其结构及结构各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的相识，还视察分接开关露出变压器端上的部分，还有分接开关的接头，接头上的接线？出哪个接线至哪里，我都看得很细致绝缘电阻的测量和直流电阻的测量试验做得并不是很熟，而且我们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验，但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没改变过，估计老师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表，给我演示了操作过程，经过计算汲取比，我们组的变压器不合格昨天还期盼今日能用上我们，自己的双臂电桥进行试验操作，安排赶不上改变，不过，同学们很照看我们，我们插入到倍的

6、组里，跟大伙一起看，一起琢磨，一起做，一起探讨，感觉大家探讨出来的学问特有成就感，操作了两次，我对下午的考试有了肯定的信念。很快，变压器的实习已经结束了但我们学到的其实只是皮毛，我们须要的还有更多，基本学问是一方面，更重要的是实际操作，真的是这样，将来到了单位里，都是自己独立处理一些工作问题，这样的实习机会，对我来说很珍贵，我很珍惜，去工厂实习报告 篇2抄了一成天，最终把实习报告抄完了，假如学校可以交打印稿件那有多好啊，那我们就不用抄得那么辛苦啦，现在把原文贴出来，跟有须要的挚友共享，其实我的也是拿别人的来修改的，呵呵！五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、

7、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；的甜亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳

8、工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比

9、较满足的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对

10、边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急！当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。

11、吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看

12、不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：通过这次实习习

13、我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱

14、惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。

15、三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。去工厂实习报告 篇3从7月19号到现在，我在冰箱一、三、五、七分厂各实习了一个星期，学习记录了各个分厂的主要产品和过程加工工艺，亲身体验了不同工段部分操作岗位。在这一个月里，我对分厂有了一个感性的相识和理性的思索。进入公司我就已经淡化了自己学生的身份，在思想上定位为一个工作学习者，踏踏实实的学习了解车间的每一个工位，总体上还是比较充溢和开心的。我们在分厂基本上是一天学习一个工段。

16、首先，依据工艺程序图看过程加工工艺卡片，比照相应工位上工人的操作，知道该工位的工序名称；然后，了解工人的操作要求，该工序产品的型号，须要的材料，工艺要求以及属于哪一类工序；最终，我会特意关注该工位上产品质量水平，简单出现的质量问题点和操作工时。一个工段多走上几遍，在脑海里就能描绘出整个流程以及每个工序的作用，该工段的设施布局以及产品线路图就比较清楚了。更多的时候，我会问工人各种相关问题，和他们相处沟通特别的开心，他们总是乐意回答各种问题，在不知道的时候就让老工人、班长、工段长或者质量工艺人员等解答，基本上都能得到比较满足的答案，我特别兴奋我所想到的问题都解决掉。从不同的工人身上能够学到不同的学

17、问，还能视察他们的做事风格与哲学。最重要的我比较喜爱动手，每一道工序都想尝试一下，在每个工位上动手操作的体会都是不一样的，驾驭了操作技巧总是特别的快乐。我从农村出来，感觉站着不干活就难过，特殊享受操作工具带来的踏实和舒适。在一些没有特别要求的岗位上，我都要尝试一下，在包装线上我基本上是从头干到尾。对于弯管、弯头、补焊都是可以独立操作的。在分厂最兴奋的两件事就是与工人沟通和实际操作。融入工人当中，听到他们说我踏实肯干仔细细致的评价特别的快乐。经过一个月的分厂实习，感觉总是有许多东西不知道和无能为力。许多关于产品的学问是比较粗浅的。对于整个分厂工段的人机料法环缺乏一个综合具体的相识。对于生产安排支

18、配和产品流淌成本等数字化的人是太少。尽管我们学习的专业是工业工程，对于车间流水线、车间布局、工作环境、加工工艺，我们无所不关注，但是，都是一些理念上东西，能够用得上或者能够实施创建价值的方法与理论极少又难。分厂各有特点，一分厂实习时间最长为9天，生产丝管式蒸发器，主要产品是海信，宁波吉德，科龙等，产品结构大都不困难，整个生产连接比较得当。但是焊接质量限制不严，丝管焊接脱焊，漏焊，钢丝错位严峻，重复补焊现象严峻，铜焊银焊漏堵较多，总装补焊台和二楼补焊区总是堆满产品。记忆深刻的是有一款较为困难宁波吉德产品也许150套在摸钢丝工位上有100套多一点被检查出有问题。七分厂主要为粘板式蒸发器，二楼车间布

19、局非常拥挤，产品流转不畅，用于搬运产品的动作奢侈特别多，几乎全部手工操作，机器安放率和利用率很低。三分厂是一个超负荷生产的分厂，员工氛围最为恶劣，工作五年十年的老工人心生离意，新工人都难以留下，人员极其不稳定。主要是产品结构困难，工人劳动强度过大，工时太长，包装车间连续三个月加班到晚10：30。工人思想消极，产品质量问题层出不穷。五分厂生产状况较为良好，但是分厂的产品质量限制和要求明显低于客户的要求，因此修板和报废严峻。喷粉车间由于烘道的烘烤和下午烈日的直晒导致车间温度在38度以上，工人难以抵抗，问题却始终不解决，让人非常心寒。公司实施的5S管理效果并不志向，整理整顿清扫清洁特别简洁和单一，许

