1、1宝晟城四期标准层模板技术交底工程名称 河源宝晟城四期 施工单位 江苏天宇建设集团有限公司分项工程名称 模板分项工程 交底部位 1-6#模板支拆 交底时间 2013-2-25交底内容：现浇剪力墙、梁、板模板工程现浇构件主要参数一、工程概况本工程主体包括（1、2、3、4、5、6）楼；地下室 2 层。（16#楼）楼为六栋高层住宅楼，住宅层高为 3m，地上 31 层,总高99.80 米，结构类型为剪力墙结构。一、二层层高 6 米，三层层高为 3.6 米，四层三十一层层高 3 米。 梁主要尺寸有：200400mm、200500mm、200600mm 等。结构板厚度有：100mm、120mm、150mm
2、。二、材料及构配件1 、模板面板均采用松木胶合板，规格为：183091518mm；2 、水平支撑休系中（粱、墙的侧模支撑），次楞采用木枋，规格为20004090mm，主楞采用 483.5mm钢管，对拉螺栓采用 12mm对拉螺栓；现浇板固定采用20004090木枋固定。3 、垂直支架体系(梁、板的底模)中，梁的次楞采用 4090木枋，主楞采用 483.5mm 钢管，粱底双排架之间外加直顶，立杆采用 483.5mm 钢管支撑。三、主要施工方法的选择1、墙模板采用 183091518mm 的松木胶合板，采用 12mm 高强螺杆，模板内楞采用 20004090 木枋，外楞采用 483.5mm 钢管。2
3、、所有的飘板和凸窗窗套与主体同时支模浇捣混凝土。3、楼梯模板采用敞开式模板。4、后浇带顶板采用独立支撑、拆模体系。四、施工工艺1 梁底板支撑构造（详见附图）梁跨度4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的21/10003/1000。梁底垂直于梁长方向摆横向方木作小楞，小楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托伸出钢管的自由长度不得大于 200，顶托内塞 2483.5mm 双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。在双排架之间外架直顶（确保拆模时粱底板及支撑不懂）。梁底部模板支撑表4090mm 方木小楞483.5mm 双钢管大楞483.5mm 钢管支撑立杆（可调支托顶端）
4、布置梁 宽 度方向梁跨度方向梁截面尺寸（mm） 方木平行梁截面设置间距沿梁宽度距（顶托梁） 两外侧立杆宽度 纵向间距纵横水平杆竖向步距（mm）200400 200 1200 1200 1200 1200200500 200 1200 1200 1200 1200200600 200 1200 1200 1200 12002、梁侧模支架结构梁（200400、200500、200600）侧模采用 4090mm 木枋背竖楞，用穿 20PVC 管套 12mm 对拉螺杆，外侧使用 483.5mm 双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，12 双螺帽紧固。梁侧模构造表梁截面尺寸（mm）次楞-木枋4090mm
5、 水平布置间距主楞-双钢管（ 483.5）竖向布置间距梁长方向 12对拉螺栓间距200400 200 500 500200500 200 500 500200500 200 500 500梁高不大于 800 时，梁侧设置一道对拉螺杆，梁侧模底部各设3一道方木，使用步步紧靠牢，其间距为 500。 3、楼板底模支架结构板底模下方木 40090mm 横楞，在方木横楞下设顶托梁（顶托支座内居中对称布置483.5mm 单钢管），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。4、墙模板结构构造墙模板自身固定均采用竖向方木（间距200）和横向双水平钢管（
6、间距同螺杆）组成，用穿20PVC管套12mm对拉螺杆，外侧使用 483.5mm双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，12双螺帽紧固。螺杆对拉螺栓竖向间距（设置5道）：第一道：距离地面200mm；第二道：距离第一道450mm；第三道：距离第二道550mm；第四道：距离第三道650mm；第五道：距离第四道750mm（离顶板楼面450mm），墙底设压脚板。（详见附图）模板安装示意图 详见附图施工工艺流程1、剪力墙模板安装施工工艺墙模板安装墙施工测量放线 墙底面施工处理 模板组拼 对拉螺栓安装、侧模竖立就位 支撑、校正与固定2、现浇梁模板安装施工工艺1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设
7、计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m 的现钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；根据设计要求，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略4为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将
8、梁侧模钉固。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。3、现浇板模板安装施工工艺首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺 寸
9、 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检5查基 础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处
10、，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中
11、应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不6合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规
12、定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设
13、置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。76、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、
14、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度
15、必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作：1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图
16、的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复10核工作。应注意的质量问题：1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、模板缝隙处跑浆防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模
17、板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。模板拆除：1、拆除顺序如下：墙对拉螺栓拆除 支撑拆除 主、次楞拆除 侧模面板拆除 堆放梁对拉螺栓拆除 侧模面板拆除 梁底主、次楞拆除 转运堆放（3 套模板周转，保证梁底板及支撑不动）2、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。墙、柱混凝土强度达4MP a才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表）。混凝土拆摸强度要求一览表结构类
18、型 跨度 m设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳 8m 75%118m 100%2m 50%2m、8m 75%板8m 100%2m 100%悬臂结构2m 100%注：本表中“设计的混凝土强度标准值“系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。4、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除5、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板后拆横墙模板。如果模板与混凝土墙面不能离开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗
19、洞口模板时决不能用大锤砸模板。6、应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。7、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方。调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。8、拆除模板时，先松开对销螺栓、竖线条模和地脚螺栓等，旋转上口螺杆，把模板上口顶离墙面。用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱开混凝土墙面，拆出上口螺栓和竖线条模后，两边均匀同步将模板拉出墙面 100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角 7580，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。9、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。10、有门窗的大模板，在拆模前应先将门窗的定位螺栓拆去，再按一般拆模方法拆除大模
20、板。这样使门窗模留在混凝土墙体之内，最后将门窗模拆除。11、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以便重复使用。1212、外模拆除时，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定件，起吊前还应认真检查固定件是否已全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏混凝土墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。13、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。14、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。15、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑
21、时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。16、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。17、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。18、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。19、拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。20、大
22、模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。文明施工9. 文明施工保证措施1、项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。2、 加强对工人的宣传教育。3、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4、架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码垛整齐。5、 每天下班前，清扫现场，做到工完场清。13节点示意图墙模板结构构造图（一）16粱、板模板支撑示意图1补充内容1、楼梯模板安装楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯板模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板是特别注意斜向支柱的固定，防止混凝土时模板移动。1、 楼
23、梯模板支模示意图12、 楼梯上支撑及施工缝留设位置示意图13、满堂架搭设要求1 架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，与已有构件进行连接。2 架体立柱（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆
24、下方的立杆上。（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。（5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。1（6）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜
25、采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量(1) 设置位置，应在模板支架四边与中间每隔 4 排立杆设置一道剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；技术负责人 交底人 被交底人
