1、1高压水射流全自动油管清洗装置技术要求1、说明:本设备是用于吐哈石油机械厂旧油管修复生产线改造项目的高压水射流全自动油管清洗装置。2、数量:共一台(套)3、产品条件3.1 油管产品规格:成 品 规 格序号规格 光管直径/mm 壁厚/mm 长度/m1 2不加厚 60.32 4.832 2外加厚 60.32 4.833 2不加厚 73.02 5.514 2外加厚 73.02 5.515 3不加厚 88.9 6.456 3外加厚 88.9 6.456103.2 油管产品钢级: J55、N803.3 油管单根重量 50200 Kg3.4 执行标准 API Spec 5CT4、设备的主要技术参数要求4.
2、1 清洗方式:采用内喷外刷形式进行清洗,即内壁清洗采用油管固定,喷枪旋转前进清洗;外部清洗时,油管边旋转边前进,通过金属钢丝刷进行清洗。4.2 内清洗线技术要求:4.2.1 喷枪前进后退速度可无级变频调速,清洗覆盖工件内表面:100%。4.2.2 喷枪回转速度:500r/min。4.2.3 喷枪前进速度:025.6m/min 可调。4.2.4 喷枪回退速度:025.6m/min 可调(可全速回退)。4.3 外清洗线技术要求:24.3.1 清洗覆盖工件外表面:100%。4.3.2 油管旋转速度:可调。4.3.3 转动装置:机械转动。4.3.4 外清洗主机、喷嘴、钢丝刷位置可根据油管规格调整。钢丝
3、刷与外清洗主机机体可拆卸,以便更换钢丝刷。4.4 清洗效果:肉眼无可见油垢、污迹,手摸无原油堆积;显露金属氧化皮,恢复油管原表面。4.6 循环水系统上下水自动控制。污水处理后,悬浮固体含量2mg/l,含油量0.5mg/l 时,污水重复利用率90。4.7 使用寿命要求4.7.1 高压喷嘴(采用进口长蓄压室宝石喷嘴)使用寿命300h,阀组使用寿命500h(允许修复)。4.7.2 传输线各电控阀、气控阀及电气元件等正常工作周期10000 小时。4.8 外观要求清洗装置涂漆质量和颜色要求均匀、美观,设备安装调试后,表面应做防腐处理。5、清洗效率 内清洗 外清洗序号 产品类型小时产量(根/h) 小时产量
4、(根/h)1 污油管 25352 结蜡管 253 结垢管或锈蚀管 3302535注:保证值为有效作业时间内连续生产保证值和考核值;外清洗线清洗效率要高于内清洗线,以满足匹配要求。6、设备基本配置要求6.1 设备组成6.1.1 内清洗线:内清洗线应保证枪杆实现旋转与往复运动,进、退速度可调节。6.1.2 外清洗线:外清洗线应保证油管实现旋转与前进运动时自动进行清洗,油管旋转速度应可调,并能够与内清洗速度匹配。36.2 内清洗喷头及喷嘴:喷头易拆卸,喷枪上配备可拆卸通径规一个,以满足内清洗的同时可对油管进行通径。6.3 高压水泵数量:1 台,由招标方负责提供,其主要技术参数如下:额定压力 70 M
5、Pa、额定流量 70L/min、额定功率 90 kW。6.4 遇阻回退机构:内清洗系统装有遇阻回退机构,当喷枪或喷枪上通径规遇阻,反复三次不通过,喷枪会自动回退。清洗机自动默认该管为报废品,并自动输送到废品收集料框。6.5 安全与环保要求6.5.1 安全要求:水管、气管接头联结应密封可靠,无泄漏,选用的高压软管爆破压力应是工作压力的 2.5 倍,有合格证及试压报告;要求设备高压系统具有良好的防护性能,确保在高压水泄漏时不外喷伤人。6.5.2 防护装置:油管自动上架或下架进入清洗主机内清洗时,内清洗清洗室部分采用封闭防护式结构,并设有防喷消声装置,防止清洗污水溅出,减小高压水的呼啸噪声传出;高压