20、多都停留在表面，很难形成习惯性的素养。这和分厂基层领导的意识和公司领导的管理决心以及员工的工作量不无关系。的确，各个分厂都存在不少问题，最终都体现在产品质量和客户满足度上面。我们的产品因为不必要的奢侈增加了不少成本（比如等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、制造过多（早）的奢侈等）。同时，客户的投诉也会使得公司产品形象受到显性和隐形的损失。在制造企业，质量就是王道。质量改进和限制跟不上客户要求，就会被新崛起的对手一点点的蚕食我们的市场份额。其实，发觉问题并不难，在我们公司质量部的稽查报告中都有提到。一些常规性的问题也能得到刚好的解决，但是，有些错误总是一再的出现。要在很

21、大程度上改善状况，提高整体生产水平，得提高基层员工的技能和待遇水平以及公司领导层办事效率。我总觉得我们公司是没有真正的企业文化的。缺乏一个坦诚的沟通环境，许多部门之间难以坦诚的沟通，共同的解决问题，“楼上”和分厂协作或许不是是非到位，分厂和员工思想很不统一。建立一个良好透亮的沟通平台非常重要，我们的反馈体系要充分运转，问题出现后肯定要全力解决。分厂出现问题通过反馈解决后就要形成一个防止再犯制度；分厂的问题“楼上”部门应刚好解决，比如，分厂设备换修肯定要刚好。反馈的双向必需统一，不能形成开罚单神速解决问题缓慢。员工的要求必需得到重视。一个良好坦诚的沟通平台包括公开透亮的薪资制度，我们的员工总是埋

22、怨从来不知道自己的工资是怎么构成的.，多余的付出得不到相应的回报。将公司的薪资制度告知每一位员工，激励优秀的员工，淘汰落后的员工。否则的话，优秀的员工很难留住，包括我们的管理层，员工不关切产品质量，仅靠考核治标不治本，先进制度的推行得不到一线员工主动的接受和认可。一个公司，不与薪资挂钩的制度都是阳奉阴违的。公司的领导要形成“言必行，行必果“的工作作风。我们一线工人是公司的根本。员工的素养技能干脆影响到产品的产量与质量。开展常发讲堂。公司员工的流淌性很大，员工的入职培训和在岗培训效果确定会受到影响。公司要做好入职培训和阶段性培训，把我们的常发课堂真正的丰富起来，将公司的制造理念不断强化，提高员工

23、的质量意识和技能水平。同时，我们的学习材料不能仅限于工艺卡片与师傅传帮带。将生产一线的岗位学问阅历整理成简洁易懂的文字材料和学习光盘。让员工全面了解岗位学问。在许多优秀的企业都配有岗位培训学习材料的。重视员工需求。员工的结构在不断发生变更，新一代的员工不断增多。因此，公司要充分注意人性化的管理和柔性生产。车间的高度有毒害气体要妥当处理。五分厂喷粉车间的防晒窗帘和七分厂氧化线硫酸池上的负氧风机几个月都不解决。这是肯定愚蠢的作法。工人的生产任务必需合理安排，杜绝过分的加班。加强主要质量责任人的管理和培训。他们是分厂质量重要执行者和监督人，他们的意识和意志确定制度的推动程度，明确的职责和奖罚制度以及

24、良好地协作能更好的将问题尽量歼灭。在这一个月的实习中，使得我适应了分厂的工作环境，明白还有许多东西须要系统的学习，工作实力有待进一步提高。现在是大小问题都难以解决，但信任以后总能解决一些问题的。去工厂实习报告 篇4一、实习时间：20xx年10月二、实习地点：山东滨州渤海活塞股份有限公司三、实习状况简介：在这周的实习中，我们主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间与铸造车间，了解和相识一下关于铝合金方面的有关学问。通过查阅资料以及厂间师傅介绍，我们学到了很多相关方面的学问。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经

25、济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性探讨也随之深化。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为探讨的热点之一。修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流淌性差，简单粘模并产生各种表面缺陷，在进行下一道工序前，必需打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的510倍。为了获得各种形态与规格的优质精密铸件，用于铸造的

26、铝合金一般具有以下特性。（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流淌性；（2）有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求；（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的限制；（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向；（6）化学稳定性好，抗蚀性能强；（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光滑度和光泽，而且易于进行表面处理；（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各

27、种铸件。滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等，整体装备自动化程度高，年产实力达6.5万吨特种铝合金。四、实习感想与体会：通过近一周的时间，加深了自己对铝合金材料的相识以及铝合金的各种广泛应用。在我们机械制造领域，选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必需驾驭的学问。而我发觉自己光是对铝合金的学问就远远不足，看来的确须要本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页