1、改善罗布麻棉混纺针织物刺痒感的方法2003 年 jl【4 期济南纺织化纤科技?39?改善罗布麻/棉混纺针织物刺痒感的方法王延虎谭夫云(济南元首针织股份有限公司济南姗 3)摘要:通过对罗布麻/棉混纺针织物产生刺痒感的主要原因进行分析,针对这种情况在染整工序中可以选取多种物理和化学等方法对织物进行处理,使其刺痒感大大降低,进而赋予织物良好的麻感和柔软效果.关键词:改善罗布麻/棉混纺针织物刺痒感1 前言罗布麻/棉混纺织物具有吸湿透气,穿着凉爽,降血压功能等特点.为此近些年来受到广泛关注.并呈现出热销的趋势.但是做贴身服装穿着时.刺痒感的存在使人觉得不舒适,尤其对针织物做内衣来说,这一弊端显得格外突出
2、.本文以罗布麻/棉(比例 60:40)混纺纱线所织成的单面小圆机汗布为主,利用现有生产设备与助剂,找出合理染整加工方法,降低该织物的刺痒感程度,使服用性能得以提高.2 织物产生刺痒感的原因2.1 罗布麻纤维罗布麻纤维虽属于纤维素纤维,但与棉有着明显区别,它聚合度大,刚度大,加上纤维较粗,因此受外力时不宜弯曲.当这种纤维与皮肤接触时,就使人感觉到强烈的刺痒感.2.2 纺纱工序中短纤的外露由于罗布麻纤维短且涩硬,难以满足纺纱要求,为此纺前需对纤维变性处理,其次与棉以一定的配比可以大大改善纱线的质量,这些方法使纺纱工序顺利成纺,在一定程度了降低刺痒感.但是纺后仍有许多罗布麻短纤露在纱线表面,使刺痒感
3、继续存在.2.3 织物的稀密程度织物的稀密程度的大小是影响刺痒感的一个重要因素.当外漏在纱线表面的罗布麻短纤有足够的刚度时,它与皮肤形成接触点,产生刺痒感.一定泛围内点接触越多,刺痒感越强烈,换句话讲.如果针织物单位面积内的密度越高,接触的机会越多,刺痒感越严重.3 染整过程中各工序对刺痒感程度的影响3.1 烧毛在去除纱线表面的毛羽方面.烧毛是降低刺痒感的最好方法,但是对针织物烧毛来说比机织物烧毛困难,下机后的缩幅较大,对产品缩水率影响极大.而且在随后的染整加工过程中,由于机械力作用和湿摩擦使得纤维松弛开来,一部分罗布麻短纤又重新外露于纱线表面,使得刺痒感的程度并未降低,又由于设备欠缺,所以没
4、有进行此工序.3.2 丝光丝光的目的主要是提高产品附加值.但对于罗布麻纤维来说,针织物丝光过程中受到机器的拉伸力摩擦力较强,使得纤维干涩,脆硬,并暴露于织物表面,这两点的综合作用使刺痒感加强,所以丝光胸工序并不有利于刺痒感的去除.这点我们把经过丝光的织物与未丝光织物做了一下皮肤表 1 皮肤接触评测实验丝光织物未丝光织物刺痒感程度明显一般附注:接触部位为前胸,胳膊.作者简介:王延虎.男,1977 年 7 月生,1998 年毕业于西北纺院 .助工.现济南元首公司补贸车间开发工艺员.?40?济南纺织化纤科技 2003 年第 4 期接触评测实验,见表 1.所以罗布麻混纺织物的染整加工过程中最好不要引入
5、丝光处理.3.2 前处理3.2.1 碱煮练【l煮练的目的是去除杂质,提高柔软性.使罗布麻纤维中的粗硬物质,如:棉籽壳,果胶质等经过强碱和亚硫酸氢钠的综合作用而产生膨化,借助机械震荡使部分纤维从布面上脱落或挂浮.为下道亚漂工序做好准备.设备:香港立信溢流染色机 GN91004T工艺配方:渗透精练剂 3%NaOH15g/LNaHSO32.5%98oCX603.2.2 亚漂亚漂工序的优点是能够有效去除棉质壳半纤维素,共生物,使织物手感柔软,吸水性好.经过煮练作用后,罗布麻纤维中的粗硬物质,如:半纤维素,共生物,果胶质,外漏纤维被溶胀变软,随着亚漂程度的加深,这些物质将被清除一部分.3.3 染色中助剂
6、的使用采用溢流染色机加白或染色时,罗布麻纤维遇水后溶胀,使得纤维间的湿摩擦加剧,进而纱线间的罗布麻短纤外露增多,刺痒感加强.因此,染色过程中,加入如浴中柔软剂,降低纤维间的湿摩擦系数,控制罗布麻短纤从纱线内滑脱,对织物刺痒感程度的降低有利.3.4 后处理3.4.1 水洗,砂洗水洗实际上是一种机械强制柔软过程.在水洗过程中,由于织物表面与水流之间的相对运动,突出在织物表面的毛羽受到往复的外力作用,故毛羽产生疲劳,刚度降低,达到消除刺痒感的目的.砂洗剂能使织物表面毛羽产生疲劳,刚度降低,并伴随着湿摩擦的加剧而使得刺痒感程度降低.3.4.2 纤维素柔软酶在纤维素酶的催化作用下,罗布麻纤维发生大分子水
