1、现浇混凝土结构楼板裂缝监控要点【摘要】 随着现代建筑工程中砼强度等级越来越高，施工进度越来越快，现浇砼楼板出现的裂缝也越来越多，无论高层钢筋砼框架结架、剪力墙还是砖混结构都出现了不同程度、位置和形状各异的裂缝，通过对现浇砼楼板出现的裂缝产生的原因，阐述了其防治措施，使之最终达到规范要求。【关键词】 楼板裂缝 产生原因 防治方法随着现代建筑工程中砼强度等级越来越高，施工进度越来越快，现浇砼楼板出现的裂缝也越来越多，无论高层钢筋砼框架结架、剪力墙还是砖混结构都出现了不同程度、位置和形状各异的裂缝，这些裂缝的产生成为这几年来用户投诉质量问题，严重影响了建筑施工企业、监理企业及开发商的信誉，因此鉴别裂
2、缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展，并对裂缝产生进行有效的防治，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。1. 为了尽可能防止混凝土结构裂缝产生，减少后续及其他工程楼板裂缝的出现，首先分析产生裂缝的原因，确定主要原因。1.1 裂缝类型及特点：1.1.1 塑性收缩裂缝，多发生于新浇砼的板面，裂缝形状很不规则，长短不一，互不连贯。1.1.2 干缩裂缝，多发生于砼终凝前后，表面裂缝宽度 0.05-0.2mm，个别情况也有大于 0.2nn 的，多沿板短方向分布。1.1.3 电线管处裂缝，贯穿性裂缝垂直或呈 30-45 度角。1.1.4 受力裂缝，平行于板的短边裂缝。1.1.5 温度变化裂缝，沿
3、建筑物横向，中间宽两头窄裂缝，主要分布在地下室顶板。1.1.6 其它裂缝，主要沿楼板内预埋电线管方向裂缝，较长的达到 2m。1.2 实际工程中塑性收缩裂缝、干缩裂缝电线管处裂缝为主要裂缝质量缺陷。虽然现浇砼楼板出现裂缝的现象较为普遍，裂缝出现的状况各式各样，产生裂缝的原因主要是以下六个方面：人、机、料、法、环、其它。1.2.1 人的因素：管理人员责任心不强，事先未做浇筑方案。操作人员培训不够，未撑握好操作方法。施工人员的业务素质和技术水平不强是造成砼楼板裂缝的主观原因。1.2.2 机械设备的因素：振捣器振捣力不够，备用机械不足。机械设备故障及备用不足造成楼板裂缝的间接原因1.2.3 材料及砼配
4、比的因素：砼配合比不合理，坍落度过大，砼水灰比过大，未加粉煤灰；碎石级配不合理，碎石粒径过小；水泥安定性不良。砼配合比、原材料控制不好是造成砼塑性收缩裂缝的主要原因。1.2.4 施工方法因素：振捣不均匀、不密实，养护不及时，振捣时间掌握不好，搓麻抹压不及时。砼振捣不密实、不均匀，养护不及时，是造成砼楼板干缩裂缝的主要原因。1.2.5 环境因素：施工荷载较大，温度变化电气焊接管预埋件温度、砼内外温差超标，钢筋锈蚀。楼板受内外力过早，温度变化较大时是产生温度裂缝的主要原因。1.2.6 其它因素：影响砼强度产生变形，楼板模板的钢度和稳定性不足；预埋电线管和钢筋部位砼保护层过小。地基沉降不均匀，是造成