6、水输送管线、高压水泵周围具有良好的防护装置,以防止意外水溅和泄漏对人体产生伤害;清洗头必须密闭作业,射流水不得飞溅、污染地面。外清洗线整体采用密闭箱体式结构,使刷切下的油污不会飞溅而污染环境;在其内部采用防护板将钢丝刷轮和驱动主机分开,减少油污的污染面积,同时便于更换钢丝刷。所有链传动的地方有防护罩。6.5.3 操作间应隔音设计,要求上半部是双层防弹玻璃(相对噪声源面不能留有可开的窗户),下半部采用厚度不小于 20mm 的双层石棉板,双层之间均要求留有空隙,且缝隙均用橡胶条或密封胶封闭;其设置距噪声源的距离应不少于 2.5m;内部设置空调装置和取暖设施,以确保操作者稳定、连续工作。6.5.4
7、环境保护执行如下标准(按现行标准规范最新版):1) GBJ 87工业企业噪声控制规范2) GBZ 1 工业企业设计卫生标准设备工作时噪声值不大于 80dB(A),瞬间最高噪声值不大于 90dB(A)6.6 控制系统6.6.1 设备系统具有自动控制和手动控制两种模式。自动控制由 PLC(欧姆龙或西门子产品)实现工艺全过程自动控制,设有故障报警和自动停车功能。手动控制只用于非正常工作状态时和有特殊要求(调试及检修设备)时使用。主要检测元件(如光电开关)采用进口名牌产品。46.6.2 设备在自动程序运转时清洗线应设有机、电安全保护联动装置,免除误操作的可能性。6.6.3 上位机采用标准的 DCS 结
8、构,能实现集散控制;操作界面采用全中文界面,系统能自动记录操作人员的适时操作信息,便于维护和故障判断;系统配有自动计数系统,可自动统计生产情况,产生日报与月报表。6.7 监视系统要求本装置在外清洗线钢丝刷附近、内清洗线前后端共配置三套监视摄像头,能监视油管清洗的状态。7、其它要求7.1 设备工作环境:工作温度:545、相对湿度80%。7.2 设备采用保护接地的 3 相 380V (-10%+15),50Hz 交流电源供电,为确保安全,设备外壳应保证有良好的接地装置。使用压缩空气压力 00.6MPa。7.3 设计制造应符合如下主要国家标准及行业标准(最新版) 1) GB/T 13384 机电产品
9、包装通用技术条件2) GB 4064 电气设备安全设计导则3) JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件4) JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 涂装5) JB/T 6909 超高压泵 6) JB/T 8903 高压水射流设备7) JB 8526 高压水射流清洗作业安全规范7.4 随机另配能满足清洗 50000 根 2油管的易耗易损件 1 套。8、供货范围8.1 投标方负责清洗装置的整体设计、制造和安装调试。8.2 内清洗使用的高压水泵由招标方提供,其电控柜及控制系统由投标方负责配套设计制造。8.3 清洗装置的上料台架由投标方提供技术要求,招标方负责制造。8.4 投标方
10、负责除高压水泵和上料台架以外的所有设备和装置的设计、制造,包括外清洗传动线、外清洗装置、内清洗传动线、内清洗装置、废品收集料框、下料台架、操作室(包括室内空调)、电气系统及配件、控制系统及配件、监视系统及配件、水循环系统及配件等。58.5 投标方负责提供清洗装置的基础任务书,招标方负责设计和施工以及地脚螺栓的制造。9、交货期9.1 合同生效日起,2 个月内运抵新疆鄯善火车站镇吐哈石油机械厂。9.2 要提供设备最大外形尺寸及动力要求、厂内装配调试进度、设备运抵现场时间、技术培训进度等。10、售后服务:质量实行“三包”,期限一年,也可以投标方作其他的承诺。11、质量担保:投标方保证其为本项目提供的产品的质量及技术要求必须符合招标文件中技术要求;不存在工艺或材料上的缺陷和瑕疵,并能在产品寿命期内保证质量。