7、解断裂,结晶度下降,刚度,聚合度降低,抛除纤维表面绒毛,使外露罗布麻纤维由尖锐变光滑.纤维内部降解,使得手感柔软.但需要控制反应条件,实验证明减量率越大,织物的手感越柔软,刺痒感程度的改善越明显,强力损失越大.因此,一定要控制好充应条件.工艺条件:诺维信柔软酶 3g/LPH5.5处理条件 55oC80min失活反应沸水10rain3.5 柔软剂的筛选柔软剂对织物的最终服用性能有着不可忽视的影响.主要有两个原因:一是能够降低纤维间的表面张力,使得纤维易产生弯曲;二是柔软剂降低纤维间的摩擦系数.表 2 中列出了三种柔软剂与织物性能的关系.选用羟基硅油可以赋予罗布麻良好的手感和吸湿性.表 2 柔软剂
8、对罗布麻/棉混纺织物性能的影响DM 一 34olSGSSunsofterl-Iz 一 609离子性非离子弱阳离子阴离子主要成分羟基硅油胺基硅油琥珀酸磺酸脂手感麻感较强平滑细腻在崔硬薮吸湿性较好较差一般3.6 功能处理对刺痒感程度的改善3.6.1 毛羽倒伏法毛羽倒伏法就是用机械和物理化学方法,使毛羽紧紧粘贴于织物表面,达到减少羽毛,降低刺痒感的目的.具体地讲就是利用树脂类助剂或化学粘合剂,经轧压,使毛羽倒伏,固定于纱线表面.基于这一原理,我们选用了日本大和化药生产的特殊粘合剂 BinderGK 进行实验,结果见表 3,从表中可以看出,粘合剂并未改善刺痒感,反而降低了织物的亮度且手感硬板,所以这种
9、方法并不具有明显的优势.表 3 使用粘合剂前后织物的性能情况使用前使用后手感麻感硬板亮度明暗刺瘁感存在存在(下转第 47 页)2003 年 I【4 期济南纺织化纤科技?47?裹 4 循环水各项分析指标项目浊度正磷总铁 Ca总硬 a使用前 5.6.1.200.o565846109使用后 3.20.680.057868893.5离子,使循环水水质得以改善,正磷的变化也表明二氧化氯与磷系列阻垢缓蚀剂相容.2.3 对滤池的影响投加二氧化氯后滤池反冲洗周期由 l0 一 l5天/次变为 l420 天/次,主要是因为二氧化氯有很强的杀菌力,抑制了菌藻的繁殖,改善了水质,减少了粘泥的产生,周期的延长有利于节约
10、水资源减少排污量,可取得良好的经济效益.2.4 稳态二氧化氯的活化使用的 2%的稳态二氧化氯投加时需用活化液活化,由于气态的二氧化氯有刺激性气味,使人不适,因此活化时应注意避免二氧化氯的逸出,最好用可形成负压的密闭的活化液箱,这样既可防止二氧化氯逸出又可使二氧化氯活化充分.3 结语在循环水系统中使用二氧化氯作杀菌剂具有以下优点:(1)二氧化氯的杀菌力强,药效时间长,适用范围广,尤其是在高 PH 值的运行条件下.(2)二氧化氯可明显改善水质,有利于防止结垢和腐蚀,同时可节约水量,减少排污量.(3)二氧化氯具有环保性,对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染.在使用二氧化氯时亦应注意避光通风,
11、以免超过爆炸极限(空气中超过 10%),否则会发生爆炸.参考文献:【l】黄君礼.新型水处理荆二氧化氯的技术及其应用.【2】何铁林.水处理机化学品手册【M】.北京:化学工业出版社.2000.【3】二氧化氯开辟杀茼消毒新天地.中固消毒学杂志.(上接第 40 页)3.6.2 防缩,防皱整理一般来说,经过树脂整理后面料的回弹性增大.同时也带来一些负面影响,如:织物的强力下降加剧,尤其先前经过生物酶处理过的织物,这点对面料的强力来说绝不能忽视,而且使用防缩整理剂时,有许多弊端,如:工艺路线长,甲醛含量超标.因此该功能整理最好慎重选用.3.7 预缩整理对纯棉针织物来讲,采用呢毯预缩机整理后的坯布手感较好.
12、须注意的是在整理中需加大蒸汽量,且下机后延长坯布停放时间来提高光坯的回潮率,这两点对刺痒感均有改善作用.4 结语4.1 改善刺痒感的工艺方案煮练一亚漂一染色机(加入浴中柔软剂)一水洗一砂洗一生物酶处理一柔软一烘干一预缩一回潮一光坯4.2 制定染整工艺时,需全面考虑生产路线和设备对罗布麻/棉混纺织物的综合作用.某些工序如丝光可以提高面料的吸湿性,但对刺痒感程度的改善并不有利,所以最好不要引入该工序.4.3 在改善罗布麻/棉混纺织物的刺痒感时,须加强前处理如:煮练,漂白,水洗等工序,使半制品在前处理后就具有良好的柔软性.4.4 选择织物的后处理工艺时,某些助剂如:砂洗剂,柔软剂的选择,生物酶处理等方法的运用可以使得刺痒感程度大大降低.参考文献:【l】黄翠蓉.罗布麻/棉混纺织物的研制开发.上海纺织科技 2003(3)/r27.29.【2】祝海霞.麻织物的纤雏素酶整理工艺谈讨.针织工业 20(3)P92.