5、贯穿性裂缝的主要原因。砼保护层过小，楼板模板刚度、稳定性不足是造成楼板裂缝的主要原因。2. 根据以上原因，监理要采取以下措施。2.1 要求施工单位举办专业培训讲课，认真进行砼岗前技术交底。在砼浇筑前，要求施工单位组织全体砼班组人员进行“砼操作振捣手五要”培训，五要为：（1 ）要懂得用振捣器振捣砼的原理。（2）要事先对浇筑砼做出方案，把主要问题考虑周到。（3）要在临浇砼前对结构“侦察” 一遍，弄清哪些钢筋密，密到什么程度。做到下棒心里有数。（4）要正确掌握好振捣时间，在一个部位振捣时间应不小于 10 秒，控制标准如下；粗细骨料不再下沉。水泥浆已泛上表面。被振部位大致水平。拌和物中的气泡不再冒出来
6、。（5）要振捣棒避免直接振动钢筋模板和埋件。通过培训后，浇筑工人了解并掌握了砼浇筑工艺要求。2.2 要求施工单位设专人对搅拌机提前维修管理，砼振捣设备每班备用 3 套。2.3 要求施工单位现场砂石含水率进行调整，合理得出施工配合比，进场砂石外加剂等材料专人把关，不合格材料拒绝接收。试验室给出的配合比，只是理论配合比，要求施工单位施工前根据施工现场的原材料情况，进行调整，找出合理的施工配合比。可以采用自拌式泵送砼施工，拌制砼前试验室配比如每立方砼材料用量为 水泥：砂子：碎石：水为 306：718 ：1153：180，经实测后可能砂含水率 3%，石子含水率为 1%，进行调整，调整后配合比为水泥：砂
7、：碎石：水为 306：792：1090：180。搅拌出的砼和易性较好。试块强度时候满足设计要求。坍落度较大达到 160mm，浇筑完砼容易有表面裂缝，要求施工单位调整坍落度控制到 130-150mm，楼板裂缝就会明显减少。碎石粒径的控制：石子选用级配良好的花岗岩碎石，粒径为 5-31.5mm 之间，其含泥量不大于 1%，在保证砼强度的同时也降低了水化热，减少收缩裂缝。2.4 砼养护的控制：在砼初凝前，即砼浇筑完 12 小时内，开始浇水养护，设专人每天 3 次，连续养护 7 天，在炎热或低温情况下，对浇筑完的砼进行覆盖塑料布、草帘保湿、保温，并设专人测温。减少砼表面与内部的相对体积变化的差异，对裸
8、露的表面及时覆盖，加强养护，对高温大风天气施工的砼及时抹压，防止裂缝继续发生，对电气焊拉管等预埋件施工焊时，采取分段分层施焊，使预埋管件达到常温再浇砼，防止局部砼因温度变化产生裂缝。2.5 要求施工单位砼搅拌时间必须达到规范要求，砼振捣时间不少于 10S，必须振捣密实均匀，及时加强抹压、养护，防止裂缝连续发生。注意下振动棒的间隔距离，使砼不至于漏振，间距控制标准为振动棒作用半径（300-400mm）的 1.5 倍。振捣孔的排列系用梅花式布孔要均匀，不能漏孔。掌握好插入的深浅，插入深度使上下层间结合良好。2.6 要求施工单位设专人看护，砼强度不达到 1.2N/mm2 不许上人上料。浇筑砼前模板上
9、浇水。更不能安装模板支架。避免砼楼板不受内伤产生裂缝现象。2.7 为加强钢筋保护层垫块数量使垫块间距控制在 1m 之内，做砼垫块模具，用与楼板同强度等级的砼打垫块，垫块要提前 28天做出。用于控制楼板盖筋保护层。2.8 要求施工单位必须认真勘测地基，充分掌握地基土质特征，保证地基满足设计要求.2.9 如板内预埋电线管过粗或过多，要及时找设计进行局部加厚楼板措施，加强隐蔽验收，保证砼钢筋垫块间距在 1m 内。楼板模板厚度和支撑水平拉结经准确计算后确定。总之，通过对结构砼楼板产生裂缝原因的分析，我们发现能造成楼板裂缝的主要原因是砼原材控制、振捣方法和养护不到位，通过采取措施，解决施工现场现有的质量通病，不断提高工程质量。在以后施工监理中严格把关，确保工程质量。
